气流粉碎分级设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气流粉碎分级设备，该方案包括粉碎设备主体，所述粉碎设备主体内设有粉碎室，粉碎设备主体上设有分级电机和引风机连接口，分级电机的电机轴伸入粉碎室内，且电机轴与粉碎室之间设有轴承，轴承底部设有油封，轴承为双面防尘轴承，轴承外设有环形腔，环形腔上可拆卸连接有一通气管，通气管伸出粉碎室外与空气过滤装置连通；空气过滤装置至少包括侧壁设有通气孔的主体、可拆卸设于主体内的滤芯及可拆卸设于主体顶部的密封盖，通气管与主体之间螺接配合，该设备具有轴承防尘效果好，有效减少轴承的非正常磨损情况发生，演唱了轴承的使用寿命，且空气过滤装置维护方便，可及时进行维护。

【技术实现步骤摘要】
气流粉碎分级设备
本技术涉及一种粉碎设备，具体涉及一种气流粉碎分级设备。
技术介绍
气流粉碎分级设备的粉碎机理决定了其具有适用范围广、成品细度高等特点，物料由加料口进入粉碎机内，在气流的带动下，物料于粉碎腔内相互碰撞、摩擦而粉碎，合格的细粉由上升气流携带进入流化床上部的涡轮分级机，分级机对合格的物料进行分级后进入旋风收集器，更细的尾料部分则由气流携带进入布袋除尘器，经布袋过滤后，尾料进入除尘器下部的出料口，纯净的空气排空。在现有的这种粉碎设备中，保护好分级涡轮的转轴的轴承是关键，转轴在高浓度粉体环境状态下运行，轴承很容易损坏。目前一般采取在轴承的侧面设置油封、封环、毛毡等手段，效果都不理想，仍然容易造成轴承进入微粉颗粒，致使轴承非正常磨损，生产成本加大，维修工作量加大，影响产量，影响企业效益。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种气流粉碎分级设备。为了实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种气流粉碎分级设备包括粉碎设备主体，所述粉碎设备主体内设有粉碎室，所述粉碎设备主体上设有分级电机和引风机连接口，所述分级电机的电机轴伸入粉碎室内，且所述电机轴与粉碎室之间设有轴承，所述轴承底部设有油封，所述轴承为双面防尘轴承，所述轴承外设有环形腔，所述环形腔上可拆卸连接有一通气管，所述通气管伸出粉碎室外与空气过滤装置连通；所述空气过滤装置至少包括侧壁设有通气孔的主体、可拆卸设于主体内的滤芯及可拆卸设于主体顶部的密封盖，所述通气管与主体之间螺接配合。工作原理及有益效果：工作时，在引风机对接引风机连接口，在引风机和分级电机的作用下，粉碎室内呈负压状态，此时外界的空气会从空气过滤装置的主体通气孔进入，通过滤芯过滤掉颗粒物和杂质后通过通气管进入到环形腔内，与轴承的油封配合形成气密封带，可有效地防止颗粒物进入到轴承内使得轴承处于非正常磨损状态，同时由于轴承为双面防尘轴承，其具有两个防尘盖，两者结合可完全避免颗粒物进入轴承内的情况发生，显著提升了轴承的使用寿命；而且由于空气过滤装置可拆卸的设置，可进行快速地维护，维护成本低。进一步地，所述主体底部设有供滤芯插接配合的插管，所述插管向下延伸，且所述插管内壁设有与通气管配合的内螺纹，所述滤芯中间设于与插管配合的通孔。此设置，通过将滤芯插在插管上，再盖上密封盖，然后将插管与通气管螺接即可完成空气过滤装置的安装，安装方便，维护简单，尤其是可减少设备的停机时间，提高生产效率。进一步地，所述滤芯为K1833空气滤芯。采用此滤芯可显著提升维护周期，增加了维护周期，过滤效果好，可显著节约成本，提高了设备的利用率。进一步地，所述主体位于通气孔处的内壁上设有第一空气质量传感器，所述插管内设有第二空气质量传感器，所述第一空气质量传感器和第二空气质量传感器均通信连接有一报警装置。此设置，可通过使用现有的控制板或软件来比对第一空气质量传感器和第二空气质量传感器的检测数值，当第一空气质量传感器检测到的空气质量与第二空气质量传感器检测到的数据相差不大时即可启动报警装置来提示工人进行维护，更换滤芯，其中空气质量传感器可以是现有可购买到的PM2.5传感器或者是温湿度传感器结合的传感器集合，为空气净化器中常见的几种传感器，可实现对空气质量的精确检测，每个空气质量传感器的数量至少为三个，保证数据的准确。进一步地，所述报警装置设于密封盖顶部，且所述主体和密封盖上均设有电连接触点。此设置当密封盖安装在主体上时，主体和密封盖的触点导通，此时主体上的传感器开始工作，当密封盖取下时，主体上的传感器停止工作，无需手动插接导线，操作方便。当然，在密封盖上还设有电池或者电源插口，根据实际需求选择。进一步地，所述密封盖内设有与报警装置通信连接的控制板。此设置，通过市面上常见的PLC或ARM单片机控制板来运行软件程序，从而实现对报警装置的控制和空气质量的检测，保证滤芯始终处于可用状态，最终保证了轴承的使用寿命。进一步地，所述控制板上设有无线通信模块。此设置，可通过常见的WIFI或蓝牙或4G/5G等来与移动终端或服务器连接，可远程实时监控滤芯的状况，做到实时监测功能，显著减少了人力监控的成本。进一步地，所述报警装置为RGB灯或扬声器的其中至少一种。此设置，可通过RGB灯展示不同颜色来代表滤芯的使用状态，滤芯正常时显示绿色，滤芯寿命过短或用完时展示红色，滤芯寿命过半的时候展示黄色，还可以闪烁等方式来引起维护工人的注意，配合扬声器来进一步引起维护工人的注意力，方便维护工人及时进行维护。进一步地，所述环形腔外壁上设有一快拆口，所述快拆口与通气管螺接配合。此设置，可方便通气管的拆装。进一步地，所述主体底部设有减震硅胶垫。此设置，可通过减震硅胶垫来吸收一定的振动力，从而减少在设备运行时空气过滤装置过度的抖动，导致主体与设备壳体发生撞击或内部零件松动导致线路短路或老化的情况发生。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是空气过滤装置的结构示意图。图中，1、粉碎设备主体；2、粉碎室；3、分级电机；4、引风机连接口；5、电机轴；6、轴承；7、油封；8、环形腔；9、通气管；10、空气过滤装置；11、电连接触点；81、快拆口；101、主体；102、滤芯；103、密封盖；104、插管；105、第一空气质量传感器；106、第二空气质量传感器；107、报警装置；108、控制板；109、减震硅胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本领域技术人员应理解的是，在本技术的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。如图1和2所示，本气流粉碎分级设备包括粉碎设备主体1，粉碎设备主体1内设有粉碎室2，粉碎设备主体1上设有分级电机3和引风机连接口4，分级电机3的电机轴5伸入粉碎室2内，且电机轴5与粉碎室2之间设有轴承6，轴承6底部设有油封7，轴承6为双面防尘轴承6，轴承6外设有环形腔8，环形腔8上可拆卸连接有一通气管9，通气管9伸出粉碎室2外与空气过滤装置10连通；空气过滤装置10至少包括侧壁设有通气孔的主体101、可拆卸设于主体101内的滤芯102及螺接安装在主体101顶部的密封盖103，通气管9与主体101之间螺接配合，其中环形腔8与电机轴5是旋转配合的。在本实施例中，与粉碎设备主体1的其余结构均为现有技术，本文未赘述。具体地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气流粉碎分级设备，包括粉碎设备主体，所述粉碎设备主体内设有粉碎室，所述粉碎设备主体上设有分级电机和引风机连接口，所述分级电机的电机轴伸入粉碎室内，且所述电机轴与粉碎室之间设有轴承，所述轴承底部设有油封，其特征在于，所述轴承为双面防尘轴承，所述轴承外设有环形腔，所述环形腔上可拆卸连接有一通气管，所述通气管伸出粉碎室外与空气过滤装置连通；所述空气过滤装置至少包括侧壁设有通气孔的主体、可拆卸设于主体内的滤芯及可拆卸设于主体顶部的密封盖，所述通气管与主体之间螺接配合。/n

