一种彩泥混合成型方法技术

本发明专利技术属于彩泥制备技术领域，尤其涉及一种彩泥混合成型方法，一种彩泥混合成型方法，包括以下步骤：步骤一：将混合装置连接在一个装有植物油和聚合树脂基材的容器上方；步骤二：使用混合装置对植物油和聚合树脂基材进行均匀搅动，使植物油和聚合树脂基材均匀混合形成物料Ⅰ；步骤三：向混合装置中加入发泡后的羊巴粉；步骤四：使用混合装置间歇向物料Ⅰ添加发泡后的羊巴粉并均匀搅动形成物料Ⅱ，所述混合装置包括连接环,连接环上转动连接有转杆,转杆上连接有搅动杆,连接环上连接有滑架，滑架上固接有加料桶，加料桶的一侧设有圆形开口，加料桶上设有多个通孔，能够在自动添加物料的过程中不断搅拌，提高混合效果。提高混合效果。提高混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种彩泥混合成型方法


[0001]本专利技术属于彩泥制备
，尤其涉及一种彩泥混合成型方法。

技术介绍

[0002]彩泥为一种较为常见的儿童益智玩具，其前身被称作橡皮泥，但工艺和材质上比橡皮泥要提高不少，柔软而不粘手，可根据配有不同形状的模具、模板，可将彩泥制作成各种物品，或者在老师或家长的指引下，创作出自己想要的作品，在对儿童的手脑眼协调培养，及色彩识别和创作思维能力方面有着独特的教育效果，故其应用市场较大，制备需求加高，但现有技术在加工彩泥过程中的某些方面仍存在缺陷，例如；在进行彩泥生产过程中，需要将彩泥的多种原材料进行均匀混合，保证后续加工效果，但部分材料之间混合难度较大，需要较长的搅拌时间，影响加工效率，若是能够在添加物料的同时对物料进行搅拌，能够极大降低混合难度，提高加工效率，故需要一种能够在自动添加物料的过程中不断搅拌，提高混合效果的设备。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种彩泥混合成型方法，其有益效果为能够在自动添加物料的过程中不断搅拌，提高混合效果。
[0004]一种彩泥混合成型方法，包括以下步骤：步骤一：将混合装置连接在一个装有植物油和聚合树脂基材的容器上方；步骤二：使用混合装置对植物油和聚合树脂基材进行均匀搅动，使植物油和聚合树脂基材均匀混合形成物料Ⅰ；步骤三：向混合装置中加入发泡后的羊巴粉；步骤四：使用混合装置间歇向物料Ⅰ添加发泡后的羊巴粉并均匀搅动形成物料Ⅱ；步骤五：向物料Ⅱ中加入芥酸酰胺、芥酸酰胺、山梨酸并均匀混合，得到预制混合物，并对预制混合物进行揉搓成型得到成品彩泥。
[0005]所述混合装置包括连接环,连接环上转动连接有转杆,转杆上连接有搅动杆,连接环上连接有滑架，滑架上固接有加料桶，加料桶的一侧设有圆形开口，加料桶上设有多个通孔，加料桶上滑动连接有挡板，挡板能够对多个通孔进行遮挡，挡板上固接有传动板,挡板与滑架之间固接有多个第一弹簧。
[0006]还包括转动连接在连接环上的驱动杆,滑架滑动连接在连接环上，连接环与滑架之间固接有第二弹簧。
[0007]所述装置还包括固接在连接环上的敲击板。
[0008]还包括齿环,齿环上滑动连接有连接环,连接环上固接有固定环。
附图说明
[0009]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0010]图1为一种彩泥混合成型方法的流程图；图2为连接环的结构示意图；图3为滑架的结构示意图；图4为驱动杆的结构示意图；图5为固定环的结构示意图；图6为转杆的结构示意图；图7为搅动杆的结构示意图；图8为滑座的结构示意图；图9和图10为混合装置的整体结构示意图。
具体实施方式
[0011]一种彩泥混合成型方法，包括以下步骤：步骤一：将混合装置连接在一个装有植物油和聚合树脂基材的容器上方；步骤二：使用混合装置对植物油和聚合树脂基材进行均匀搅动，使植物油和聚合树脂基材均匀混合形成物料Ⅰ；步骤三：向混合装置中加入发泡后的羊巴粉；步骤四：使用混合装置间歇向物料Ⅰ添加发泡后的羊巴粉并均匀搅动形成物料Ⅱ；步骤五：向物料Ⅱ中加入芥酸酰胺、芥酸酰胺、山梨酸并均匀混合，得到预制混合物，并对预制混合物进行揉搓成型得到成品彩泥。
[0012]参看图2、图3、图6、图7，示出了按照本专利技术中能够在自动添加物料的过程中不断搅拌，提高混合效果的实施例的示意图，进一步地，所述混合装置包括连接环101,连接环101上转动连接有转杆201,转杆201上连接有搅动杆202,连接环101上连接有滑架301,滑架301上固接有加料桶302,加料桶302的一侧设有圆形开口，加料桶302上设有多个通孔，加料桶302上滑动连接有挡板401,挡板401能够对多个通孔进行遮挡，挡板401上固接有传动板402,挡板401与滑架301之间固接有多个第一弹簧403。
