本实用新型专利技术涉及高精高速的介质乳化装置，该方案包括机架、设于该机架上的输送线、设于该机架上的均质头、用于驱动该均质头旋转的驱动电机、用于驱动该均质头升降的驱动器以及设于该输送线上的多个加工座；机架上设有与驱动器配合的导轨，该导轨上设有水平定位传感器；每个加工座上设有加工桶，每个加工桶上设有与水平定位传感器配合的水平定位件；驱动器与驱动电机之间设有支撑横梁，支撑横梁一端连接驱动器，另一端连接导轨，且该支撑横梁上设有高度定位件，驱动器上设有与该高度定位件配合的高度定位传感器。本申请能够不断进行加工，减少了人工取料放料的操作，显著提高了加工效率，且定位精度高，结构牢固，能够使用高速的电机进行加工。机进行加工。机进行加工。
【技术实现步骤摘要】
高精高速的介质乳化装置
[0001]本技术涉及乳化设备
，具体涉及高精高速的介质乳化装置。
技术介绍
[0002]乳化机通过与发动机连接的均质头的高速旋转，从而对物料进行剪切、分散以及撞击作业；一般经过乳化机加工的物料会变得更加细腻，促使油水相融，因此乳化机的应用领域非常广泛，诸如黏合剂、油漆涂料、化妆品、食品、药品、塑料树脂、印染、油墨、沥青等行业都有广泛的应用。
[0003]目前的小型乳化机通常只能加工一次，然后人工取下加工好的产品，再重新放入新的待加工产品，再次开启乳化机进行加工，长时间会导致大量时间浪费，导致加工效率迟迟无法提升。
[0004]因此，亟待一种能够实现加工效率提升的高精高速的介质乳化装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了高精高速的介质乳化装置。
[0006]为了实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：高精高速的介质乳化装置包括机架、设于该机架上的输送线、设于该机架上的均质头、用于驱动该均质头旋转的驱动电机、用于驱动该均质头升降的驱动器以及设于该输送线上的多个加工座；机架上设有与驱动器配合的导轨，该导轨上设有水平定位传感器；每个加工座上设有加工桶，每个加工桶上设有与水平定位传感器配合的水平定位件；驱动器与驱动电机之间设有支撑横梁，支撑横梁一端连接驱动器，另一端连接导轨，且该支撑横梁上设有高度定位件，驱动器上设有与该高度定位件配合的高度定位传感器。
[0007]工作原理及有益效果：1、与现有技术相比，本申请通过驱动器与导轨配合实现均质头和驱动电机的升降，通过高度定位传感器和高度定位件实现均质头的高度定位，通过输送线不断输送加工桶到均质头下方实现不断地进料和出料，通过水平定位传感器和水平定位件实现对每个加工桶的定位，如此每当加工好一个加工桶的产品时，均质头上升，输送线将加工桶输出，下一个加工桶重新被送到均质头下方，均质头下降继续加工，如此反复，无需人工参与取料和放料，显著提高了加工效率，且定位精度高。
[0008]进一步地，驱动电机设于支撑横梁的顶部，且驱动电机的电机轴向下贯穿支撑横梁与均质头连接。
[0009]进一步地，均质头与支撑横梁之间设有支撑架，该支撑架与电机轴旋转连接，且该支撑架与支撑横梁底部固连。此设置，通过支撑架能够对电机轴进行保护。
[0010]进一步地，支撑横梁上设有多个竖直导杆，该竖直导杆围绕电机轴阵列设置。此设置，通过多个竖直导杆，不仅是起到了保护支撑效果，而且还能够安装其他部件进行扩展。
[0011]进一步地，竖直导杆上设有能够沿竖直导杆上下移动的盖板，且支撑横梁底部设
有用于驱动该盖板上下移动的升降电机。此设置，通过升降电机驱动该盖板升降，能够在均质头插入到加工桶后，通过盖板将加工桶盖住，如此可以防止加工时产品泄露。
[0012]进一步地，驱动器为线性模组，该线性模组竖直设置于机架上，且支撑横梁与线性模组的滑块可拆卸连接，高度定位传感器设于该线性模组上。
[0013]此设置，选用机械自动化领域常见的线性模组，集成化程度高且精度高，与高度定位传感器配合实现0.01mm的定位精度，如此大大提高了均质头的高度定位精度，且线性模组能够直接购买到，可降低制造成本和设计成本，与导轨配合不仅是降低了结构复杂程度，还能够提供比较稳定牢固的结构。
[0014]进一步地，导轨为直线导轨，支撑横梁与直线导轨的滑块连接。此设置，选用机械自动化领域常见的直线导轨，具有精度高和摩擦系数小的优点，与线性模组配合，可显著提高均质头的定位精度。
