本发明专利技术涉及电动机的定子，特别是在中央形成插入转子的转子插入孔，沿着转子插入孔的外部圆周方向朝中心开放，相互排斥，排列成放射形构造，对于已形成插入绕线的多个插槽的电动机定子；在定子形成能成为机油和冷媒流动通道的多个贯通孔，使具备定子外径部的机油和冷媒流动的截面变得没有必要，同时防止由磁力线密集引起的磁损失，有提高电动机效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种压缩机用电动机，特别是涉及一种定子作为机油和冷媒的流动通道形成多个贯通孔的压缩机用电动机。
技术介绍
一般来说，电动机是应用了电子感应原理，把转子竖直放在磁场中，通电产生竖直方向的扭距，根据电源的种类分为直流电动机和交流电动机。感应电动机是交流电动机的一种，分为单相感应电动机和三相感应电动机，单相电动机广泛应用于输出较低的电子产品，而三相感应电动机广泛应用于高输出的电子产品。图1是已有技术的具备电动机的压缩机纵截面图，图2是已有技术的电动机定子的平截面图，图3是已有技术中电动机定子正常运转时的磁束模式图。根据已有技术压缩机用电动机所具备的压缩机如图1，图2所示，压缩机机构和电动机构构成了密封容器1内部；电动机由接通电源时发生磁力的定子2、以磁力的扭距相互作用旋转的转子3、位于转子3中心部位的固定旋转的旋转轴5构成的。压缩机位于电动机的下部，由在吸入口和排出口吸入和排出冷媒气体的气缸6、为了防止冷媒气体流入气缸6内部的液气分离器7构成。定子2是由堆积板状构件制作而成的，定子2是由构成它本体的环形线圈11；收容转子3的转子插入孔所在的内径2a，在内径2a沿着外部的周长向中心开放相互隔离排斥的收容绕线(未图示)的多个插槽12；在定子2的内径2a向中心输出沿圆周方向维持插槽12相互隔离的多个T型柱13构成。定子2的内径2a和转子3间形成一个约5mm大小的空隙。在定子2的外径2b上，为了能使润滑机构的机油和冷媒气体通过的外径2b和密封容器1之间，形成外径2b一部分被切断的截面14，由于截面14，定子2的外径2b不能形成一个对称的圆形，存在截面方向的线圈11长度相对比不存在截面14方向的线圈11长度短，并且插槽12的大小也存在位于截面14方向的插槽12比没有截面14方向的插槽12要小。同时，转子3设置为可旋转在定子2的内部，转子3是由本体的盘心18；为了使和转子3旋转为一体的，贯通在盘心18中央的旋转轴5；盘心18的外侧多个位于在圆周方向插入旋转轴5方向的铝条17构成。在压缩机接通电源时，定子2如图3所示产生磁场，对应此磁场，使旋转转子3旋转，通过具备在压缩机下部的冷媒流入口流入冷媒，通过位于在压缩机上部的冷媒排出口排出。在此，流入到密封容器1内部的冷媒与参杂在一起的机油，通过电动机的约5mm的空隙9及截面14的空间流动到冷媒排出口，流动的机油在排出之前被分离，通过空隙9及截面14积在密封容器1的底层。定子2在正常运转时如图3所示，由于切割，定子2不能成为完整的圆形，观察线圈11的长度，相对短的部分的磁束由于磁力线密集会产生磁饱和现象，所以会发生磁损失，这样会引起电动机工作效率降低的问题。由于截面14引起的多个的插槽12的大小不是完全一样，收容在插槽12的机油的种类，和所缠上的线圈数选择上也有困难存在，导致使设计变得复杂的问题。此外，如上述结构的状态下，在电动机产生的热通过密封容器1内部靠高温高压的冷媒气体放热，或通过密封容器1和定子2的外径2b相切面向外部放热，因截面14的存在，定子2的外径2b的一部分没有接触到密封容器1，导致没有完全放出所产生的热，所以冷媒的温度相对增加，可能发生压缩机工作效率下降的问题。此外，确保有必要附加的机油和能通过冷媒气体的通道的情况下，要改变已设计的截面14的面积，存在重新设计的问题。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术中存在的技术问题而提供一种把电动机定子的外径改为圆形，均衡发生在定子的磁力线模式，防止磁损失，在密封容器和定子外径之间热交换时，提高热传达系数的电动机定子；在电动机的定子附加使机油和冷媒流动的通道，使它的流动提供润滑的电动机定子。