节能式浆化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种节能式浆化装置，包括浆化池、浆化搅拌轴、驱动电机、料进管、浆液出管、过滤件、浆料储存池、浆化保持搅拌轴，所述浆化保持搅拌轴的顶端设有使其旋转的旋转电机，所述浆料储存池的底端通过输送管与输送泵连接，且所述浆料储存池的容积比所述浆化池的容积大。本浆化装置在浆化池上设置有容积比其大的浆料储存池，可大大缩小浆化池的容积，进而降低驱动电机的功率，在浆化同等物料的前提下，本浆化装置的耗能是现有装置的五分之一，浆化池内的浆料过滤后再输送至浆料储存池内，有效避免输送泵的堵塞情况发生，浆料储存池的浆料可满足生产需要，可随时灵活地对浆化池内的池底沉积进行清理，无需生产停机，保证生产正产进行。正产进行。正产进行。

Energy saving pulping device

【技术实现步骤摘要】
节能式浆化装置


[0001]本技术涉及一种浆化装置，具体涉及一种节能式浆化装置。

技术介绍

[0002]一水硫酸锌(ZnSO4·
H2O)是一种重要的无机锌盐，作为锌补充剂广泛用于饲料、肥料、制药、印染、化工、化纤、选矿、防腐、电解等领域。采用氧化锌或次氧化锌生产一水硫酸锌的生产流程一般为：氧化锌或次氧化锌漂洗
→
氧化锌或次氧化锌+硫酸
→
浸出反应
→
过滤
→
滤液除铁
→
除镉
→
压滤
→
蒸发浓缩结晶
→
离心脱水
→
干燥
→
包装。而在漂洗前，需要将氧化锌粉末或次氧化锌粉末加水进行浆化方可进行漂洗。
[0003]目前，氧化锌粉末或次氧化锌粉末加水浆化装置，结构如图2所示，包括大容积的浆化池，所述浆化池内设有浆化搅拌轴，所述浆化搅拌轴的顶端设有使其旋转的驱动电机，所述浆化池的上部设有用于投入原料粉末和水的物料进管，所述浆化池的底部通过输送管与输送泵连接。这样结构的浆化装置存在以下缺陷：其一，由于粉末和水源源不断往浆化池输送，浆化池得是大容积才能满足要求，从而浆化搅拌轴的驱动电机也得是大功率方可实现浆化，因此在满足该装置在满足浆化的条件下，耗能多；其二，由于氧化锌粉末或次氧化锌粉末含有杂质，一方面容易造成输送泵堵塞，另一方面，在浆化时杂质容易沉积于池底部，随着沉积的堆累，需要清理浆化池方可运行，由于没有设置浆料储存池，需将整个生产线停机方可对浆化池进行清理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种节能式浆化装置，本浆化装置在浆化池上设置有容积比其大的浆料储存池，可大大缩小浆化池的容积，进而降低驱动电机的功率，在浆化同等物料的前提下，本浆化装置的耗能是现有装置的五分之一，浆化池内的浆料过滤后再输送至浆料储存池内，有效避免输送泵的堵塞情况发生，浆料储存池的浆料可满足生产需要，可随时灵活地对浆化池内的池底沉积进行清理，无需生产停机，保证生产正产进行。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取的技术方案：
[0006]节能式浆化装置，与现有结构相同的是：包括浆化池，所述浆化池内延伸出其外的浆化搅拌轴，所述浆化搅拌轴的顶端设有驱动电机，所述浆化池上还设有用于输送原料粉末和水的物料进管；所不同的是：所述浆化池的一侧上端设有浆液出管，所述浆化池内、且位于浆液出管的端部设有可过滤杂质的过滤件，所述浆液出管的端部与浆料储存池的上端连接，所述浆料储存池内也设有延伸出其外的浆化保持搅拌轴，所述浆化保持搅拌轴的顶端设有使其旋转的旋转电机，所述浆料储存池的底端通过输送管与输送泵连接，且所述浆料储存池的容积比所述浆化池的容积大。
[0007]作为优选技术方案，为了保证浆化池内浆化的物料可及时转移至浆液储存池内，同时防止当浆化池需要清理沉积杂质时，整个正产线可正常运行，所述浆料储存池的容积
大于等于浆化池容积的2倍。
[0008]与现有技术相比，本技术具有的有益效果：
