一种用于锻造工件的锻造夹爪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锻造工件的锻造夹爪，包括底板，所述底板的底部开设有滑槽，且滑槽的内壁设置有滑块，并且滑块的底部固定有电磁滑轨，所述底板的顶部固定连接有伸缩推杆，且伸缩推杆的另一端固定有支撑板，所述支撑板的顶部开设有圆形滑道，且圆形滑道的内壁设置有活动架，所述活动架的顶部固定有箱体。该用于锻造工件的锻造夹爪，设置有滑槽和支撑板，当使用者需要对锻造夹爪的距离与高度进行调节时，通过设置的滑槽和支撑板，使得箱体依靠活动架沿着圆形滑道的内壁进行滑动，从而方便了使用者对锻造夹爪的水平角度调节与升降调节，进而方便了使用者对锻造夹爪进行不同位置的输送与放置，从而提高了使用者对工件进行加工的效率。加工的效率。加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锻造工件的锻造夹爪


[0001]本技术涉及锻造
，具体为一种用于锻造工件的锻造夹爪。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，传统的锻造工件用夹爪，一般只起到对工件进行抓取的作用，当需要对工件进行移动时，通常需要使用者手动进行移动，进而可能导致使用者需要花费较多的时间来完成对工件的移动与翻转，进而降低了使用者对工件加工的效率，同时不便于使用者对工件角度的调整，无法保障对工件加工的精准度，因此，如何提高锻造夹爪的移动角度调节起到了至关重要的作用
[0003]综上所述，传统的锻造工件用夹爪，一般只起到对工件进行抓取的作用，当需要对工件进行移动时，通常需要使用者手动进行移动，进而可能导致使用者需要花费较多的时间来完成对工件的移动与翻转，进而降低了使用者对工件加工的效率，同时不便于使用者对工件角度的调整，无法保障对工件加工的精准度，因此，我们需要一种用于锻造工件的锻造夹爪。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于锻造工件的锻造夹爪，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的锻造工件用夹爪，一般只起到对工件进行抓取的作用，当需要对工件进行移动时，通常需要使用者手动进行移动，进而可能导致使用者需要花费较多的时间来完成对工件的移动与翻转，进而降低了使用者对工件加工的效率，同时不便于使用者对工件角度的调整，无法保障对工件加工的精准度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锻造工件的锻造夹爪，包括底板，所述底板的底部开设有滑槽，且滑槽的内壁设置有滑块，并且滑块的底部固定有电磁滑轨，所述底板的顶部固定连接有伸缩推杆，且伸缩推杆的另一端固定有支撑板，所述支撑板的顶部开设有圆形滑道，且圆形滑道的内壁设置有活动架，所述活动架的顶部固定有箱体，且箱体的外壁设置有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有滚动轴，且滚动轴的外壁固定连接有转动架，所述转动架的内壁固定有保护壳，且转动架的内壁固定连接有限位板，所述限位板的另一端固定有轴承环，且轴承环的内壁固定有限位环，并且限位环的内壁活动连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，且螺纹杆的外壁活动连接有卡套，所述卡套的外壁固定有连接板，且连接板的内壁活动连接有调节杆，并且调节杆的外壁活动连接有夹爪本体。
[0006]优选的，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，且滑槽的内壁与滑块的外壁形状大小相互匹配。
[0007]优选的，所述伸缩推杆的数量有2个，且伸缩推杆的顶部固定有支撑板，并且伸缩推杆与支撑板构成升降结构。
[0008]优选的，所述圆形滑道的内壁活动连接有活动架，且活动架的数量有4个，并且4个活动架的外壁与圆形滑道的内壁形状大小相互匹配。
[0009]优选的，所述转动架的内壁固定连接有滚动轴与保护壳，且保护壳通过转动架与滚动轴构成旋转结构。
[0010]优选的，所述螺纹杆的外壁活动连接有卡套，且卡套的内壁开设有螺纹孔，并且卡套通过螺纹孔与螺纹杆构成滑动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于锻造工件的锻造夹爪，
[0012]1、设置有滑槽和支撑板，当使用者需要对锻造夹爪的距离与高度进行调节时，通过设置的滑槽和支撑板，使得箱体依靠活动架沿着圆形滑道的内壁进行滑动，从而方便了使用者对锻造夹爪的水平角度调节与升降调节，进而方便了使用者对锻造夹爪进行不同位置的输送与放置，从而提高了使用者对工件进行加工的效率；
