电机定子及其制造方法技术

制造电机定子的方法包括步骤：至少弯曲电工钢片的一端，以制备包括磁轭部分和至少一个从磁轭部分弯曲的磁极部分的铁芯钢片；层叠多个铁芯钢片，以制备预定厚度的单元铁芯；以直线排列多个单元铁芯，以制备铁芯带；在铁芯带上缠绕线圈；以及连接铁芯带的两端。这样，制造定子。因此，根据本发明专利技术，不由电工钢片产生废料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，本专利技术更特别地涉及一种具有铁芯组件的，该铁芯组件包括多个以定子的圆周方向排列的单元铁芯，每个单元铁芯分别由至少具有一个弯曲端的电工钢片构成。
技术介绍
图1是示出传统单相开关磁阻电机的结构的原理图。如图1所示，传统的单相开关磁阻电机包括定子10，与外部电源相连；以及转子20，可旋转地设置在定子内，在从外部电源对定子10施加电流时，转子20与定子10之间的相互电磁作用，使转子10实现旋转运动。定子10包括多个环形磁轭12；多个磁极16，在磁轭12的径向分别从每个磁轭12向转子20凸出，各磁极16互相分离，其中在磁轭12的圆周方向，在各磁极16之间形成线槽14；线圈18，分别缠绕在磁极16上，线圈18连接到外部电源。图2是示出图1所示传统电机定子的制造过程的透视图。如图2A和2B所示，利用冲压形成过程，由薄电工钢片获得具有磁轭12和磁极16的定子钢片30′。具有良好电流性能的无向硅钢片优选地用作电工钢片30。重复执行冲压形成过程，以获得多个定子钢片30′。制备了定子钢片30′后，使定子钢片30′层叠到预定高度，以形成铁芯，如图2C所示。最后，将线圈18缠绕在铁芯上，如图2D所示。这样，就制造了定子。然而，在如上所述的制造电机定子的传统方法中，通过进行冲压形成获得定子钢片30′后，电工钢片30的残余物，即，废料30″非常大，如图2A所示。因此，浪费了大部分电工钢片30，由此提高了定子的制造成本。此外，用于制造传统定子的电工钢片30是无向钢片。因此，铁损大，由此限制了电机的效率。此外，根据传统的电机定子制造方法，只能在制备了环形磁轭12后，进行绕线操作。因此，作为线圈绕组间隔的线槽14非常小，所以难以方便地进行绕线操作。此外，还限制了线圈18的直径。因此，铜损大，从而限制了电机的效率。
技术实现思路
因此，鉴于上述问题，设计了本专利技术，而且本专利技术的一个目的是提供一种电机定子，可以容易地制造这种电机定子，从而降低定子的制造成本并提高电机的效率。本专利技术的另一个目的是提供一种制造该电机定子的方法。根据本专利技术的一个方面，通过提供电机定子可以实现本专利技术的上述以及其它目的，该定子包括铁芯组件，具有多个互相连接在一起的环形单元铁芯；以及线圈，缠绕在铁芯组件上，其中每个单元铁芯分别由多个在每个单元铁芯的厚度增大的方向层叠的铁芯钢片构成，每个铁芯钢片包括弯曲磁轭部分，对应于在铁芯组件的圆周方向分割的环形铁芯组件的多个分割部分之任一；以及至少一个磁极部分，从磁轭部分开始弯曲，以使线圈缠绕在磁极部分上。优选地以圆弧形形状形成磁轭部分。优选地从磁轭部分的一端或者磁轭部分的另一端开始弯曲至少一个磁极部分。至少一个磁极部分优选地垂直于磁轭部分。每个铁芯钢片分别优选地由定向电工钢片构成。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种电机定子，该定子包括铁芯组件，具有多个互相连接在一起的环形单元铁芯；以及线圈，缠绕在铁芯组件上，其中每个单元铁芯分别由多个在每个单元铁芯的厚度增大的方向层叠的铁芯钢片构成，每个铁芯钢片包括弯曲磁轭部分，对应于在铁芯组件的圆周方向分割的环形铁芯组件的多个分割部分之任一；以及至少一个磁极部分，从磁轭部分开始弯曲，以使线圈缠绕在磁极部分上，以同一个方向，从磁轭部分的两端之一开始弯曲至少一个磁极，以致单元铁芯之一的至少一个磁极部分接触另一个相邻单元铁芯的至少一个磁极部分，而且线圈缠绕在相连单元铁芯的相反极性单元磁极上。优选地以圆弧形形状形成磁轭部分。至少一个磁极部分优选地垂直于磁轭部分。至少一个铁芯钢片由定向电工钢片制成。