本专利技术为解决上述技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 本专利技术中的压缩机用电动机定子，包括由中央形成能插入转子的插入孔，沿着插入孔的外部周长的方向朝中心开放，相互排斥排列呈放射形构造，插入绕线形成的多个插槽构成，定子有能形成成为机油和冷媒的流动通道的多个贯通孔。形成贯通孔的个数与插槽的个数相同，各个贯通孔的位置设在插槽与插槽之间。定子的外径以圆形构成，在定子的外径的某一侧与密封容器间形成能让冷媒和机油通过的空间。本专利技术具有的优点和积极效果是根据电动机定子的外径构成完整的圆形，使定子正常运转时磁力线的模式呈均一化，能减少磁损失，提高电动机的工作效率，由于定子是完整的圆对称，所以多个插槽的大小变得均一，在选定收容在它内部的绕线时，使设计变得容易。电动机的定子构成完整的圆形，使得密封容器和定子外径紧贴的面积变宽，所以随着热传导系数的增大，热交换变得更加容易，能提高压缩机的工作效率。已有设计的切割对于已形成的定子，即使在能确保有必要追加让附加机油和冷媒气体通过的通道的情况下，追加多个贯通孔到已有设计的定子中，也能有简单改变设计的好处。附图说明图1是已有技术中具备电动机的压缩机纵截面图。图2是已有技术中电动机定子的平截面图。图3是已有技术中电动机定子正常运转时磁束的模式图。图4是本专利技术中电动机定子一实施例的平截面图。图5是本专利技术中电动机定子其他实施例的平截面图。主要符号说明30，30’定子 30a内径30b，30b’外径 31，31’线圈32，32’插槽 33，33’T型柱34截面 35贯通孔37空隙 40转子41旋转轴 42铝条43盘心具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下图4是本专利技术电动机定子一实施例的平截面图。根据本专利技术电动机，由接到电源就会发生磁力的定子30，和定子30相互作用旋转的转子40，固定在转子40的中心部位的旋转轴41构成。定子30一般由堆积板状构件制作，定子30由环形线圈31；插入转子40的转子插入孔的内径30a；在内径30a沿着外部的周长方向往中心开放，相互隔离呈放射形排列构造插入绕线的多个的插槽32；构成定子30的内径30a向中心凸出，一圆周方向维持插槽32相互隔离，放射形排列的多个T型柱33构成。定子30的内径30a和转子40之间形成一个为了转子旋转的约5mm的空隙37。另外，定子30的外径30b构成完整的圆，外径30b的全部面都紧贴在压缩机的密封容器内部上。在定子30的线圈31上形成多个贯通孔35，贯通孔35的个数与插槽32的个数相同。贯通孔35各个位置设在插槽32和相邻的插槽之间，全面置于线圈与线圈31之间的放射形部位上。转子40设置为可旋转在定子30的内部，转子40是由本体的盘心43；为了使和转子40旋转成一体的贯通在盘心43中央的旋转轴41；盘心43的外侧设有多个位于圆周方向具备旋转轴41方向的铝条42。如上所述构成的本专利技术的运行过程如下。在压缩机上接通电源时，定子30产生磁力，与此对应的转子40旋转，正常运转的情况下，磁力线不会偏向任何一侧，而是对称地生成在定子30上。流入到密封容器内部的冷媒气体与参杂在一起的机油通过转子与定子间约5mm的空隙37，以及多个贯通孔35的空间流动到冷媒排出口，流动过程中的机油的一部分在排出之前被分离，通过空隙37和贯通孔沉积在密封容器的底部。如图3所示，在已有电动机定子的情况下，随着转子的旋转没有磁力线流向的T型柱在定子两端的多个交叉生成，这时，在没有磁束流向的插槽和插槽之间的空间形成本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电动机的定子，包括由中央形成能插入转子的插入孔，沿着插入孔的外部周长的方向朝中心开放，相互排斥排列呈放射形构造，插入绕线形成的多个插槽构成，其特征在于，定子有能形成成为机油和冷媒的流动通道的多个贯通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朴镇洙，沈长昊，
申请(专利权)人：乐金电子天津电器有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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