一种金属锻造加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属锻造加热装置，包括加热炉：所述加热炉上设置有升降组件，且升降组件驱动封门沿加热炉上滑槽的内壁移动，所述加热炉的外壁设置有燃气管，且燃气管的出气口设置有延伸至加热炉内壁的喷火嘴，所述加热炉的内壁设置有预留槽，且预留槽设置有沿其长度方向移动的滑座，所述滑座上设置有回转组件，且回转组件驱动锻件平行于滑座循环转动。本实用新型专利技术中，该加热装置通过设置的回转组件，可以驱动加热锻件使其在加热炉内循环转动，使得加热火苗能够全面均匀的作用在锻件的外表面，对锻件进行高效的加热处理，防止加热火苗长时间作用在锻件的局部位置而降低锻件加热的质量，从而提高了加热装置的加热效率。从而提高了加热装置的加热效率。从而提高了加热装置的加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属锻造加热装置


[0001]本技术涉及锻造设备
，尤其涉及一种金属锻造加热装置。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，在金属锻造当中，需要使用加热装置预先对金属锻件进行加热处理，以便于后续的锻造操作。
[0003]然而现有的加热装置在对金属锻件锻造加热时，通常采用金属锻件固定角度加热的方式，使得加热火苗只能够作用在金属锻件的局部位置，无法实现金属锻件全面均匀的加热效果，导致金属锻件加热的质量低下，不利于后续的锻造处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出通过金属锻件循环不间断的旋转，实现金属锻件全面且均匀加热的一种金属锻造加热装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属锻造加热装置，包括加热炉：
[0006]所述加热炉上设置有升降组件，且升降组件驱动封门沿加热炉上滑槽的内壁移动；
[0007]所述加热炉的外壁设置有燃气管，且燃气管的出气口设置有延伸至加热炉内壁的喷火嘴；
[0008]所述加热炉的内壁设置有预留槽，且预留槽设置有沿其长度方向移动的滑座；
[0009]所述滑座上设置有回转组件，且回转组件驱动锻件平行于滑座循环转动。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述回转组件包括一设置在滑座内的回转电机，回转电机的输出端联接有回转盘，且回转盘上设置有凸块。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述凸块的数量为若干个，若干个所述凸块均为镂空的圆台结构。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述升降组件包括一设置在加热炉外壁的升降电机，升降电机的输出端联接有齿环，且齿环与设置在封门上的齿条啮合连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述加热炉的内壁底端设有预留槽，且预留槽与滑座底部的滑块相适配。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]还包括驱动组件；
[0020]所述驱动组件包括一设置在加热炉上的驱动电机，驱动电机的输出端通过传动轴与延伸至预留槽内的滚轴联接，且滚轴与滑块的底部滚动接触。
[0021]本技术提供了一种金属锻造加热装置。具备以下有益效果：
[0022]该加热装置通过设置的回转组件，可以驱动加热锻件使其在加热炉内循环转动，使得加热火苗能够全面均匀的作用在锻件的外表面，对锻件进行高效的加热处理，防止加热火苗长时间作用在锻件的局部位置而降低锻件加热的质量，从而提高了加热装置的加热效率。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种金属锻造加热装置的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术中封门与升降组件连接处的结构示意图；
[0025]图3为本技术中加热炉的侧视结构示意图；
