本实用新型专利技术公开一种次氧化锌回转窑窑头挡料装置，包括设于窑头内壁上的挡料支撑，所述挡料支撑的上方设有呈圆环状的挡料圈，所述挡料圈沿着窑头出料轴向方向设于挡料支撑的左侧上端，所述挡料圈的外圈与窑头内壁之间沿着环向方向设有若干块加强连接板，所述加强连接板上浇注有将其包覆在其内的浇注层。本挡料装置将挡料圈轴向设于挡料支撑的上端，改变现有挡料圈径向设于挡料支撑上端的结构，有效减少物料粘附的面积，进而减少物料粘附在挡料装置上的量，一方面有效防止物料将窑头堵塞，另一方面也有效避免挡料装置因高温物料粘附而变形损坏，确保挡料装置的正常使用。确保挡料装置的正常使用。确保挡料装置的正常使用。
【技术实现步骤摘要】
次氧化锌回转窑窑头挡料装置
[0001]本技术涉及一种挡料装置，具体涉及一种次氧化锌回转窑窑头挡料装置。
技术介绍
[0002]次氧化锌是冶锌工业废渣中主要富钢废渣之一，因其主要成分为次氧化锌及氧化而得名。次氧化锌中含锌、铟、砷、锑、锡、银、铅、镉等有价金属，均具有很高的回收价值，特别是在日前钢资源较为紧缺的形势下，以提取稀散金属铟作为重点。在提取固体废弃物中的锌元素时，有利用氧化还原设备来进行提取的，目的是将其中的锌元素进行氧化还原反应气化成为次氧化锌气体后再进行收集，通过回转窑对其进行煅烧，使其中的锌元素形成次氧化锌。为了获得高质量的产品，在回转窑的窑头、窑体、窑尾内均设有挡料装置，延长物料在回转窑内的时间。
[0003]现有次氧化锌回转窑窑头挡料装置，结构如图3所示，包括焊接在头壁上的挡料支撑，所述挡料支撑的正上方设有呈圆环状的挡料圈，则挡料圈与挡料支撑位于窑头同一个径向方向上，且所述挡料支撑的高度与挡料圈的厚度和为400～470mm，一般设置为430mm。这样的结构存在以下缺陷：由于次氧化锌含水量较大，容易粘附，而挡料支撑和挡料圈位于窑头内同一个径向方向上，物料从窑头内沿着挡料圈的宽度和挡料支撑的高度方向边流边粘附，随着时间推移，挡料圈和挡料支撑的外壁上粘附的物料越来越多，一方面会将窑头口堵塞，另一方面高温物料粘附在挡料圈上，导致挡料圈的损坏。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种次氧化锌回转窑窑头挡料装置，本挡料装置将挡料圈轴向设于挡料支撑的上端，改变现有挡料圈径向设于挡料支撑上端的结构，有效减少物料粘附的面积，进而减少物料粘附在挡料装置上的量，一方面有效防止物料将窑头堵塞，另一方面也有效避免挡料装置因高温物料粘附而变形损坏，确保挡料装置的正常使用。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取的技术方案：
[0006]次氧化锌回转窑窑头挡料装置，与现有结构相同的是：包括设于窑头内壁上的挡料支撑，所述挡料支撑沿着窑头径向设置、且其高度为200～230mm，所述挡料支撑的上方设有呈圆环状的挡料圈，所述挡料圈也是沿着窑头径向设置、且其宽度为200～230mm；所不同的是：所述挡料圈沿着窑头出料轴向方向设于挡料支撑的左侧上端，所述挡料圈的外圈与窑头内壁之间沿着环向方向设有若干块加强连接板，所述加强连接板上浇注有将其包覆在其内的浇注层。
[0007]与现有技术相比，本技术具有的有益效果：
[0008]本挡料装置将挡料圈轴向设于挡料支撑的上端，改变现有挡料圈径向设于挡料支撑上端的结构，有效减少物料粘附的面积，进而减少物料粘附在挡料装置上的量，一方面有效防止物料将窑头堵塞，另一方面也有效避免挡料装置因高温物料粘附而变形损坏，确保
挡料装置的正常使用。
附图说明
[0009]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地详细说明。
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为挡料装置的截面示意图；
[0012]图3为现有挡料装置的结构示意图；
[0013]附图标号：1、窑头内壁，2、挡料支撑，3、挡料圈，4、加强连接板，5、浇注层，6、防火砖。
具体实施方式
[0014]如图1所示提出本技术一种具体实施例，次氧化锌回转窑窑头挡料装置，与现有结构相同的是：包括设于窑头内壁1上的挡料支撑2，所述挡料支撑2沿着窑头径向设置、且其高度为200～230mm，所述挡料支撑2的上方设有呈圆环状的挡料圈3，所述挡料圈3也是沿着窑头径向设置、且其宽度为200～230mm，为了使窑头可以承受高温物料，在窑头内壁上砌有一层防火砖6；所不同的是：所述挡料圈3沿着窑头出料轴向方向设于挡料支撑2的左侧上端，则挡料圈3与挡料支撑2不在窑头同一个径向方向上，本实施例设置挡料支撑2的高度、挡料圈3的宽度均是230mm，且其在窑头径向方向上有30mm的重叠，也就是挡料支撑2的高度和挡料圈3的厚度在竖直方向上的高度为430mm，本实施例设置挡料支撑2与挡料圈3均是由钢板制成，且所述挡料支撑2与挡料圈3采用焊接连接，所述挡料圈3的外圈与窑头内壁1之间沿着环向方向设有若干块加强连接板4，所述加强连接板4上浇注有将其包覆在其内的浇注层5，如图2所示，则物料沿着窑头轴向方向从挡料圈3的外侧边流边粘附，但由于挡料圈3与挡料支撑2不在一个径向平面上，缩短了物料粘接一半面积，从而有效减少物料粘附。
[0015]本技术使用时：将本挡料装置安装于次氧化锌回转窑的窑头内，待煅烧完成后，物料沿着窑头出口轴向方向从挡料圈3的内圈流向外圈，边流边粘附，但由于挡料圈3与挡料支撑2不在一个平面上，大大减少了物料粘附面积，进而避免物料将窑头出料口堵塞，也有效避免挡料装置因高温物料粘附而变形损坏。
[0016]当然，上面只是结合附图对本技术优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本技术的实施范围，凡依本技术的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.次氧化锌回转窑窑头挡料装置，包括设于窑头内壁(1)上的挡料支撑(2)，所述挡料支撑(2)沿着窑头径向设置、且其高度为200～230mm，所述挡料支撑(2)的上方设有呈圆环状的挡料圈(3)，所述挡料圈(3)也是沿着窑头径向设置、且其宽度为200...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈乐军，赵思思，李庭波，刘钢墙，曾英成，梁余威，李秋美，梁昌良，
申请(专利权)人：广西埃索凯循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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