磨损修复涂层材料配置装置制造方法及图纸

本申请涉及磨损修复涂层材料配置装置，该方案包括称重下料机构，通过将每个原料罐中的原料称重后送入到破碎搅拌机顶部的进料漏斗中；破碎搅拌机，通过进料漏斗实现进料，并对输入的原料进行破碎搅拌，通过位于底部的输出口输出破碎搅拌后的原料；输送线，用于将破碎搅拌机底部输出的原料输送到球磨机的入口；球磨机，用于对原料进行球磨细化混合，并输出

【技术实现步骤摘要】
磨损修复涂层材料配置装置


[0001]本申请涉及涂层生产
，具体涉及磨损修复涂层材料配置装置
。

技术介绍

[0002]磨损修复涂层是一种特殊的涂层材料，用于修复和增强受磨损表面的性能
。
这种涂层通常包含耐磨材料，例如陶瓷
、
金属或聚合物颗粒，这些颗粒可以增强表面的硬度和耐磨性
。
磨损修复涂层通常用于工业应用中的机械部件，例如轴承
、
齿轮和涡轮机叶片
。
这些部件在运行过程中会因为摩擦而受到磨损，导致性能下降或失效
。
使用磨损修复涂层可以延长部件寿命，提高性能和可靠性
。
[0003]磨损修复涂层通常通过喷涂
、
刷涂
、
喷涂火焰喷涂等方法施加在受磨损表面上
。
这些涂层可以具有非常高的耐磨性
、
耐腐蚀性和耐高温性能，因此在工业应用中具有广泛的用途
。
[0004]目前涂层材料配置大多是简单的研磨搅拌混合操作，对于各原料的加注均采用漏斗加电磁阀的形式，如
CN207951285U
公开的一种低
VOC
光扩散涂层配置装置，但是该方案仅适用于液体的原料，不适用于陶瓷
、
金属或聚合物颗粒，无法精准的控制这些固体原料的量
。
[0005]因此，亟待一种提升配置精度
、
提高材料加工质量的磨损修复涂层材料配置装置
技术内容
[0006]本申请的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了磨损修复涂层材料配置装置
。
[0007]为了实现上述申请目的，本申请采用了以下技术方案：磨损修复涂层材料配置装置包括：
[0008]称重下料机构，通过将每个原料罐中的原料称重后送入到破碎搅拌机顶部的进料漏斗中；
[0009]破碎搅拌机，通过进料漏斗实现进料，并对输入的原料进行破碎搅拌，通过位于底部的输出口输出破碎搅拌后的原料；
[0010]输送线，用于将破碎搅拌机底部输出的原料输送到球磨机的入口；
[0011]球磨机，用于对原料进行球磨细化混合，并输出
。
[0012]工作原理及有益效果：与现有技术相比，本申请通过称重的方式，更加适合对磨损修复涂层材料的配置（固体原料），通过破碎搅拌的破碎搅拌，可对将不同的原料进行混合（原料可以包括聚合物
、
金属
、
陶瓷等），将混合好的原料通过球磨过程细化和混合，加工完成后输出即可得到磨损修复涂层材料，后续在进行对应的滚涂和烘烤操作即可对磨损处进行修复
。
如此，本申请可更佳精确地称重，使得最终的涂层材料质量更好
。
[0013]进一步地，称重下料机构包括顶架
、
与该顶架转动连接的转动轴
、
用于驱动该转动轴转动的驱动电机
、
均匀设于该转动轴圆周方向的原料罐
、
设于每个原料罐下方的称重斗
以及用于驱动该称重斗翻转的翻转电机
。
[0014]进一步地，顶架底部或破碎搅拌机顶部设有用于检测原料罐有无的光电传感器
。
[0015]进一步地，破碎搅拌机底部的输出口上设有电磁阀
。
[0016]进一步地，输送线左右两侧设有护栏
。
[0017]进一步地，球磨机为卧式球磨机
。
[0018]进一步地，破碎搅拌机为立式破碎搅拌机
。
附图说明
[0019]图1是本申请的结构示意图
。
[0020]图中，
1、
称重下料机构；
2、
原料罐；
3、
进料漏斗；
4、
破碎搅拌机；
5、
输送线；
6、
球磨机；
11、
顶架；
12、
转动轴；
13、
驱动电机；
15、
称重斗；
16、
翻转电机；
51、
护栏
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0022]本领域技术人员应理解的是，在本申请的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本申请的限制
。
[0023]如图1所示，本磨损修复涂层材料配置装置包括：
[0024]称重下料机构1，通过将每个原料罐2中的原料称重后送入到破碎搅拌机4顶部的进料漏斗3中；
[0025]在本实施例中，称重下料机构1包括顶架
11、
与该顶架
11
转动连接的转动轴
12、
用于驱动该转动轴
12
转动的驱动电机
13、
均匀设于该转动轴
12
圆周方向的原料罐
2、
设于每个原料罐2下方的称重斗
15
以及用于驱动该称重斗
15
翻转的翻转电机
16。
如此每个原料罐2（底部均设有电磁阀）先分别按照设定的配方输出原料，等到称重斗
15
称得接近达到设定重量后关闭原料罐2的出口（此时关闭仍旧有部分原料会掉落下来，因此只要根据多次实验设定好进近到达设定重量的这个重量值即可，如此可保证称重斗
15
上称得的原料是准确的），称取完毕后，通过驱动电机
13
驱动转动轴
12
旋转依次将每个原料罐2转动到称重斗
15
上方，通过翻转电机
16
驱动称重斗
15
翻转，使得原料掉入到进料漏斗3中
。
[0026]优选地，由于原料实际上已经是经过粉碎后的产品，并非大颗固体状，因此，在一定程度上，通过原料罐2底部的电磁阀可起到初步的计量效果，根据原料输出的体积和密度来计算原料的质量，然后用称重斗
15
进行精确称重即可，不足时通过打开电磁阀补上原料，多了就按多余的比例让其他原料罐2的原料也再增加一点，从而保证各原料之间的配比准确
。
又或者通过原料罐2底部的电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
磨损修复涂层材料配置装置，其特征在于，包括：称重下料机构，通过将每个原料罐中的原料称重后送入到破碎搅拌机顶部的进料漏斗中；破碎搅拌机，通过进料漏斗实现进料，并对输入的原料进行破碎搅拌，通过位于底部的输出口输出破碎搅拌后的原料；输送线，用于将所述破碎搅拌机底部输出的原料输送到球磨机的入口；球磨机，用于对原料进行球磨细化混合，并输出
。2.
根据权利要求1所述的磨损修复涂层材料配置装置，其特征在于，所述称重下料机构包括顶架
、
与该顶架转动连接的转动轴
、
用于驱动该转动轴转动的驱动电机
、
均匀设于该转动轴圆周方向的原料罐
、
设于每个所述原料罐下方的称重斗以及用于驱动该称...

【专利技术属性】
技术研发人员：李发炎，王颖，
申请(专利权)人：徐州金固新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：