[0013]2、设置有转动架和卡套，当使用者需要对工件进行抓取与对工件进行翻转时，通过设置的转动架和卡套，使得第一电机的输出轴通过联轴器带动滚动轴进行转动，由于转动架的内壁固定连接有滚动轴与保护壳，进而带动保护壳进行旋转，从而通过保护壳内部设置的连接板与调节杆，带动夹爪本体进行翻转，从而方便了使用者对工件抓取后完成对工件的翻转，进而提高了使用者对工件进行多面加工的效率，增加了整体装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术侧剖结构示意图；
[0015]图2为本技术底板与电磁滑轨连接结构示意图；
[0016]图3为本技术圆形滑道与活动架连接结构示意图；
[0017]图4为本技术转动架与限位环连接结构示意图。
[0018]图中：1、底板，2、滑槽，3、滑块，4、电磁滑轨，5、伸缩推杆，6、支撑板，7、圆形滑道，8、活动架，9、箱体，10、第一电机，11、滚动轴，12、转动架，13、保护壳，14、限位板，15、轴承环，16、限位环，17、第二电机，18、螺纹杆，19、卡套，20、连接板，21、调节杆，22、夹爪本体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于锻造工件的锻造夹爪，如图1、图2和图3所示，一种用于锻造工件的锻造夹爪，包括底板1，底板1的底部开设有滑槽2，且滑槽2的内壁设置有滑块3，并且滑块3的底部固定有电磁滑轨4，底板1的顶部固定连接有伸缩推杆5，且伸缩推杆5的另一端固定有支撑板6，支撑板6的顶部开设有圆形滑道7，且圆形滑道7的内壁设置有活动架8，活动架8的顶部固定有箱体9，本技术通过设置的滑槽2和支撑板6，首先启动电磁滑轨4，使得电磁滑轨4带动滑块3进行工件，进而使得底板1通过底壁开设的滑槽2，沿着电磁滑轨4进行滑动，通过启动伸缩推杆5，使得伸缩推杆5带动顶部固定的支撑板6进行升降，由于支撑板6的顶部开设有圆形滑道7，且圆形滑道7的内壁活动
连接有活动架8，由于活动架8的顶部固定有箱体9，进而带动箱体9进行升降，同时使得锻造夹爪跟随支撑板6进行升降，当使用者需要对锻造夹爪水平位置调节时，通过推动箱体9，使得箱体9依靠活动架8沿着圆形滑道7的内壁进行滑动，从而方便了使用者对锻造夹爪的水平角度调节与升降调节，进而方便了使用者对锻造夹爪进行不同位置的输送与放置，从而提高了使用者对工件进行加工的效率；
[0021]如图1和图4所示，第一电机10的输出轴通过联轴器连接有滚动轴11，且滚动轴11的外壁固定连接有转动架12，转动架12的内壁固定有保护壳13，且转动架12的内壁固定连接有限位板14，限位板14的另一端固定有轴承环15，且轴承环15的内壁固定有限位环16，并且限位环16的内壁活动连接有第二电机17，第二电机17的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆18，且螺纹杆18的外壁活动连接有卡套19，卡套19的外壁固定有连接板20，且连接板20的内壁活动连接有调节杆21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锻造工件的锻造夹爪，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部开设有滑槽(2)，且滑槽(2)的内壁设置有滑块(3)，并且滑块(3)的底部固定有电磁滑轨(4)，所述底板(1)的顶部固定连接有伸缩推杆(5)，且伸缩推杆(5)的另一端固定有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部开设有圆形滑道(7)，且圆形滑道(7)的内壁设置有活动架(8)，所述活动架(8)的顶部固定有箱体(9)，且箱体(9)的外壁设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴通过联轴器连接有滚动轴(11)，且滚动轴(11)的外壁固定连接有转动架(12)，所述转动架(12)的内壁固定有保护壳(13)，且转动架(12)的内壁固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)的另一端固定有轴承环(15)，且轴承环(15)的内壁固定有限位环(16)，并且限位环(16)的内壁活动连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆(18)，且螺纹杆(18)的外壁活动连接有卡套(19)，所述卡套(19)的外壁固定有连接板(20)，且连接板(20)的内壁活动连接有调节杆(21)，并且调节杆(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕，
申请(专利权)人：辽宁珺为科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：