本实用新型专利技术公开了一种数控车床的自动送料装置，包括装置底座，所述装置底座的上端设有装置外壳，所述装置外壳的上端设有输送台，所述输送台上端面的中心位置设有限位槽，所述限位槽的内侧设有滑块A，所述滑块A的两侧设有通孔，所述通孔的内侧设有导向杆，所述导向杆的一端位于装置外壳上端面的内壁设有固定块，所述固定块的中心位置设有弹簧，所述固定块和滑块A通过弹簧连接。本实用新型专利技术通过凸轮转动对凸块撞击，使滑块A对加工料进行输送，且滑块A的两侧设有导向杆，固定块和滑块A通过弹簧连接，连接块的底端设有滚轮，进而便于滑块A进行位移，提高运输效率。提高运输效率。提高运输效率。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床的自动送料装置
[0001]本技术涉及装置外壳
，具体为一种数控车床的自动送料装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，数控机床又称为CNC机床，即计算机数字控制机床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25％，数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。
[0003]但是，现有的对工件毛胚进行送料大多数还是采用人工送料，这样不仅作业强度大、人员安全性差，危险性高，且工作效率低下，难以满足生产的需求；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种数控车床的自动送料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控车床的自动送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的对工件毛胚进行送料大多数还是采用人工送料，这样不仅作业强度大、人员安全性差，危险性高，且工作效率低下，难以满足生产的需求等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控车床的自动送料装置，包括装置底座，所述装置底座的上端设有装置外壳，所述装置外壳的上端设有输送台，所述输送台上端面的中心位置设有限位槽，所述限位槽的内侧设有滑块A，所述滑块A的两侧设有通孔，所述通孔的内侧设有导向杆，所述导向杆的一端位于装置外壳上端面的内壁设有固定块，所述固定块的中心位置设有弹簧，所述固定块和滑块A通过弹簧连接，所述滑块A的下端延伸至装置外壳的内侧设有连接块，所述连接块的下端设有滑块B，所述滑块B的下端面设有装置外壳底端的内壁设有滑槽，所述滑块B的下端位于滑槽的内侧设有滚轮，所述滑槽的底端设有滑轨，所述滑块B通过滚轮滑动在滑槽的内侧，所述连接块的一端设有凸块，所述凸块的两端均设有圆弧面，所述凸块的一端位于装置外壳内侧的中心位置设有凸轮，所述凸轮为四分之三的圆弧型凸轮，所述凸轮的一端设有转轴，所述转轴的一端设有旋转电机座。
[0006]优选的，所述装置外壳的两侧均设有装置侧板，所述装置侧板的外表面的中心位置设有散热板。
[0007]优选的，所述输送台的一端设有圆弧面。
[0008]优选的，所述输送台上端面的两端均设有挡板，所述挡板的中心位置设有凹槽，所述凹槽的内侧插接有限位块。
[0009]优选的，所述挡板的外侧面均设有两个玻璃视窗。
[0010]优选的，所述装置外壳和固定块通过螺栓连接，且固定块的两侧均设有定位块，所述导向杆插接在定位块的内侧。
[0011]优选的，所述旋转电机座的内侧设有旋转电机，所述旋转电机通过转轴与凸轮连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过凸轮转动对凸块撞击，使凸块进行位移，使滑块A在凸块的位移下，对加工料进行输送，且滑块A的两侧设有通孔，通孔的内侧设有导向杆，导向杆的一端位于装置外壳上端面的内壁设有固定块，固定块的中心位置设有弹簧，固定块和滑块A通过弹簧连接，连接块的底端设有滚轮，进而便于滑块A进行位移，提高运输效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术限位块的正视图；
[0016]图3为本技术整体的俯视图；
[0017]图4为本技术装置外壳的剖面图。
