一种橡胶制备工艺制造技术

本发明专利技术属于橡胶制备技术领域，尤其涉及一种橡胶制备工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：对采取的橡胶汁进行过滤处理，除去橡胶汁内杂质；步骤二：将橡胶汁和甲酸添加至制备装置中，将橡胶汁和甲酸进行初步混合，形成混合液体；步骤三：将混合液体喷出，使得橡胶汁和甲酸产生翻滚，并利用离心力使橡胶汁和甲酸均匀混合；步骤四：待混合液体凝固后利用负压将凝固的橡胶原料抽出；并对橡胶原料进行冲洗和挤压，得到片状的橡胶原料；步骤五：将片状的橡胶原料晾干，送入烟熏房内进行烟熏处理，得到橡胶片；该工艺能够利用离心力使橡胶汁和甲酸均匀混合，避免混合液体粘在搅拌桨上。避免混合液体粘在搅拌桨上。避免混合液体粘在搅拌桨上。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制备工艺


[0001]本专利技术属于橡胶制备
，尤其涉及一种橡胶制备工艺。

技术介绍

[0002]橡胶是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的；按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类；其有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等；在制备天然橡胶时，需要将采集的橡胶汁和甲酸进行搅拌混合，通常使用机械性搅拌方式例如搅拌效率高的搅拌桨，但是使用搅拌桨仍具备缺点：橡胶汁和甲酸的混合液体在凝固时容易粘在搅拌桨上，造成清理困难。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种橡胶制备工艺，该工艺能够利用离心力使橡胶汁和甲酸均匀混合，避免混合液体粘在搅拌桨上。
[0004]本专利技术提供了一种橡胶制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0005]步骤一：对采取的橡胶汁进行过滤处理，除去橡胶汁内杂质；
[0006]步骤二：将橡胶汁和甲酸添加至制备装置中，将橡胶汁和甲酸进行初步混合，形成混合液体；
[0007]步骤三：将混合液体喷出，使得橡胶汁和甲酸产生翻滚，并利用离心力使橡胶汁和甲酸均匀混合；
[0008]步骤四：待混合液体凝固后利用负压将凝固的橡胶原料抽出；并对橡胶原料进行冲洗和挤压，得到片状的橡胶原料；
[0009]步骤五：将片状的橡胶原料晾干，送入烟熏房内进行烟熏处理，得到橡胶片；
[0010]步骤六：将烟熏后的橡胶片送入液压机内挤压成方块橡胶原料，即得橡胶成品。
[0011]所述离心搅拌为5
‑
8min。
[0012]所述混合液体凝固时间为12
‑
15min。
[0013]所述制备装置包括底座，底座上固定连接有挤料筒，挤料筒内滑动连接有推塞，挤料筒内固定连接有用于配合推塞直线移动的限位条，挤料筒端部固定连接有喷管，挤料筒上固定连接有两个连接管，两个连接管上均固定连接有储存罐，两个连接管和喷管上均安装有单向阀，底座上固定连接有处理箱，处理箱上转动连接有混合筒。
[0014]两个储存罐上均螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆上均转动连接有调节塞，两个调节塞分别滑动连接在两个储存罐内，两个储存罐均与挤料筒固定连接，两个螺纹杆下端均固定连接有把手。
[0015]所述底座上转动连接有丝杠，丝杠上螺纹连接有移动架，推塞固定连接在移动架上。
[0016]所述混合筒上固定连接有齿环，丝杠一端固定连接有锥齿轮，齿环与锥齿轮啮合传动。
[0017]所述混合筒上安装有阀门，处理箱上转动连接有两个挤压辊，处理箱底部固定连接有抽气管。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0019]图1和图2为一种橡胶制备工艺的流程图；
[0020]图3和图4为制备装置的整体结构示意图；
[0021]图5为混合筒的结构示意图；
[0022]图6为挤压辊的结构示意图；
[0023]图7为丝杠的结构示意图；
[0024]图8为储料罐的结构示意图；
[0025]图9为储料罐的结构剖视图；
[0026]图10为挤料筒的结构剖视图。
具体实施方式
[0027]结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术进行详细描述。
[0028]步骤一：对采取的橡胶汁进行过滤处理，除去橡胶汁内杂质；
[0029]步骤二：将橡胶汁和甲酸添加至制备装置中，将橡胶汁和甲酸进行初步混合，形成混合液体；
[0030]步骤三：将混合液体喷出，使得橡胶汁和甲酸产生翻滚，并利用离心力使橡胶汁和甲酸均匀混合；