【技术特征摘要】
1.气流粉碎分级设备，包括粉碎设备主体，所述粉碎设备主体内设有粉碎室，所述粉碎设备主体上设有分级电机和引风机连接口，所述分级电机的电机轴伸入粉碎室内，且所述电机轴与粉碎室之间设有轴承，所述轴承底部设有油封，其特征在于，所述轴承为双面防尘轴承，所述轴承外设有环形腔，所述环形腔上可拆卸连接有一通气管，所述通气管伸出粉碎室外与空气过滤装置连通；所述空气过滤装置至少包括侧壁设有通气孔的主体、可拆卸设于主体内的滤芯及可拆卸设于主体顶部的密封盖，所述通气管与主体之间螺接配合。


2.根据权利要求1所述的一种气流粉碎分级设备，其特征在于，所述主体底部设有供滤芯插接配合的插管，所述插管向下延伸，且所述插管内壁设有与通气管配合的内螺纹，所述滤芯中间设于与插管配合的通孔。


3.根据权利要求2所述的一种气流粉碎分级设备，其特征在于，所述滤芯为K1833空气滤芯。


4.根据权利要求2所述的一种气流粉碎分级设备，其特征在于，所述主体位于通气孔处的内壁上设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王颖，李发炎，徐平，
申请(专利权)人：徐州金固新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32