[0015]进一步地，水平定位传感器设于直线导轨的侧面。此设置，避免与直线导轨上的滑块干涉。
[0016]进一步地，水平定位传感器为无接触式光电传感器，水平定位件为二维码或条形码。此设置，选用无接触式光电传感器与二维码或条形码配合，可避免与加工桶之间干涉，而且二维码和条形码可以通过打印或贴在加工桶侧面，无需额外的机械结构，如此可极大地降低成本。
[0017]进一步地，高度定位传感器为槽型光电传感器，高度定位件为金属制成的黑色传感器挡片。此设置，选用成本较低的槽型光电传感器，不仅保证了定位精度，也保证了较低的设备成本，维护方便。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是支撑架的俯视图；
[0020]图3是高度定位传感器和高度定位件的配合示意图。
[0021]图中，1、机架；2、输送线；3、均质头；4、驱动电机；5、驱动器；6、加工座；7、直线导轨；8、水平定位传感器；9、水平定位件；10、加工桶；11、支撑横梁；12、高度定位件；13、高度定位传感器；14、支撑架；141、竖直导杆；15、盖板；16、升降电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本领域技术人员应理解的是，在本技术的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1所示，本高精高速的介质乳化装置包括机架1、设于该机架1上的输送线2、设于该机架1上的均质头3、用于驱动该均质头3旋转的驱动电机4、用于驱动该均质头3升降的驱动器5以及设于该输送线2上的多个加工座6，其中机架1为平台式结构，输送线2放置在机架1的中心凹陷处，驱动器5为常见的线性模组，竖直安装在机架1上。其中驱动电机4可选用高度电机，输送线2为常见的皮带输送设备，或链条输送设备。
[0025]具体地，机架1上设有与驱动器5配合的导轨，该导轨上设有水平定位传感器8，其中导轨为常见的直线导轨7，同样竖直安装在机架1上并与线性模组对称设置，水平定位传感器8安装在直线导轨7的侧面，避免与直线导轨7上的滑块干涉。
[0026]具体地，每个加工座6上设有加工桶10，每个加工桶10上设有与水平定位传感器8配合的水平定位件9，其中加工座6上设有供加工桶10放置的凹槽，加工桶10放在凹槽内，如此不易发生滑动，且水平定位件9为记录有该加工桶10内产品信息的二维码或条形码，如此水平定位传感器8为无接触式光电传感器(如图像传感器)，扫码识别二维码或条形码即可得到这些信息并获取对应的加工程序来加工产品，可适用于不同的产品加工。选用无接触式光电传感器与二维码或条形码配合，可避免与加工桶10之间干涉，而且二维码和条形码本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高精高速的介质乳化装置，其特征在于，包括机架、设于该机架上的输送线、设于该机架上的均质头、用于驱动该均质头旋转的驱动电机、用于驱动该均质头升降的驱动器以及设于该输送线上的多个加工座；所述机架上设有与所述驱动器配合的导轨，该导轨上设有水平定位传感器；每个所述加工座上设有加工桶，每个所述加工桶上设有与所述水平定位传感器配合的水平定位件；所述驱动器与所述驱动电机之间设有支撑横梁，所述支撑横梁一端连接驱动器，另一端连接所述导轨，且该支撑横梁上设有高度定位件，所述驱动器上设有与该高度定位件配合的高度定位传感器。2.根据权利要求1所述的高精高速的介质乳化装置，其特征在于，所述驱动电机设于所述支撑横梁的顶部，且所述驱动电机的电机轴向下贯穿所述支撑横梁与所述均质头连接。3.根据权利要求2所述的高精高速的介质乳化装置，其特征在于，所述均质头与所述支撑横梁之间设有支撑架，该支撑架与所述电机轴旋转连接，且该支撑架与所述支撑横梁底部固连。4.根据权利要求3所述的高精高速的介质乳化装置，其特征在于，所述支撑横梁上设有多个竖直导杆，该竖直导杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李发炎，王颖，
申请(专利权)人：徐州金固新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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