电解制氢的系统技术方案

本公开涉及一种电解制氢的系统，所述系统包括：旁通回流管路、液泵、电解槽和气液分离器；所述液泵，将从所述进液端输入的电解液通过所述出液端向所述电解槽输出，并通过所述第二连通点将至少一部分电解液泵入所述旁通回流管路，以使得泵入所述旁通回流管路中的电解液通过所述第一连通点回流至所述液泵上游；所述电解槽，对输入的电解液进行电解，生成目标气体，并将所述目标气体输入所述气液分离器，这样，既有利于提高生产效率，又使该液泵处于正常工作状态，延长了设备的使用寿命。延长了设备的使用寿命。延长了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
电解制氢的系统


[0001]本公开涉及电解制气的领域，具体地，涉及一种电解制氢的系统。

技术介绍

[0002]氢气作为一种新型的清洁能源，越来越受到人们的关注，目前制备氢气的方法主要是电解法，即通过液泵将电解液输出至电解槽内进行电解，从而得到电解后的氢气。
[0003]在现有技术中，电解槽内的电解液温度需要保持在预设温度范围内，但是由于电解槽的输入功率不稳定时，例如电解槽在输入功率较小的情况下，电解液无法维持在预定的温度范围内，所以需要减小液泵输出至电解槽的电解液流量，以避免流入电解槽内的电解液流量较大，导致电解液温度低于预设温度范围的下限温度阈值影响电解制氢效率。但是，为了确保液泵的正常工作，需要足够流量的电解液流通，因此，如果在满足液泵正常工作的条件下的最小电解液流量依然无法维持电解槽内的电解液在预设温度范围内，则将影响电解制氢的效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本公开提供了一种电解制氢的系统。
[0005]第一方面，本公开提供了一种电解制氢的系统，所述系统包括：旁通回流管路、液泵、电解槽和气液分离器，所述电解槽、所述气液分离器和所述液泵通过电解液管路依次串联连通，所述旁通回流管路的一端与所述液泵的进液端的上游连通于第一连通点，所述旁通回流管路的另一端与所述液泵的出液端的下游连通于第二连通点，所述第一连通点位于所述液泵的进液端和所述电解槽的出气口之间，所述第二连通点位于所述液泵的出液端与所述电解槽的进液口之间；
[0006]所述液泵，将从所述进液端输入的电解液通过所述出液端向所述电解槽输出，并通过所述第二连通点将至少一部分电解液泵入所述旁通回流管路，以使得泵入所述旁通回流管路中的电解液通过所述第一连通点回流至所述液泵上游；
[0007]所述电解槽，对输入的电解液进行电解，生成目标气体，并将所述目标气体输入所述气液分离器。
[0008]可选地，所述旁通回流管路上设置有回流阀；
[0009]所述回流阀，控制泵回至所述液泵上游的电解液的流量。
[0010]可选地，所述系统还包括：
[0011]冷却器，所述冷却器的一端和所述液泵的出液端连通，所述冷却器的另一端和所述第二连接点连通；或者，所述冷却器的一端和所述液泵的进液端连通，所述冷却器的另一端和所述第一连接点连通；所述冷却器，冷却所述电解槽或者所述液泵输出的电解液。
[0012]可选地，所述系统还包括：
[0013]控制器，所述控制器分别与所述电解槽、液泵、冷却器和回流阀连接，获取所述电解槽内的电解液温度，并在所述电解液温度处于预设温度范围外的情况下，执行以下操作
中的一种或多种，以使所述电解液温度处于预设温度范围内：
[0014]调整所述液泵的工作功率；
[0015]调整所述冷却器中冷却液的流量；
[0016]通过所述回流阀调节所述旁通回流管路中电解液的流量。
[0017]可选地，所述系统还包括：
[0018]告警装置，与所述控制器连接，在所述电解液温度处于预设温度范围外的情况下，发出预警信息。
[0019]采用上述系统，可以通过增加旁通回流管路，以使液泵将从所述电解液输入管路输入的电解液通过所述电解液输出管路向所述电解槽输出，并将所述电解液输出管路中的至少一部分电解液泵入所述旁通回流管路，以使得泵入所述旁通回流管路中的电解液回流至所述电解液输入管路，这样，在电解槽处于较低负荷状态工作的情况下，既可以将液泵输出至电解槽的电解液流量保持在较小的范围内，以将电解槽内电解液温度保持在预设温度范围内，提高氢气制备效率，又可以将在液泵中流通的电解液保持在预设流量阈值以上，保证液泵处于正常工作状态，延长设备使用寿命。
