一种高强度强乳化的高粘度乳化反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高强度强乳化的高粘度乳化反应釜，包括支撑架和设置于支撑架上的罐体，还包括设置于罐体下端的出料口、设置于罐体上端的进料口和设置于上端的用于搅拌驱动的驱动装置，所述驱动装置的驱动轴垂直贯穿罐体伸入到罐体内部并且延伸到罐体内部底部，所述驱动轴上设置有上下两层用于反应搅拌的搅拌叶结构，所述搅拌叶结构包括与驱动轴固定连接用于搅拌乳液的第一搅拌叶和设置于第一搅拌叶与驱动轴连接端的相对端用于提供与第一搅拌叶推力相反的推力进行搅拌的第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶交叉设置。通过本实用新型专利技术能够有效提高加工效率和质量。通过本实用新型专利技术能够有效提高加工效率和质量。通过本实用新型专利技术能够有效提高加工效率和质量。

A high viscosity emulsifying reactor with high strength and strong emulsification

【技术实现步骤摘要】
一种高强度强乳化的高粘度乳化反应釜


[0001]本技术属于乳液加工领域，尤其涉及一种高强度强乳化的高粘度乳化反应釜。

技术介绍

[0002]乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。在现有的加工生产过程中，使用的反应釜搅拌效果不佳而且生产过程中反应釜的侧壁会逐渐粘上一层层的乳液，需要不断的清理，影响加工效率和质量。从而需要一种高强度强乳化的高粘度乳化反应釜以满足生产需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是，提供一种高强度强乳化的高粘度乳化反应釜，能够有效提高加工效率和质量。
[0004]为实现该目的，提供了一种高强度强乳化的高粘度乳化反应釜，包括支撑架和设置于支撑架上的罐体，还包括设置于罐体下端的出料口、设置于罐体上端的进料口和设置于上端的用于搅拌驱动的驱动装置，所述驱动装置的驱动轴垂直贯穿罐体伸入到罐体内部并且延伸到罐体内部底部，所述驱动轴上设置有上下两层用于反应搅拌的搅拌叶结构，所述搅拌叶结构包括与驱动轴固定连接用于搅拌乳液的第一搅拌叶和设置于第一搅拌叶与驱动轴连接端的相对端用于提供与第一搅拌叶推力相反的推力进行搅拌的第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶交叉设置。
[0005]优选地，所述第一搅拌叶上设置有用于与驱动轴连接提高固定稳定性的辅助连接块，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶连接端设置有用于提高第二搅拌叶固定稳定性的固定连接板。
[0006]优选地，所述搅拌叶结构在每层设置三个，下层的搅拌叶结构靠近罐体内部底部。
[0007]优选地，所述进料口上设置有用于工作时保护的保护盖，所述保护盖包括与进料口可拆卸连接的盖体和设置于盖体上用于观察罐体内部工作进行的观察口，所述观察口上设置有与盖体密封连接的透明层。
[0008]优选地，所述盖体内侧设置有至少一个用于观察时向罐体内部提供光线的观察灯，所述盖体外侧设置有用于观察灯控制的开关。
[0009]优选地，所述出料口上设置有用于出料控制的出料阀。
[0010]本技术与现有技术相比，其有益效果在于：
[0011]在本技术中通过驱动装置驱动两层搅拌叶结构进行搅拌，同时每个搅拌叶结构都有交叉设置的第一搅拌叶和第二搅拌叶，在罐体内侧壁位置形成乳液对冲，能够有效提高搅拌效果和质量，同时减少罐体内侧壁上乳液的堆积，减少清洁次数，提高工作效率。在本技术中盖体通过设置观察口和观察灯能够有效提高观察的清晰度，便于判断。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中搅拌叶结构俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术中搅拌叶结构侧视结构示意图；
[0015]图4为本技术中保护盖的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0017]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种高强度强乳化的高粘度乳化反应釜，包括支撑架1和设置于支撑架1上的罐体2，还包括设置于罐体2下端的出料口21、设置于罐体2上端的进料口22和设置于上端的用于搅拌驱动的驱动装置5，驱动装置5的驱动轴51垂直贯穿罐体2伸入到罐体2内部并且延伸到罐体2内部底部，驱动轴51上设置有上下两层用于反应搅拌的搅拌叶结构6，搅拌叶结构6包括与驱动轴51固定连接用于搅拌乳液的第一搅拌叶61和设置于第一搅拌叶61与驱动轴51连接端的相对端用于提供与第一搅拌叶61推力相反的推力进行搅拌的第二搅拌叶64，第一搅拌叶61和第二搅拌叶64交叉设置。出料口21上设置有用于出料控制的出料阀4。在本实施例中，驱动装置5为电机，可以通过设置PLC控制器进行搅拌控制。出料阀4可以设置为电磁阀并且通过PLC控制器进行放料控制。
[0018]第一搅拌叶61上设置有用于与驱动轴51连接提高固定稳定性的辅助连接块62，第一搅拌叶61与第二搅拌叶64连接端设置有用于提高第二搅拌叶64固定稳定性的固定连接板63。搅拌叶结构6在每层设置三个，下层的搅拌叶结构6靠近罐体2内部底部。在本实施例中，第一搅拌叶61的下端沿着转动方向超前与上端，第二搅拌叶64则相反。第二搅拌叶64短于第一搅拌叶61，从而在罐体2内侧壁位置，第二搅拌叶64的推力与第一搅拌叶61推动过来的乳液形成对冲，提高搅拌效果和速度，同时减少罐体2内侧壁乳液的堆积，减少清洁次数，提高工作效率。
[0019]进料口22上设置有用于工作时保护的保护盖23，保护盖23包括与进料口22可拆卸连接的盖体231和设置于盖体231上用于观察罐体2内部工作进行的观察口232，观察口232上设置有与盖体231密封连接的透明层。盖体231内侧设置有至少一个用于观察时向罐体2内部提供光线的观察灯233，盖体231外侧设置有用于观察灯233控制的开关234。在本实施例中，透明层可以为玻璃。观察灯233可以设置一个或两个或四个。盖体231与进料口22螺纹连接。在工作过程中需要进行观察时，通过开关234开启观察灯233便能够进行清晰的观察。
[0020]以上仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度强乳化的高粘度乳化反应釜，包括支撑架(1)和设置于支撑架(1)上的罐体(2)，其特征在于，还包括设置于罐体(2)下端的出料口(21)、设置于罐体(2)上端的进料口(22)和设置于上端的用于搅拌驱动的驱动装置(5)，所述驱动装置(5)的驱动轴(51)垂直贯穿罐体(2)伸入到罐体(2)内部并且延伸到罐体(2)内部底部，所述驱动轴(51)上设置有上下两层用于反应搅拌的搅拌叶结构(6)，所述搅拌叶结构(6)包括与驱动轴(51)固定连接用于搅拌乳液的第一搅拌叶(61)和设置于第一搅拌叶(61)与驱动轴(51)连接端的相对端用于提供与第一搅拌叶(61)推力相反的推力进行搅拌的第二搅拌叶(64)，所述第一搅拌叶(61)和第二搅拌叶(64)交叉设置。2.根据权利要求1所述的一种高强度强乳化的高粘度乳化反应釜，其特征在于，所述第一搅拌叶(61)上设置有用于与驱动轴(51)连接提高固定稳定性的辅助连接块(62)，所述第一搅拌叶(61)与第二搅拌叶(64)连接端设置有用于提高第二搅拌叶(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志荣，
申请(专利权)人：清远升华新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：