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种制造电机定子的方法，包括第一步骤，至少弯曲电工钢片的一端，以制备包括磁轭部分和至少一个从磁轭部分弯曲的磁极部分的铁芯钢片；第二步骤，层叠多个铁芯钢片，以制备预定厚度的单元铁芯；第三步骤，以直线排列多个单元铁芯，以致磁轭部分互相连接在一起，从而制备铁芯带；第四步骤，在制备了铁芯带后，在磁极部分上缠绕线圈；以及第五步骤，连接铁芯带的两端，以完成定子。在第一步骤，优选地弯曲电工钢片的至少一端，以使至少一个磁极部分垂直于磁轭部分。在第一步骤，优选地在同一个方向，弯曲电工钢片的两端。第五步骤包括优选地利用压力以预定曲率弯曲磁轭部分(52′)的子步骤。电工钢片优选地由定向材料构成。优选地以预定尺寸制备单元铁芯的铁芯钢片，以在完成定子之后，使铁芯钢片的两端位于同一条直线上。根据本专利技术的又一个方面，提供了一种制造电机定子的方法，包括第一步骤，至少以同一个方向弯曲电工钢片的两端，以制备包括磁轭部分和两个从磁轭部分弯曲的磁极部分的铁芯钢片；第二步骤，层叠多个铁芯钢片，以制备预定厚度的单元铁芯；第三步骤，以直线排列多个单元铁芯，以致一个单元铁芯的磁极部分接触另一个单元铁芯的磁极部分，从而制备铁芯带；第四步骤，在制备了铁芯带后，在相连单元铁芯的相反极性的磁极部分上缠绕线圈；第五步骤，在将线圈缠绕在铁芯带上后，利用压力，以预定曲率弯曲磁轭部分；以及第六步骤，连接铁芯带的两端，以完成定子。在第一步骤，优选地弯曲电工钢片的各端，以使磁极部分垂直于磁轭部分。以预定尺寸制备单元铁芯的铁芯钢片，以致在完成定子之后，铁芯钢片的各端位于同一条直线上。电工钢片优选地由定向材料构成。根据本专利技术，弯曲电工钢片，以制备铁芯钢片，然后，使多个铁芯钢片层叠在一起，以制备预定厚度的单元铁芯。因此，不由电工钢片产生废料，因此，本专利技术的效果是，降低电机定子的制造成本。附图说明根据下面结合附图所做的详细说明，可以更清楚地理解本专利技术的上述以及其他目的、特征和其他优点，附图包括图1是示出传统电机定子的结构的示意图。图2是示出图1所示传统电机定子的制造过程的透视图。图3是示出根据本专利技术优选实施例的电机定子的结构的示意图；图4是示出构成图3所示根据本专利技术优选实施例的电机定子的单元铁芯的透视图；图5是示出图3所示根据本专利技术优选实施例的电机定子的铁芯组件的透视图；图6是示出图3所示根据本专利技术优选实施例的电机定子的制造过程的透视图；以及图7是示出根据本专利技术另一个优选实施例的电机定子的铁芯组件的透视图。具体实施例方式现在，将参考附图详细说明本专利技术的优选实施例。应该明白，尽管下面仅说明了本专利技术的最优选实施例，但是可以建议许多根据本专利技术的大量优选实施例的。还应该明白，不详细说明与传统电机定子及其传统制造方法相同的根据本专利技术的。图3是示出根据本专利技术优选实施例的电机定子的结构的示意图，图4是示出构成图3所示根据本专利技术优选实施例的电机定子的单元铁芯的透视图，图5是示出图3所示根据本专利技术优选实施例的电机定子的铁芯组件的透视图。如图3至5所示，根据本专利技术的电机定子包括铁芯组件100，具有环形磁轭102和多个磁极104，多个磁极104在磁轭的圆周方向上互相均匀分离开，而且它们在磁轭103的径向向内凸出；以及线圈110，缠绕在铁芯组件100的磁极上。铁芯组件100包括在该环形上互相连接在一起的多个单元铁芯50。每个单元铁芯50分别由铁芯钢片50′获得，铁芯钢片50′由电工钢片构成。每个单元铁芯50更优选地由多个在每个单元铁芯50的厚度增大的方向层叠在一起的铁芯钢片50′厚度。如果如上所述分别制备每个单元铁芯50，则可以将铁芯组件100的涡流损耗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机定子，该定子包括：铁芯组件，具有多个互相连接在一起的环形单元铁芯；以及线圈，缠绕在铁芯组件上，其中每个单元铁芯分别由多个在每个单元铁芯的厚度增大的方向层叠的铁芯钢片构成，每个铁芯钢片包括：弯曲磁轭部分 ，对应于在铁芯组件的圆周方向分割的环形铁芯组件的多个分割部分之任一；以及至少一个磁极部分，从磁轭部分开始弯曲，以使线圈缠绕在磁极部分上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金炳择，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]