一种水性树脂加工用预乳化釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水性树脂加工用预乳化釜，包括安装支架、设置于安装支架上的罐体和设置于罐体上端的入料口，还包括设置于罐体上端的乳化助剂加入管、设置于罐体上端的外加助剂连接管、设置于罐体上端的混合单体加入管、设置于罐体上端的尾气排气管和设置于罐体上端用于加水及清理的净水输入管，所述净水输入管分别与水管连接，所述尾气排气管上设置有用于尾气单向排出的单向阀，所述罐体上端还与用于输入惰性气体的进气管连接，所述净水输入管设置有口径大小依次降低的第一净水管、第二净水管和第三净水管，所述水管通过分水管与第三净水管连接，所述分水管口径小于水管的口径。通过本实用新型专利技术能够有效提高使用的方便性，保证加工质量。保证加工质量。保证加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种水性树脂加工用预乳化釜


[0001]本技术属于水性树脂加工领域，尤其涉及一种水性树脂加工用预乳化釜。

技术介绍

[0002]水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。在水性树脂的加工生产过程中，目前使用的反应釜为普通的反应釜，从而在使用时加料不方便，同时清理也不便，不能够满足使用需要。此外，根据水性树脂生产的需要在尾气处理的方式上较为简单，容易出现泄漏或排气管内气体倒流入反应釜。从而需要一种水性树脂加工用预乳化釜以满足生产需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是，提供一种水性树脂加工用预乳化釜，能够有效提高使用的方便性，保证加工质量。
[0004]为实现该目的，提供了一种水性树脂加工用预乳化釜，包括安装支架、设置于安装支架上的罐体和设置于罐体上端的入料口，所述入料口设置有入料控制阀，还包括设置于罐体上端的乳化助剂加入管、设置于罐体上端的外加助剂连接管、设置于罐体上端的混合单体加入管、设置于罐体上端的尾气排气管和设置于罐体上端用于加水及清理的净水输入管，所述净水输入管分别与水管连接，所述尾气排气管上设置有用于尾气单向排出的单向阀，所述罐体上端还与用于输入惰性气体的进气管连接，所述净水输入管设置有口径大小依次降低的第一净水管、第二净水管和第三净水管，所述水管通过分水管与第三净水管连接，所述分水管口径小于水管的口径。
[0005]优选地，所述进气管通过第三净水管与罐体连接，所述进气管上设置有进气控制阀，所述分水管上设置有分水控制阀。
[0006]优选地，所述第一净水管、第二净水管和第三净水管均设置靠近于罐体侧壁。
[0007]优选地，所述罐体上端还设置有与罐体可拆卸连接的清理盖，所述清理盖上还设置有用于对罐体内进行观察的观察口。
[0008]优选地，所述观察口上设置有与清理盖密封连接的玻璃层。
[0009]优选地，所述罐体上端中心位置还设置有搅拌驱动装置，所述搅拌驱动装置的驱动轴贯穿罐体上端并且伸入到罐体内部下端，所述驱动轴位于罐体内部一端设置有搅拌叶，所述搅拌叶包括与驱动轴连接的横杆和设置于横杆下方的搅拌板，所述搅拌板一端与驱动轴连接并且另一端与横杆和驱动轴连接端的相对端连接，从而在搅拌板、横杆和驱动轴间形成用于产品穿过的贯穿口。
[0010]优选地，所述搅拌板与产品接触的搅拌面设置为锯齿形，所述搅拌板的边缘也设置为锯齿形。
[0011]本技术与现有技术相比，其有益效果在于：
[0012]在本技术中通过设置各种入料连接管能够有效方便入料控制，尾气排气管上
设置单向阀能够有效防止尾气倒流，净水输入管的设置在用于加水的同时还能够对罐体内壁进行清理，减少后续清理次数，从而能够有效提高使用的方便性，保证加工质量。在本技术中第一净水管、第二净水管和第三净水管的口径逐渐减小能够保证水压，保证对罐体内壁清理的效果。在本技术中进气管通过第三净水管与罐体连接使得安装连接方便。