高剪切混合乳化机制造技术

本实用新型专利技术涉及石油化工技术领域，具体为一种高剪切混合乳化机，其能够减少电机使用数量，从而降低其整体功耗，降低使用局限性；包括罐体、搅拌轴、两组剪切轴、两组剪切分散齿组、桨式搅拌齿组和锚式搅拌齿组，罐体内部设置有工作腔，罐体的顶端前后两侧均密封连通有进料口，罐体的底端密封连通有出料口，罐体侧壁上方密封连通有热介质出口组，罐体侧壁下方密封连通有热介质进口组，罐体的内侧设置有保温层；搅拌轴外侧固定套设有第一圆齿轮，两组剪切轴顶端均连接有第二圆齿轮，还包括安装板、伺服电机、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、从动轴、连接轴、上皮带和下皮带，连接轴外侧固定套设有两组主动皮带轮，搅拌轴顶端连接有从动皮带轮。

【技术实现步骤摘要】
高剪切混合乳化机
本技术涉及石油化工
，具体为一种高剪切混合乳化机。
技术介绍
众所周知，目前，润滑油基础油生产出来以后，还要经过调和，并加入适当添加剂，调和成不同性能规格的润滑油产品，为了获得高质量、稳定的润滑油，需要在60～80℃的恒定温度下进行剪切乳化；现有申请号为“CN201320629873.X”的中国技术专利公开了“高剪切乳化罐”，其大致描述为：包括罐体、两组剪切电机、搅拌电机、搅拌轴、两组剪切轴、两组剪切分散齿组、桨式搅拌齿组和锚式搅拌齿组，罐体内部设置有工作腔，搅拌电机安装在罐体的顶端中心，搅拌轴顶端与搅拌电机底部输出端连接，搅拌轴底端穿过罐体顶侧壁中心并伸入至罐体内部与锚式搅拌齿组连接，桨式搅拌齿组安装在搅拌轴上，且桨式搅拌齿组位于锚式搅拌齿组上方，两组剪切电机分别安装在罐体的顶端前后两侧，两组剪切轴的顶端分别与两组剪切电机底部输出端连接，两组剪切轴的底端均穿过罐体顶侧壁并均伸入至罐体内部分别与两组剪切分散齿组连接，且两组剪切分散齿组均位于桨式搅拌齿组上方，罐体的顶端前后两侧均密封连通有进料口，罐体的底端密封连通有出料口，罐体侧壁上方密封连通有热介质出口组，罐体侧壁下方密封连通有热介质进口组，罐体的内侧设置有保温层；其在使用时，物料自进料口进入至罐体内部，两组剪切电机带动两组剪切轴上的两组剪切分散齿组进行物料剪切，搅拌电机带动搅拌轴上的桨式搅拌齿组和锚式搅拌齿组进行转动搅拌混合乳化，随后自出料口卸料，在此之前，热介质自热介质进口组处进入至罐体内部，随后自热介质出口组处排出；r>其在使用中发现，其整体电机使用数量较多，且各个电机功能较为单一，从而导致其整体功耗较大，使用局限性较高。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高剪切混合乳化机，其能够减少电机使用数量，从而降低其整体功耗，降低使用局限性。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高剪切混合乳化机，包括罐体、搅拌轴、两组剪切轴、两组剪切分散齿组、桨式搅拌齿组和锚式搅拌齿组，罐体内部设置有工作腔，桨式搅拌齿组安装在搅拌轴上，且桨式搅拌齿组位于锚式搅拌齿组上方，且两组剪切分散齿组均位于桨式搅拌齿组上方，罐体的顶端前后两侧均密封连通有进料口，罐体的底端密封连通有出料口，罐体侧壁上方密封连通有热介质出口组，罐体侧壁下方密封连通有热介质进口组，罐体的内侧设置有保温层；搅拌轴外侧固定套设有第一圆齿轮，两组剪切轴顶端均连接有第二圆齿轮，两组第二圆齿轮均与第一圆齿轮啮合，还包括安装板、伺服电机、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、从动轴、连接轴、上皮带和下皮带，伺服电机安装在安装板顶端，传动轴两端分别连接伺服电机左侧输出端和第一锥齿轮中心，第二锥齿轮中心安装在从动轴顶端，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，连接轴底端与第二锥齿轮顶端中心连接，连接轴外侧固定套设有两组主动皮带轮，搅拌轴顶端连接有从动皮带轮，位于上方的主动皮带轮和从动皮带轮通过上皮带传动连接，位于下方的主动皮带轮和罐体通过下皮带传动连接。