[0018]图中：1、装置底座；2、装置外壳；3、装置侧板；4、输送台；5、挡板；6、滑块A；7、限位块；8、限位槽；9、固定块；10、导向杆；11、弹簧；12、连接块；13、滑块B；14、滚轮；15、滑槽；16、滑轨；17、凸轮；18、转轴；19、旋转电机座；20、凸块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种数控车床的自动送料装置，包括装置底座1，装置底座1的上端设有装置外壳2，装置外壳2的上端设有输送台4，输送台4上端面的中心位置设有限位槽8，限位槽8的内侧设有滑块A6，滑块A6的两侧设有通孔，通孔的内侧设有导向杆10，导向杆10的一端位于装置外壳2上端面的内壁设有固定块9，固定块9的中心位置设有弹簧11，固定块9和滑块A6通过弹簧11连接，滑块A6的下端延伸至装置外壳2的内侧设有连接块12，连接块12的下端设有滑块B13，滑块B13的下端面设有装置外壳2底端的内壁设有滑槽15，滑块B13的下端位于滑槽15的内侧设有滚轮14，滑槽15的底端设有滑轨16，滑块B13通过滚轮14滑动在滑槽15的内侧，连接块12的一端设有凸块20，凸块20的两端均设有圆弧面，凸块20的一端位于装置外壳2内侧的中心位置设有凸轮17，凸轮17为四分之三的圆弧型凸轮，凸轮17的一端设有转轴18，转轴18的一端设有旋转电机座19，整体通过凸轮17转动对凸块20撞击，使滑块A6对加工料进行输送，且滑块A6的两侧设有导向杆10，固定块9和滑块A6通过弹簧11连接，连接块12的底端设有滚轮14，进而便于滑块A6进行位移，提高运输效率。
[0021]进一步，装置外壳2的两侧均设有装置侧板3，装置侧板3的外表面的中心位置设有散热板。
[0022]通过采用上述技术方案，通过装置外壳2的两侧均设有装置侧板3，装置侧板3的外表面的中心位置设有散热板，进而便于装置进行散热。
[0023]进一步，输送台4的一端设有圆弧面。
[0024]通过采用上述技术方案，通过输送台4的一端设有圆弧面，进而便于加工件通过输送台4滑至加工台。
[0025]进一步，输送台4上端面的两端均设有挡板5，挡板5的中心位置设有凹槽，凹槽的内侧插接有限位块7。
[0026]通过采用上述技术方案，通过输送台4上端面的两端均设有挡板5，挡板5的中心位置设有凹槽，凹槽的内侧插接有限位块7，进而便于通过限位块7对加工料进行限位。
[0027]进一步，挡板5的外侧面均设有两个玻璃视窗。
[0028]通过采用上述技术方案，通过挡板5的外侧面均设有两个玻璃视窗，进而便于通过挡板5贯穿装置的工作状态。
[0029]进一步，装置外壳2和固定块9通过螺栓连接，且固定块9的两侧均设有定位块，导向杆10插接在定位块的内侧。
[0030]通过采用上述技术方案，通过装置外壳2和固定块9通过螺栓连接，且固定块9的两侧均设有定位块，导向杆10插接在定位块的内侧，进而便于对导向杆10进行组装。
[0031]进一步，旋转电机座19的内侧设有旋转电机，旋转电机通过转轴18与凸轮17连接。
[0032]通过采用上述技术方案，通过旋转电机座19的内侧设有旋转电机，旋转电机通过转轴18与凸轮17连接，进而便于通过旋转电机通过转轴18带动凸轮17进行转动。
[0033]工作原理：使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，将物料放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床的自动送料装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的上端设有装置外壳(2)，所述装置外壳(2)的上端设有输送台(4)，所述输送台(4)上端面的中心位置设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内侧设有滑块A(6)，所述滑块A(6)的两侧设有通孔，所述通孔的内侧设有导向杆(10)，所述导向杆(10)的一端位于装置外壳(2)上端面的内壁设有固定块(9)，所述固定块(9)的中心位置设有弹簧(11)，所述固定块(9)和滑块A(6)通过弹簧(11)连接，所述滑块A(6)的下端延伸至装置外壳(2)的内侧设有连接块(12)，所述连接块(12)的下端设有滑块B(13)，所述滑块B(13)的下端面设有装置外壳(2)底端的内壁设有滑槽(15)，所述滑块B(13)的下端位于滑槽(15)的内侧设有滚轮(14)，所述滑槽(15)的底端设有滑轨(16)，所述滑块B(13)通过滚轮(14)滑动在滑槽(15)的内侧，所述连接块(12)的一端设有凸块(20)，所述凸块(20)的两端均设有圆弧面，所述凸块(20)的一端位于装置外壳(2)内侧的中心位置设有凸轮(17)，所述凸轮(17)为四分...
【专利技术属性】
技术研发人员：石玉贵，黄勇，
申请(专利权)人：惠州市富升源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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