在本技术中搅拌板、横杆和驱动轴间形成用于产品穿过的贯穿口，同时搅拌板与产品接触的搅拌面和搅拌板的边缘设置为锯齿形能够有效提高搅拌效果，提高加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0016]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种水性树脂加工用预乳化釜，包括安装支架1、设置于安装支架1上的罐体2和设置于罐体2上端的入料口23，入料口23设置有入料控制阀，还包括设置于罐体2上端的乳化助剂加入管3、设置于罐体2上端的外加助剂连接管4、设置于罐体2上端的混合单体加入管5、设置于罐体2上端的尾气排气管9和设置于罐体2上端用于加水及清理的净水输入管6，净水输入管6分别与水管7连接，尾气排气管9上设置有用于尾气单向排出的单向阀91，罐体2上端还与用于输入惰性气体的进气管12连接，净水输入管6设置有口径大小依次降低的第一净水管61、第二净水管62和第三净水管63，水管7通过分水管71与第三净水管63连接，分水管71口径小于水管7的口径。第一净水管61、第二净水管62和第三净水管63均设置靠近于罐体2侧壁。进气管12通过第三净水管63与罐体2连接，进气管12上设置有进气控制阀11，分水管71上设置有分水控制阀8。
[0017]在本实施例中，罐体2下端设置有出料管21，出料管21上设置有出料阀22。乳化助剂加入管3、外加助剂连接管4和混合单体加入管5上均设置有进料控制阀。第一净水管61和第二净水管62上均设置有进水阀。第一净水管61、第二净水管62和第三净水管63口径大小依次降低并且靠近于罐体2侧壁设置，分水管71口径小于水管7的口径，能够保证水压，提高对罐体2内侧壁的清理效果。进气管12通过第三净水管63与罐体2连接使得整体连接方便保证惰性气体的加入又不影响水的加入。尾气排气管9上设置单向阀91保证尾气排出的同时能够有效防止尾气倒流。
[0018]罐体2上端还设置有与罐体2可拆卸连接的清理盖13，清理盖13上还设置有用于对罐体2内进行观察的观察口131。观察口131上设置有与清理盖13密封连接的玻璃层。观察口131的设置使得便于工作时对罐体2内部的观察。
[0019]罐体2上端中心位置还设置有搅拌驱动装置10，搅拌驱动装置10的驱动轴101贯穿罐体2上端并且伸入到罐体2内部下端，驱动轴101位于罐体2内部一端设置有搅拌叶102，搅拌叶102包括与驱动轴101连接的横杆103和设置于横杆103下方的搅拌板1022，搅拌板1022一端与驱动轴101连接并且另一端与横杆103和驱动轴101连接端的相对端连接，从而在搅拌板1022、横杆103和驱动轴101间形成用于产品穿过的贯穿口1021。搅拌板1022与产品接
触的搅拌面设置为锯齿形，搅拌板1022的边缘也设置为锯齿形，能够有效通过搅拌板1022提高搅拌效果。
[0020]在本实施例中，工作时，通过入料口23、乳化助剂加入管3、外加助剂连接管4、混合单体加入管5、净水输入管6和进气管12加入所需量的各种原料，便能够快速进行加工，从而能够有效提高使用的方便性，保证加工质量。
[0021]以上仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性树脂加工用预乳化釜，包括安装支架(1)、设置于安装支架(1)上的罐体(2)和设置于罐体(2)上端的入料口(23)，所述入料口(23)设置有入料控制阀，其特征在于，还包括设置于罐体(2)上端的乳化助剂加入管(3)、设置于罐体(2)上端的外加助剂连接管(4)、设置于罐体(2)上端的混合单体加入管(5)、设置于罐体(2)上端的尾气排气管(9)和设置于罐体(2)上端用于加水及清理的净水输入管(6)，所述净水输入管(6)分别与水管(7)连接，所述尾气排气管(9)上设置有用于尾气单向排出的单向阀(91)，所述罐体(2)上端还与用于输入惰性气体的进气管(12)连接，所述净水输入管(6)设置有口径大小依次降低的第一净水管(61)、第二净水管(62)和第三净水管(63)，所述水管(7)通过分水管(71)与第三净水管(63)连接，所述分水管(71)口径小于水管(7)的口径。2.根据权利要求1所述的一种水性树脂加工用预乳化釜，其特征在于，所述进气管(12)通过第三净水管(63)与罐体(2)连接，所述进气管(12)上设置有进气控制阀(11)，所述分水管(71)上设置有分水控制阀(8)。3.根据权利要求1或2所述的一种水性树脂加工用预乳化釜，其特征在于，所述第一净水管(61)、第二净水管(62)和第三净水管(63)均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志荣，
申请(专利权)人：清远升华新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：