优选的，还包括两组立板、两组转轴、两组转板和齿条，两组立板上对称均设置有第一轴承座，两组第一轴承座内部均可转动固定有第一滚珠轴承，两组转轴内端分别穿过两组第一滚珠轴承并均伸入至两组立板之间分别与两组转板连接，两组转轴外端均连接有安全片，两组转轴分别与两组第一滚珠轴承过盈配合，位于左侧的立板上连接有左支台，位于左侧的转轴上固定套设有第三圆齿轮，左支台顶端前后向设置有滑轨，并在滑轨处可滑动固定有滑板，滑板安装在齿条底端，且齿条底端与左支台接触，齿条位于第三圆齿轮下方并与第三圆齿轮啮合，齿条前侧连接有手环。优选的，位于右侧的转板上连接有右支台，且右支台顶端左侧连接有辅助板，还包括丝杠，位于右侧的转板上横向连通设置有第一通槽，并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，辅助板右侧设置有第二轴承座，并在第二轴承座内部可转动固定有第二滚珠轴承，丝杠的左端穿过第一滚珠组并与第二滚珠轴承过盈配合，丝杠的右端连接有手轮，安装板螺装套设在丝杠外侧，安装板前后两侧横向均连通设置有第二通槽，并在两组第二通槽内侧壁均可转动固定有第二滚珠组，辅助板右侧连接有两组定位杆，两组定位杆分别穿过第两组滚珠组并均伸出至安装板外侧后均与位于右侧的转板连接。优选的，还包括两组限位环，两组限位环内侧均连接有第一万向轮组，两组限位环分别套设在传动轴和从动轴外侧，两组第一万向轮组另一端分别与传动轴和从动轴外侧贴紧接触，套设在传动轴外侧的限位环安装在安装板顶端，套设在从动轴外侧的限位环与安装板顶端之间连接有安装架。优选的，罐体的顶端中心设置有第三轴承座，第三轴承座内部可转动固定有第三滚珠轴承，搅拌轴底端穿过第三滚珠轴承并伸入至罐体内部与锚式搅拌齿组连接，搅拌轴与第三滚珠轴承过盈配合，罐体的顶端前后两侧均设置有第四轴承座，两组第四轴承座内部均可转动固定有第四滚珠轴承，两组剪切轴的底端分别穿过两组第四滚珠轴承并均伸入至罐体内部分别与两组剪切分散齿组连接，两组剪切轴分别与两组第四滚珠轴承过盈配合，搅拌轴和两组剪切轴外侧均贴紧套设有密封圈，三组密封圈均与罐体内顶侧连接。优选的，罐体顶端设置有三组圆形滑槽，并在三组圆形滑槽内部均可转动固定有滑片组，三组滑片组分别安装在第一圆齿轮和两组第二圆齿轮底端。优选的，位于左侧的转板上连接有两组第五轴承座，并在两组第五轴承座内部均可转动固定有第五滚珠轴承，罐体与两组第五滚珠轴承均过盈配合。优选的，安装板底端设置有第二万向轮组，第二万向轮组与右支台顶端贴紧接触。优选的，丝杠外侧螺装有两组螺母，两组螺母位于安装板的两侧。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了高剪切混合乳化机，具备以下有益效果：1、该高剪切混合乳化机，通过伺服电机带动传动轴上的第一锥齿轮进行转动，啮合的第二锥齿轮随之带动连接轴上的两组主动皮带轮进行转动，上皮带带动从动皮带轮也随之转动带动第一圆齿轮进行转动，啮合的两组第二圆齿轮亦随之转动，进而通过一个伺服电机带动搅拌轴和两组剪切轴均可转动，减少电机使用数量，从而降低其整体功耗，降低使用局限性。2、该高剪切混合乳化机，通过下皮带带动罐体进行转动，搅拌混合更加均匀，电机使用功能更加多样，若伺服电机直接驱动转动，则伺服电机右侧散热口转至最下方在安装时需与安装板接触，不便散热，伺服电机没有直接驱动转动而是间接驱动转动方便伺服电机的右侧散热口裸露散热。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为位于左侧的转板和第五轴承座连接的俯视图；图3为图1的A部局部放大图；图4为图1的B部局部放大图；图5为图1的C部局部放大图；图6为图1的D部局部放大图；图中：1、罐体；2、搅拌轴；3、剪切轴；4、剪切分散齿组；5、桨式搅拌齿组；6、锚式搅拌齿组；7、进料口；8、出料口；9、热介质出口组；10、热介质进口组；11、第一圆齿轮；12、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高剪切混合乳化机，包括罐体(1)、搅拌轴(2)、两组剪切轴(3)、两组剪切分散齿组(4)、桨式搅拌齿组(5)和锚式搅拌齿组(6)，罐体(1)内部设置有工作腔，桨式搅拌齿组(5)安装在搅拌轴(2)上，且桨式搅拌齿组(5)位于锚式搅拌齿组(6)上方，且两组剪切分散齿组(4)均位于桨式搅拌齿组(5)上方，罐体(1)的顶端前后两侧均密封连通有进料口(7)，罐