[0013]将本设备连接在一个装有植物油和聚合树脂基材的容器上方，随后操作转杆201不断转动，进而使得转杆201带动搅动杆202不断转动进而使得植物油和聚合树脂基材均匀混合，形成物料Ⅰ，随后将发泡后的羊巴粉通过加料桶302上的圆形开口加入加料桶302内，随后对圆形开口进行封闭，随后再次操作转杆201不断转动，进而使得转杆201带动搅动杆202不断转动，此时搅动杆202在不断搅动物料Ⅰ过程中，会间歇与传动板402接触，进而使得传动板402被搅动杆202拨动滑动，进而使得挡板401克服多个第一弹簧403的力在加料桶302上产生滑动，进而使得多个通孔露出，进而使加料桶302内发泡后的羊巴粉落下，随后随着搅动杆202的持续转动当搅动杆202转动至与传动板402错开后，挡板401会受到第一弹簧403给的弹力进而快速复位，重新对多个通孔进行遮挡，直至搅动杆202再次转动至与传动板402接触位置，进而达到在使用搅动杆202对物料Ⅰ和发泡后的羊巴粉进行搅动的同时，能够定期拨动传动板402滑动完成物料的定期添加工作，达到能够在自动添加物料的过程中不断搅拌，提高混合效果的目的。
[0014]参看图3
‑
4，示出了按照本专利技术中辅助工作人员向加料桶302内添加适量的发泡后
的羊巴粉的实施例的示意图，进一步地。
[0015]本装置中还包括转动连接在连接环101上的驱动杆104,滑架301滑动连接在连接环101上，连接环101与滑架301之间固接有第二弹簧303，连接环101上固接有能够驱动驱动杆104转动的第一电机，滑架301上端固接有一个圆杆，圆杆能够与驱动杆104接触。
[0016]工作人员在向加料桶302内添加发泡后的羊巴粉前，可先操作驱动杆104转动至合适角度，随后再向加料桶302内添加发泡后的羊巴粉，在添加过程中由于加料桶302的整体重量会不断增大，进而使得滑架301逐渐克服第二弹簧303的弹力向下滑动，当滑架301滑动至滑架301上端的圆杆与驱动杆104接触时，此时即证明加料桶302内发泡后的羊巴粉的量达到目标量，进而达到辅助工作人员向加料桶302内添加适量的发泡后的羊巴粉的目的。
[0017]参看图2
‑
4，示出了按照本专利技术中便于将粘连在加料桶302内的羊巴粉排出的实施例的示意图，进一步地，所述装置还包括固接在连接环101上的敲击板102。
[0018]在加料桶302内的羊巴粉间歇排出一段时间后，可操作驱动杆104转动，进而通过驱动杆104拨动滑架301上圆杆的方式拨动滑架301向上移动，进而使得滑架301克服第二弹簧303的弹力和自身重力向上移动，直至滑架301与敲击板102接触进而发生碰撞，进而使得滑架301由于碰撞产生一定程度的震动，从而使得加料桶302产生轻微震动，进而便于将粘连在加料桶302内的羊巴粉震下，从而便于将粘连在加料桶302内的羊巴粉排出。
[0019]参看图4
‑
5，示出了按照本专利技术中能够改变加料桶302所在位置，进一步提高混合效果的实施例的示意图，进一步地，本装置中还包括齿环103,齿环103上滑动连接有连接环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩泥混合成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将混合装置连接在一个装有植物油和聚合树脂基材的容器上方；步骤二：使用混合装置对植物油和聚合树脂基材进行均匀搅动，使植物油和聚合树脂基材均匀混合形成物料Ⅰ；步骤三：向混合装置中加入发泡后的羊巴粉；步骤四：使用混合装置间歇向物料Ⅰ添加发泡后的羊巴粉并均匀搅动形成物料Ⅱ；步骤五：向物料Ⅱ中加入芥酸酰胺、芥酸酰胺、山梨酸并均匀混合，得到预制混合物，并对预制混合物进行揉搓成型得到成品彩泥。2.根据权利要求1所述的一种彩泥混合成型方法，其特征在于：所述混合装置包括连接环（101）,连接环（101）上转动连接有转杆（201）,转杆（201）上连接有搅动杆（202）,连接环（101）上连接有滑架（301）,滑架（301）上固接有加料桶（302）,加料桶（302）的一侧设有圆形开口，加料桶（302）上设有多个通孔，加料桶（302）上滑动连接有挡板（401）,挡板（401）能够对多个通孔进行遮挡，挡板（401）上固接有传动板（402）,挡板（401）与滑架（301）之间固接有多个第一弹簧（403）。3.根据权利要求2所述的一种彩泥混合成型方法，其特征在于：还包括转动连接在连接环（101）上的驱动杆（104）,滑架（301）滑动连接在连接环（101）上，连接环（101）与滑架（301）之间固接有第二弹簧（303）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽娇，
申请(专利权)人：王丽娇，
类型：发明
国别省市：