[0026]图4为本技术中滑座与回转组件连接处的内部结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、封门；2、加热炉；21、预留槽；3、滑槽；4、喷火嘴；5、滑座；51、滑块；6、回转组件；61、回转电机；62、回转盘；63、凸块；7、升降组件；71、升降电机；72、齿环；73、齿条；8、燃气管；9、驱动组件；91、驱动电机；92、传动轴；93、滚轴。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]如图1和图3所示，一种金属锻造加热装置，包括加热炉2：
[0031]加热炉2上设置有升降组件7，且升降组件7驱动封门1沿加热炉2上滑槽3的内壁移动，用来对封门1进行升降操作，实现加热炉2的开闭；
[0032]加热炉2的外壁设置有燃气管8，燃气管8的进气口与外接的供气管路连接，用来实现燃气的导入，且燃气管8的出气口设置有延伸至加热炉2内壁的喷火嘴4，喷火嘴4分布在加热炉2的两侧竖直端和顶部的内壁；
[0033]加热炉2的内壁设置有预留槽21，且预留槽21设置有沿其长度方向移动的滑座5，使得滑座5可以移出加热炉2，从而将锻件移出加热炉2，方便锻件的上下料操作；
[0034]滑座5上设置有回转组件6，且回转组件6驱动锻件平行于滑座5循环转动。
[0035]在本实施方式中，通过设置的回转组件6，可以驱动加热锻件使其在加热炉2内循环转动，使得加热火苗能够全面均匀的作用在锻件的外表面，对锻件进行高效的加热处理，防止加热火苗长时间作用在锻件的局部位置而降低锻件加热的质量，并且在升降组件7的作用下，使得封门1在滑槽3内升降移动，控制加热炉2的开闭，并通过移动滑座5使其从加热炉2内移出，方便对锻件的上下料操作。
[0036]如图4所示，回转组件6包括一设置在滑座5内的回转电机61，回转电机61的输出端联接有回转盘62，且回转盘62上设置有凸块63，将锻件放置在回转盘62上的凸块63上，将锻件与回转盘62的表面隔离，给与空气必要的流通空间，通过回转电机61的转动作用，可以带
动回转盘62使其同步旋转，即可对锻件进行循环的旋转操作，使得加热火苗能够全面均匀的作用在锻件上，提高锻件的加热质量。
[0037]如图4所示，凸块63的数量为若干个，若干个凸块63均为镂空的圆台结构，圆台的结构可以减小凸块63与锻件的接触面积，进一步的降低锻件接触死角的面积，并通过镂空的结构，可以给与加热火苗更多的流动空间，从而对锻件进行更加全面的加热处理。
[0038]如图2所示，升降组件7包括一设置在加热炉2外壁的升降电机71，升降电机71的输出端联接有齿环72，且齿环72与设置在封门1上的齿条73啮合连接，升降电机71为双向电机，通过升降电机71的正反转，使得齿环72与齿条73啮合连接，从而驱动封门1使其在滑槽3内上升或下移，用来对加热炉2的开口进行开闭操作，提高加热炉2的密封性。
[0039]如图3和图4所示，加热炉2的内壁底端设有预留槽21，且预留槽21与滑座5底部的滑块51相适配，使得滑座5能够在加热炉2内进行线性移动，防止滑座5在移动时发生偏移的现象。
[0040]如图3所示，还包括驱动组件9，驱动组件9包括一设置在加热炉2上的驱动电机91，驱动电机91为双向电机，驱动电机91的输出端通过传动轴92与延伸至预留槽21内的滚轴93联接，且滚轴93与滑块51的底部滚动接触，通过驱动电机91的正反转，可以带动滚轴93顺时针或逆时针旋转，从而对预留槽21内的滑块51起到双向的滚动支撑作用，使得滑座5可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属锻造加热装置，包括加热炉(2)，其特征在于：所述加热炉(2)上设置有升降组件(7)，且升降组件(7)驱动封门(1)沿加热炉(2)上滑槽(3)的内壁移动；所述加热炉(2)的外壁设置有燃气管(8)，且燃气管(8)的出气口设置有延伸至加热炉(2)内壁的喷火嘴(4)；所述加热炉(2)的内壁设置有预留槽(21)，且预留槽(21)设置有沿其长度方向移动的滑座(5)；所述滑座(5)上设置有回转组件(6)，且回转组件(6)驱动锻件平行于滑座(5)循环转动。2.根据权利要求1所述的一种金属锻造加热装置，其特征在于：所述回转组件(6)包括一设置在滑座(5)内的回转电机(61)，回转电机(61)的输出端联接有回转盘(62)，且回转盘(62)上设置有凸块(63)。3.根据权利要求2所述的一种金属锻造加热装置，其特征在于：所述凸块(63...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏琴英，
申请(专利权)人：辽宁珺为科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：