[0031]步骤四：待混合液体凝固后利用负压将凝固的橡胶原料抽出；并对橡胶原料进行冲洗和挤压，得到片状的橡胶原料；
[0032]步骤五：将片状的橡胶原料晾干，送入烟熏房内进行烟熏处理，得到橡胶片；
[0033]步骤六：将烟熏后的橡胶片送入液压机内挤压成方块橡胶原料，即得橡胶成品。
[0034]所述离心搅拌时间为8min。
[0035]所述混合液体凝固时间为15min。
[0036]参看图5
‑
10，示出了按照本专利技术中能够利用离心力使橡胶汁和甲酸均匀混合的实施例的示意图，进一步地，
[0037]制备装置包括底座305，底座305上通过螺栓固定连接有挤料筒201，挤料筒201内滑动连接有推塞204，挤料筒201内焊接固定连接有用于配合推塞204直线移动的限位条203，挤料筒201端部通过螺栓固定连接有喷管202，挤料筒201上焊接固定连接有两个连接管404，两个连接管404上均焊接固定连接有储存罐401，两个连接管404和喷管202上均安装有单向阀，底座305上通过螺栓固定连接有处理箱104，处理箱104上通过轴承转动连接有混合筒101。
[0038]底座305用于支撑挤料筒201和处理箱104，挤料筒201用于将橡胶汁和甲酸挤出，两个储存罐401分别用于储存橡胶汁和甲酸，混合筒101用于将橡胶汁和甲酸混合。
[0039]在使用制备装置时，工作人员将橡胶汁和甲酸分别装入两个储存罐401内，然后通过控制推塞204向后滑动使得挤料筒201内产生负压，此时两个连接管404内的单向阀打开，
橡胶汁和甲酸分别从两个储存罐401内排出并混合进入挤料筒201内，此时橡胶汁和甲酸在挤料筒201内进行初次混合，而此时喷管202上的单向阀关闭，避免空气吸入挤料筒201内。
[0040]橡胶汁和甲酸进入挤料筒201后，工作人员控制推塞204向前滑动使得挤料筒201内产生压力，此时两个连接管404内的单向阀关闭，而喷管202上的单向阀打开，橡胶汁和甲酸的混合液体通过喷管202喷入混合筒101内，由于喷管202的内径相较于挤料筒201更细，进而橡胶汁和甲酸的混合液体从喷管202内排出时产生一定的压力，并且混合液体会撞击在混合筒101内壁上，从而使得橡胶汁和甲酸的混合液体在混合筒101内产生翻滚，同时工作人员控制混合筒101产生转动，利用离心力起到对混合液体搅拌的作用，促进橡胶汁和甲酸的充分混合，提高制备出的橡胶原料的质量。
[0041]重复上述操作，挤料筒201会再次吸入橡胶汁和甲酸，当挤料筒201内的混合液体排出后，橡胶汁和甲酸的混合液体在混合筒101内逐渐凝固，即可制成天然的橡胶原料。
[0042]本装置无需对橡胶汁和甲酸进行机械性搅拌，相比常规的搅拌桨搅拌方式，能够避免橡胶汁和甲酸的混合液体凝固时粘在搅拌桨上，从而造成清理困难。
[0043]参看图9，示出了按照本专利技术中能够实现将橡胶汁和甲酸按比例混合挤出的功能的实施例的示意图，进一步地，
[0044]两个储存罐401上均螺纹连接有螺纹杆402，两个螺纹杆402上均通过轴承转动连接有调节塞403，两个调节塞403分别滑动连接在两个储存罐401内，两个储存罐401均与挤料筒201通过螺栓固定连接，两个螺纹杆402下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：对采取的橡胶汁进行过滤，除去橡胶汁内的杂质；步骤二：将橡胶汁和甲酸添加至制备装置中，将橡胶汁和甲酸进行初步混合，形成混合液体；步骤三：将混合液体喷出，使得橡胶汁和甲酸混合，并利用离心力使橡胶汁和甲酸均匀混合；步骤四：待混合液体凝固后利用负压将凝固的橡胶原料抽出；并对橡胶原料进行冲洗和挤压，得到片状的橡胶原料；步骤五：将片状的橡胶原料晾干，送入烟熏房内进行烟熏处理，得到橡胶片；步骤六：将烟熏后的橡胶片送入液压机内挤压成方块橡胶原料，即得橡胶成品。2.根据权利要求1所述的一种橡胶制备工艺，其特征在于：所述离心搅拌时间为5
‑
8min。3.根据权利要求2所述的一种橡胶制备工艺，其特征在于：所述混合液体凝固时间为12
‑
15min。4.根据权利要求3所述的一种橡胶制备工艺，其特征在于：所述制备装置包括底座(305)，底座(305)上固定连接有挤料筒(201)，挤料筒(201)内滑动连接有推塞(204)，挤料筒(201)内固定连接有用于配合推塞(204)直线移动的限位条(203)，挤料筒(201)端部固定连接有喷管(202)，挤料筒(201)上固定连接有两个连接管(404)，两个连接管(404)上均固定连接有储存罐(401)，两个连接管(404)和喷管(202)上均安装有单向阀，底座(305)上固定连接有处理箱(104)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立维，
申请(专利权)人：张立维，
类型：发明
国别省市：