具有注塑流道的金属嵌件及具有金属嵌件的注塑制品制造技术

本实用新型专利技术提出一种具有注塑流道的金属嵌件及具有金属嵌件的注塑制品，包括金属嵌件本体，所述金属嵌件本体上设有凸台，所述凸台设有连接孔，所述连接孔贯穿所述凸台与所述金属嵌件本体，所述金属嵌件本体还包括支撑连接件，所述支撑连接件设于所述凸台与所述金属嵌件本体之间，所述凸台、所述金属嵌件本体和所述支撑连接件之间设有流道。通过设置支撑连接件，在对金属嵌件进行注塑时，塑胶会填充流道，流道设于所述凸台、所述金属嵌件本体和所述支撑连接件之间，塑胶会进入流道内，支撑连接件与塑胶之间形成类似拉环的关系，部分塑胶缠绕支撑连接件，增加塑胶了与凸台之间的连接面积，从而解决了传统金属嵌件与塑胶注塑后连接不紧密的问题。不紧密的问题。不紧密的问题。

【技术实现步骤摘要】
具有注塑流道的金属嵌件及具有金属嵌件的注塑制品


[0001]本技术涉及手机结构
，尤其涉及一种具有注塑流道的金属嵌件及具有金属嵌件的注塑制品。

技术介绍

[0002]随着笔记电脑、平板笔记本、便携式电话、便携式信息终端或相机等电子电气设备、信息设备的发展，市场上强烈要求开发出薄型且轻质的产品。轻薄的产品要求构成产品的外壳或内部部件薄壁、轻质同时也要求高强度、高刚性。常规金属材料密度较高产品较重，而塑胶材料密度相对较轻，为了减轻产品重量，一般会采用塑胶件取代金属件。但受限于产品的结构设计，部分需要高强度高刚性的地方仍然需要使用金属材质进行补强，因此，出现了塑胶件与金属件的结合件，这种结合件可以实现轻薄减重并维持结构性能稳定。
[0003]但是，现有的结合件一般是将金属件固定，再使用塑胶沿着金属件的外部轮廓进行浇筑注塑，从而实现金属件与塑胶的连接，但是在使用过程中，由于其没有特定的结合结构，在金属件承受外部载荷时，很容易使得金属件脱离塑胶，从而造成整体结构的破坏。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种具有注塑流道的金属嵌件及具有金属嵌件的注塑制品。
[0005]本技术通过以下技术方案实现的：一种具有注塑流道的金属嵌件，包括金属嵌件本体，所述金属嵌件本体上设有凸台，所述凸台设有连接孔，所述连接孔贯穿所述凸台与所述金属嵌件本体，所述金属嵌件本体还包括支撑连接件，所述支撑连接件设于所述凸台与所述金属嵌件本体之间，所述凸台、所述金属嵌件本体和所述支撑连接件之间设有流道。r/>[0006]在本技术的一些实施例中，所述支撑连接件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件设于所述凸台的两侧并且部分设于所述流道，所述第一支撑件和所述第二支撑件分隔所述流道并形成第一流通道和第二流通道。
[0007]在本技术的一些实施例中，所述第一流通道和所述第二流通道内部均设有第一导流面和第二导流面，所述第一导流面沿着所述金属嵌件本体向下凹陷，所述第二导流面沿着所述凸台向上凹陷。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述第一导流面和所述第二导流面均为圆弧面。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述支撑连接件包括第三支撑件，所述第三支撑件设有连接台和支撑台，所述支撑台均固设于所述金属嵌件本体，所述连接台一端与所述支撑台固定连接，所述连接台另一端与所述凸台固定连接。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述连接台包括第三导流面，所述第三导流面沿着所述支撑台向下凸出。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述支撑连接件和所述凸台上均设有圆弧倒角。
[0012]本技术还提出一种具有金属嵌件的注塑制品，包括上述的金属嵌件，所述注塑制品还包括注塑胶板，所述注塑胶板包裹所述金属嵌件，所述注塑胶板设于所述流道内。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提出的一种具有注塑流道的金属嵌件及具有金属嵌件的注塑制品，包括金属嵌件本体，所述金属嵌件本体上设有凸台，凸台为圆柱状，所述凸台设有连接孔，连接孔可以为螺纹孔，从而可以与螺丝等零件连接，连接孔也可以不为螺纹孔，一些柱状零件可以插入连接孔，再与凸台进行焊接，为了使金属嵌件本体与其他零件的连接更加紧密，所述连接孔贯穿所述凸台与所述金属嵌件本体，加大了与其他零件的接触面积。
