电动机的转子制造技术

本发明专利技术提供一种能够在考虑电动机的效率的同时减少噪音的产生的电动机的转子。在由将多张转子用铁板（３１）层叠而成的转子铁心（３０）、分别对应该转子铁心（３０）的各磁极且沿着旋转轴（６）的轴向设置的插入孔（３７Ａ～４４Ａ）、插入各插入孔（３７Ａ～４４Ａ）而构成磁极的一对平板状永磁铁（３７～４４）构成的电动机（２）的转子（５）中，一对永磁铁被设置为，从所述旋转轴（６）侧观察配置为“ハ”字状，在将从连结各永磁铁（３７～４４）邻接侧的外端（Ｐ１、Ｐ２）的线（Ｌ１）的中央到转子铁心（３０）的外周的距离设为ｔ１、将所述永磁铁的宽度尺寸设为ｔ２时，满足０．１９７≤ｔ１／ｔ２≤０．２７５。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在压缩机等中使用的电动机的转子的结构。
技术介绍
以往这种压缩机用电动机由安装于密闭容器的内壁的环状的定子和配置于该定 子的内侧的转子构成。通过将例如u相、V相、W相的三相的定子绕组分别串绕于将多张电 磁钢板层叠而构成的定子铁心的齿部从而构成所述定子。并且，转子构成为，层叠多张转子用铁板并铆接固定而形成转子铁心，且在沿着该 转子铁心的外周侧形成的各插入孔内分别插入构成磁极的永磁铁。然后，使电流依次在分 别卷绕安装于定子的各齿部的三相定子绕组中流通，由该变化的磁场和永磁铁所产生的磁 场的相互作用而产生驱动力(例如，参照专利文献1或专利文献2)。专利文献1 日本特开2007-174776号公报专利文献2 日本特开2008-022666号公报然而，在这样的电动机中，已知与以往相比，相对于转子的旋转，磁通量的变化较 大，在定子铁心的齿部与转子的磁铁之间周期性地产生较大的吸引力。由于像这样的周期 性地产生的较大的吸引力，定子铁心变形而引发产生噪音的问题。为了降低这样的噪音，优选减小所述吸引力而抑制转子铁心的变形。这时，若将插 入转子的转子铁心中的永磁铁配置在转子铁心的外周侧，从而缩短永磁铁到转子铁心的外 周的距离，则流过转子铁心内的磁力线减少，能够减小吸引力，但是由于与此相应地磁铁的 特性下降，因此产生效率降低的问题。
技术实现思路
本专利技术用于解决所述的现有技术的问题，目的在于提供一种在考虑效率的同时减 少噪音的产生的电动机的转子。技术方案1的专利技术的电动机的转子由层叠多张转子用铁板而成的转子铁心、分别 对应该转子铁心的各磁极且沿着旋转轴的轴向设置的一对插入孔、插入各插入孔而构成磁 极的一对平板状永磁铁构成，该电动机的转子的特征在于，一对插入孔被设置为，从旋转轴 侧观察配置为“ 〃”字状，且在从将各插入孔邻接侧的外端连结的线的中央到转子铁心的外 周的最短距离为tl、永磁铁的宽度尺寸为t2时，满足0. 197彡tl/t2彡0. 275。技术方案2的专利技术的电动机的转子由层叠多张转子用铁板而成的转子铁心、分别 对应该转子铁心的各磁极且沿着旋转轴的轴向设置的一对插入孔、插入各插入孔而构成 磁极的一对平板状永磁铁构成，该电动机的转子的特征在于，一对插入孔被设置为，从旋 转轴侧观察配置为“ 〃 ”字状，且在从将各插入孔邻接侧的外端连结的线的中央到转子铁 心的外周的最短距离为tl、永磁铁的宽度尺寸设为t2时，满足3. 15mm ^ tl彡3. 85mm、 14mm ^ t2 ^ 16mm。技术方案3的专利技术的电动机的转子由层叠多张转子用铁板而成的转子铁心、分别对应该转子铁心的各磁极且沿着旋转轴的轴向设置的插入孔、插入各插入孔而构成磁极的 一对平板状永磁铁构成，该电动机的转子的特征在于，插入孔被设置为，形成为朝向转子铁 心的外周突出的“ < ”字状，且在从该插入孔的外端到转子铁心的外周的最短距离为tl、永 磁铁的宽度尺寸为t2时，满足0. 197 ( tl/t2 ( 0. 275。技术方案4的专利技术的电动机的转子由层叠多张转子用铁板而成的转子铁心、分别 对应该转子铁心的各磁极且沿着旋转轴的轴向设置的插入孔、插入各插入孔而构成磁极的 一对平板状永磁铁构成，该电动机的转子的特征在于，插入孔被设置为，形成为朝向转子铁 心的外周突出的“ < ”字状，且在从该插入孔的外端到转子铁心的外周的最短距离为tl、永 磁铁的宽度尺寸为t2时，满足3. 15mm彡tl彡3. 85mm、14mm彡t2彡16mm。技术方案5的专利技术的电动机的转子以上述技术方案1 技术方案4中的任一项所 述的专利技术为基础，其特征在于，永磁铁由稀土类磁铁形成。