[0009]1、本浆化装置在浆化池上设置有容积比其大的浆料储存池，可大大缩小浆化池的容积，进而降低驱动电机的功率，在浆化同等物料的前提下，本浆化装置的耗能是现有装置的五分之一，浆化池内的浆料过滤后再输送至浆料储存池内，有效避免输送泵的堵塞情况发生，浆料储存池的浆料可满足生产需要，可随时灵活地对浆化池内的池底沉积进行清理，无需生产停机，保证生产正产进行。
[0010]2、浆料储存池的容积大于等于浆化池容积的2倍，保证浆化池内浆化的物料可及时转移至浆液储存池内，同时防止当浆化池需要清理沉积杂质时，整个正产线可正常运行。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地详细说明。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为浆化装置的结构示意图；
[0014]附图标号：1、浆化池，2、浆化搅拌轴，3、驱动电机，4、物料进管，5、浆液出管，6、过滤件，7、浆料储存池，8、浆化保持搅拌轴，9、旋转电机，10、输送管，11、输送泵。
具体实施方式
[0015]如图1所示提出本技术一种具体实施例，节能式浆化装置，与现有结构相同的是：包括浆化池1，所述浆化池1内延伸出其外的浆化搅拌轴2，所述浆化搅拌轴2的顶端设有驱动电机3，所述浆化池1上还设有用于输送原料粉末和水的物料进管4；所不同的是：所述浆化池1的一侧上端设有浆液出管5，所述浆化池1内、且位于浆液出管5的端部设有可过滤杂质的过滤件6，由于氧化锌粉末或次氧化锌粉末含有的杂质多为固体颗粒杂质，为了便于安装，同时有效控制成本，本实施例设置过滤件6为过滤网，所述浆液出管5的端部与浆料储存池7的上端连接，所述浆料储存池7内也设有延伸出其外的浆化保持搅拌轴8，所述浆化保持搅拌轴8的顶端设有使其旋转的旋转电机9，所述浆料储存池7的底端通过输送管10与输送泵11连接，且所述浆料储存池7的容积比所述浆化池1的容积大，由于浆料储存池7内的浆料已经是浆化状态，因此只要旋转电机9可使浆化保持搅拌轴8旋转，使浆料储存池7内的浆料保持在浆化状态即可，则旋转电机9的功率远小于驱动电机3的功率。
[0016]所述浆料储存池7的容积大于等于浆化池1容积的2倍，有效保证浆化池1内浆化的物料可及时转移至浆液储存池7内，同时防止当浆化池需要清理沉积杂质时，整个正产线可正常运行。
[0017]本技术使用时：启动驱动电机3和旋转电机9，氧化锌粉末或次氧化锌粉末和水从物料进管4加入至浆化池1内，浆化搅拌轴2在驱动电机3的驱动下对物料进行旋转搅拌直至达到浆化，浆化的浆料在过滤件6进行除杂后经过浆液出管5进入浆料储存池7内，浆化保持搅拌轴8在旋转电机9的作用下保持旋转搅拌，使浆料储存池7内的浆料保持在浆化状态。旋转电机9只需保证浆化保持搅拌轴8旋转即可，而达到浆化状态的浆料就进入到浆料储存池7内，则实现浆化池1的容积大大缩小，在浆化同等物料的前提下，本浆化装置的耗能是现有浆化装置耗能的五分之一，且有效避免输送泵的堵塞，还可以无需停机生产，随时可
对浆化池1的池底沉积进行清理。
[0018]当然，上面只是结合附图对本技术优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本技术的实施范围，凡依本技术的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能式浆化装置，包括浆化池(1)，所述浆化池(1)内延伸出其外的浆化搅拌轴(2)，所述浆化搅拌轴(2)的顶端设有驱动电机(3)，所述浆化池(1)上还设有用于输送原料粉末和水的物料进管(4)；其特征在于：所述浆化池(1)的一侧上端设有浆液出管(5)，所述浆化池(1)内、且位于浆液出管(5)的端部设有可过滤杂质的过滤件(6)，所述浆液出管(5)的端部与浆料储存池(7)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵思思，肖宏，陈盼，刘文武，李庭波，梁余威，曾英成，冯亮，
申请(专利权)人：广西埃索凯循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：