[0020]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0021]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0022]图1是根据一示例性实施例示出的一种电解制氢的系统框图；
[0023]图2是根据一示例性实施例示出的另一种电解制氢的系统框图；
[0024]图3是根据一示例性实施例示出的一种电解制氢的过程示意。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0026]本公开提供了一种电解制氢的系统，可以通过在液泵的输入管路和电解槽的进液口之间增加旁通回流管路，用于控制通过液泵向电解槽输出的电解液中的一部分回流至液泵的输入管路，这样在电解槽低功率工作的情况下，可以通过该旁通回流管路将向该电解槽输出的电解液部分泵回至该液泵，从而在保证该液泵处于正常工作的状态下，使输出至电解槽的电解液流量保持在较小的范围，以使电解槽温度保持在预设温度范围内。
[0027]图1为本公开提供的一种电解制氢的系统，如图1所示，该系统包括：
[0028]旁通回流管路101、液泵102、电解槽103、气液分离器104，该电解槽、该气液分离器和该液泵通过电解液管路依次串联连通，该旁通回流管路的一端与该液泵的进液端的上游连通于第一连通点，该旁通回流管路的另一端与该液泵的出液端的下游连通于第二连通点，该第一连通点位于该液泵的进液端和该电解槽的出气口之间，该第二连通点位于该液泵的出液端与该电解槽的进液口之间；
[0029]该液泵102，将从该进液端输入的电解液通过该出液端向该电解槽输出，并通过该第二连通点将至少一部分电解液泵入该旁通回流管路，以使得泵入该旁通回流管路中的电
解液通过该第一连通点回流至该液泵上游；
[0030]该电解槽103，对输入的电解液进行电解，生成目标气体，并将该目标气体输入该气液分离器。
[0031]这样，在电解槽处于较低负荷状态工作的情况下，既可以将液泵输出至电解槽的电解液流量保持在较小的范围内，以将电解槽内电解液温度保持在预设温度范围内，提高氢气制备效率，又可以将在液泵中流通的电解液保持在预设流量阈值以上，保证液泵处于正常工作状态，延长设备使用寿命。
[0032]其中，该旁通回流管路101上设置有回流阀1011，该回流阀1011，控制泵回至该液泵上游的电解液的流量。这样，可以灵活控制泵回至该液泵上游的电解液的流量。
[0033]另外，如图2所示，在图1的基础上，该系统还包括：
[0034]冷却器105，该冷却器的一端和该液泵的出液端连通，该冷却器的另一端和该第二连接点连通；或者，
[0035]该冷却器的一端和该液泵的进液端连通，该冷却器的另一端和该第一连接点连通；
[0036]该冷却器105，冷却该电解槽或者该液泵输出的电解液。
[0037]控制器106，该控制器106分别与该电解槽103、液泵102、冷却器105和回流阀1011连接，获本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解制氢的系统，其特征在于，所述系统包括：旁通回流管路、液泵、电解槽和气液分离器，所述电解槽、所述气液分离器和所述液泵通过电解液管路依次串联连通，所述旁通回流管路的一端与所述液泵的进液端的上游连通于第一连通点，所述旁通回流管路的另一端与所述液泵的出液端的下游连通于第二连通点，所述第一连通点位于所述液泵的进液端和所述电解槽的出气口之间，所述第二连通点位于所述液泵的出液端与所述电解槽的进液口之间；所述液泵，将从所述进液端输入的电解液通过所述出液端向所述电解槽输出，并通过所述第二连通点将至少一部分电解液泵入所述旁通回流管路，以使得泵入所述旁通回流管路中的电解液通过所述第一连通点回流至所述液泵上游；所述电解槽，对输入的电解液进行电解，生成目标气体，并将所述目标气体输入所述气液分离器。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述旁通回流管路上设置有回流阀；所述回流阀，控制泵回至所述液泵上游的电解液的流量。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵会刚，王超，王庆宏，谢陈栋，
申请(专利权)人：无锡隆基氢能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：