技术方案6的专利技术的电动机的转子以技术方案1 技术方案5中任一项所述的发 明为基础，其特征在于，在各磁极的旋转方向前方的转子铁心的外周面形成有切除部。专利技术效果根据技术方案1的专利技术，由于在由层叠多张转子用铁板而成的转子铁心、分别对 应该转子铁心的各磁极且沿着旋转轴的轴向设置的一对插入孔、插入各插入孔而构成磁极 的一对平板状永磁铁构成的电动机的转子中，一对插入孔从旋转轴侧观察配置为“ 〃 ”字 状，因此，能够在所述一对插入孔内将一对永磁铁配置为从旋转轴侧观察呈“〃 ”字状，从而 能够使永磁铁产生的磁力线分散。特别是，由于在将从连结各插入孔邻接侧的外端的线的 中央到转子铁心的外周的最短距离设为tl、将永磁铁的宽度尺寸设为t2时，一对插入孔满 足0. 197 ( tl/t2 ( 0. 275，因此能够实现使效率不会极端恶化地降低噪音。根据技术方案2的专利技术，由于在由层叠多张转子用铁板而成的转子铁心、分别对 应该转子铁心的各磁极且沿着旋转轴的轴向设置的一对插入孔、插入各插入孔而构成磁极 的一对平板状永磁铁构成的电动机的转子中，一对插入孔从旋转轴侧观察配置为“ 〃 ”字 状，因此，能够在所述一对插入孔内将一对永磁铁配置为从旋转轴侧观察呈“〃 ”字状，从而 能够使永磁铁产生的磁力线分散。特别是，由于在将从连结各插入孔邻接侧的外端的线的 中央到转子铁心的外周的最短距离设为tl、将永磁铁的宽度尺寸设为t2时，一对插入孔满 足3. 15mm彡tl彡3. 85mm、14mm彡t2彡16mm,因此能够实现使效率不会极端恶化地降低噪曰°根据技术方案3的专利技术，由于在由层叠多张转子用铁板而成的转子铁心、分别对 应该转子铁心的各磁极且沿着旋转轴的轴向设置的插入孔、插入各插入孔而构成磁极的一 对平板状永磁铁构成的电动机的转子中，插入孔形成为朝向转子铁心的外周突出的“ < ”字 状，因此，能够在该插入孔内将一对永磁铁配置为从旋转轴侧观察呈“ >、，，字状，从而能够使 永磁铁产生的磁力线分散。特别是，通过在将该插入孔的外端到转子铁心的外周的最短距 离设为tl、将永磁铁的宽度尺寸设为t2时，插入孔满足0. 197 ( tl/t2 ( 0. 275，从而能够 实现使效率不会极端恶化地降低噪音。根据技术方案4的专利技术，由于在由层叠多张转子用铁板而成的转子铁心、分别对 应该转子铁心的各磁极且沿着旋转轴的轴向设置的插入孔、插入各插入孔而构成磁极的一 对平板状永磁铁构成的电动机的转子中，插入孔形成为朝向转子铁心的外周突出的“ < ”4字状，因此，能够在该插入孔内将一对永磁铁配置为从旋转轴侧观察呈“ 〃，，字状，从而能 够使永磁铁产生的磁力线分散。特别是，通过在将该插入孔的外端到转子铁心的外周的 最短距离设为tl、将永磁铁的宽度尺寸设为t2时，插入孔满足3. 15mm ^ tl ( 3. 85mm、 14mm ^ t2 ^ 16mm，从而能够实现使效率不会极端恶化地降低噪音。在如技术方案5的专利技术将永磁铁由材料成本及加工成本较高而主要呈平面状的 稀土类磁铁构成时，上述专利技术特别有效。进而，由于稀土类永磁铁与铁素体永磁铁相比磁铁 的保持力大，由吸引力引起的定子的励振变大，该振动向周围传递而产生噪音增大的问题， 但是，根据技术方案1 技术方案4中的任一专利技术能够抑制所述噪音的问题。由此，技术方 案1 技术方案4的专利技术在如技术方案5由稀土类磁铁形成永磁铁时更加有效，且成为有 效果的结构。进而，如技术方案6的专利技术，若在各磁极的旋转方向前方的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动机的转子，其包括：层叠多张转子用铁板而成的转子铁心、分别对应该转子铁心的各磁极且沿着旋转轴的轴向设置的一对插入孔、插入各插入孔而构成所述磁极的一对平板状永磁铁，其特征在于，所述一对插入孔从所述旋转轴侧观察被配置为“ハ”字状，且在从将各插入孔邻接侧的外端连结的线的中央到所述转子铁心的外周的最短距离为ｔ１、所述永磁铁的宽度尺寸为ｔ２时，满足０．１９７≤ｔ１／ｔ２≤０．２７５。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：竹泽正昭，簗岛俊人，新井和彦，出井克一，安达秀和，
申请(专利权)人：三洋电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]