体(1)的底端密封连通有出料口(8)，罐体(1)侧壁上方密封连通有热介质出口组(9)，罐体(1)侧壁下方密封连通有热介质进口组(10)，罐体(1)的内侧设置有保温层；其特征在于：搅拌轴(2)外侧固定套设有第一圆齿轮(11)，两组剪切轴(3)顶端均连接有第二圆齿轮(12)，两组第二圆齿轮(12)均与第一圆齿轮(11)啮合，还包括安装板(13)、伺服电机(14)、传动轴(15)、第一锥齿轮(16)、第二锥齿轮(17)、从动轴(18)、连接轴(19)、上皮带(20)和下皮带(21)，伺服电机(14)安装在安装板(13)顶端，传动轴(15)两端分别连接伺服电机(14)左侧输出端和第一锥齿轮(16)中心，第二锥齿轮(17)中心安装在从动轴(18)顶端，第一锥齿轮(16)和第二锥齿轮(17)相啮合，连接轴(19)底端与第二锥齿轮(17)顶端中心连接，连接轴(19)外侧固定套设有两组主动皮带轮(22)，搅拌轴(2)顶端连接有从动皮带轮(23)，位于上方的主动皮带轮(22)和从动皮带轮(23)通过上皮带(20)传动连接，位于下方的主动皮带轮(22)和罐体(1)通过下皮带(21)传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高剪切混合乳化机，包括罐体(1)、搅拌轴(2)、两组剪切轴(3)、两组剪切分散齿组(4)、桨式搅拌齿组(5)和锚式搅拌齿组(6)，罐体(1)内部设置有工作腔，桨式搅拌齿组(5)安装在搅拌轴(2)上，且桨式搅拌齿组(5)位于锚式搅拌齿组(6)上方，且两组剪切分散齿组(4)均位于桨式搅拌齿组(5)上方，罐体(1)的顶端前后两侧均密封连通有进料口(7)，罐体(1)的底端密封连通有出料口(8)，罐体(1)侧壁上方密封连通有热介质出口组(9)，罐体(1)侧壁下方密封连通有热介质进口组(10)，罐体(1)的内侧设置有保温层；其特征在于：搅拌轴(2)外侧固定套设有第一圆齿轮(11)，两组剪切轴(3)顶端均连接有第二圆齿轮(12)，两组第二圆齿轮(12)均与第一圆齿轮(11)啮合，还包括安装板(13)、伺服电机(14)、传动轴(15)、第一锥齿轮(16)、第二锥齿轮(17)、从动轴(18)、连接轴(19)、上皮带(20)和下皮带(21)，伺服电机(14)安装在安装板(13)顶端，传动轴(15)两端分别连接伺服电机(14)左侧输出端和第一锥齿轮(16)中心，第二锥齿轮(17)中心安装在从动轴(18)顶端，第一锥齿轮(16)和第二锥齿轮(17)相啮合，连接轴(19)底端与第二锥齿轮(17)顶端中心连接，连接轴(19)外侧固定套设有两组主动皮带轮(22)，搅拌轴(2)顶端连接有从动皮带轮(23)，位于上方的主动皮带轮(22)和从动皮带轮(23)通过上皮带(20)传动连接，位于下方的主动皮带轮(22)和罐体(1)通过下皮带(21)传动连接。


2.根据权利要求1所述的高剪切混合乳化机，其特征在于：还包括两组立板(24)、两组转轴(25)、两组转板(26)和齿条(27)，两组立板(24)上对称均设置有第一轴承座，两组第一轴承座内部均可转动固定有第一滚珠轴承，两组转轴(25)内端分别穿过两组第一滚珠轴承并均伸入至两组立板(24)之间分别与两组转板(26)连接，两组转轴(25)外端均连接有安全片(28)，两组转轴(25)分别与两组第一滚珠轴承过盈配合，位于左侧的立板(24)上连接有左支台(29)，位于左侧的转轴(25)上固定套设有第三圆齿轮(30)，左支台(29)顶端前后向设置有滑轨，并在滑轨处可滑动固定有滑板(31)，滑板(31)安装在齿条(27)底端，且齿条(27)底端与左支台(29)接触，齿条(27)位于第三圆齿轮(30)下方并与第三圆齿轮(30)啮合，齿条(27)前侧连接有手环(32)。


3.根据权利要求2所述的高剪切混合乳化机，其特征在于：位于右侧的转板(26)上连接有右支台(33)，且右支台(33)顶端左侧连接有辅助板(34)，还包括丝杠(35)，位于右侧的转板(26)上横向连通设置有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李发炎，王颖，徐平，
申请(专利权)人：徐州金固新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32