[0015]因为凸台与金属嵌件本体之间尺寸有着一定的突变，凸台与金属嵌件本体之间存在着应力集中，并且相对于金属嵌件向上突出，所以整个结构的结构稳定性差，所以所述金属嵌件本体还包括支撑连接件，所述支撑连接件设于所述凸台与所述金属嵌件本体之间，并分别与金属嵌件本体及凸台固定连接。
[0016]支撑连接件又具有一定的连接功能，因为凸台与金属嵌件本体之间尺寸有着一定的突变，所以在凸台与金属件之间自然形成一个非封闭的流道，在对金属嵌件进行注塑时，塑胶会填充流道，流道设于所述凸台、所述金属嵌件本体和所述支撑连接件之间，塑胶会进入流道内，支撑连接件与塑胶之间形成类似拉环的关系，部分塑胶缠绕支撑连接件，增加塑胶了与凸台之间的连接面积，从而解决了传统金属嵌件与塑胶注塑后连接不紧密的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的金属嵌件的第一立体图；
[0018]图2为本技术的金属嵌件的第二立体图；
[0019]图3为本技术的金属嵌件的俯视图；
[0020]图4为图3的C处剖面图；
[0021]图5为本技术的金属嵌件的第三立体图；
[0022]图6为本技术的金属嵌件的第三立体图的俯视图；
[0023]图7为图3的A处剖面图；
[0024]图8为本技术的注塑制品的第一种结构示意图；
[0025]图9为图8的A处剖面图；
[0026]图10为本技术的注塑制品的第二种结构示意图；
[0027]图11为图8的B处剖面图。
[0028]附图标记说明：1、金属嵌件本体；2、套件；3、凸台；31、连接孔；4、支撑连接件；5、流道；41、第一支撑件；42、第二支撑件；51、第一流通道；52、第二流通道；21、第一导流面；32、第二导流面；43、第三支撑件；432、连接台；431、支撑台；45、第三导流面；44、圆弧倒角；6、注塑胶板。
具体实施方式
[0029]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0030]随着笔记电脑、平板笔记本、便携式电话、便携式信息终端或相机等电子电气设
备、信息设备的发展，市场上强烈要求开发出薄型且轻质的产品。轻薄的产品要求构成产品的外壳或内部部件薄壁、轻质同时也要求高强度、高刚性。常规金属材料密度较高产品较重，而塑胶材料密度相对较轻，为了减轻产品重量，一般会采用塑胶件取代金属件。但受限于产品的结构设计，部分需要高强度高刚性的地方仍然需要使用金属材质进行补强，因此，出现了塑胶件与金属件的结合件，这种结合件可以实现轻薄减重并维持结构性能稳定。
[0031]但是，现有的结合件一般是将金属件固定，再使用塑胶沿着金属件的外部轮廓进行浇筑注塑，从而实现金属件与塑胶的连接，但是在使用过程中，由于其没有特定的结合结构，在金属件承受外部载荷时，很容易使得金属件脱离塑胶，从而造成整体结构的破坏。
[0032]在本技术中，规定铅锤方向为上下方向，以下，为了方便对本技术进行解释性说明，会选取各个零件的外型轮廓为圆柱状进行说明，应当理解的是，本技术并未限定各个零件的形状，只要是相同或形似的能达到本技术效果的形状，例如长方体、正方体，均属于本技术的保护范围。
[0033]实施例1
[0034]请参考图1、图2和图5，一种具有注塑流道5的金属嵌件，包括金属嵌件本体1，金属嵌件本体1为以圆柱状的螺母，在圆柱状的螺母的外侧套接有圆柱状的套件2，圆柱状的套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有注塑流道的金属嵌件，包括金属嵌件本体，所述金属嵌件本体上设有凸台，所述凸台设有连接孔，所述连接孔贯穿所述凸台与所述金属嵌件本体，其特征在于，所述金属嵌件本体还包括支撑连接件，所述支撑连接件设于所述凸台与所述金属嵌件本体之间，所述凸台、所述金属嵌件本体和所述支撑连接件之间设有流道。2.根据权利要求1所述的具有注塑流道的金属嵌件，其特征在于，所述支撑连接件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件设于所述凸台的两侧并且部分设于所述流道，所述第一支撑件和所述第二支撑件分隔所述流道并形成第一流通道和第二流通道。3.根据权利要求2所述的具有注塑流道的金属嵌件，其特征在于，所述第一流通道和所述第二流通道内部均设有第一导流面和第二导流面，所述第一导流面沿着所述金属嵌件本体向下凹陷，所述第二导流面沿着所述凸台向上凹陷。4.根据权利要求3所述的具有注塑流...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝茂榕，
申请(专利权)人：惠州TCL移动通信有限公司，
类型：新型
国别省市：