一种高精度斜床身数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度斜床身数控车床，包括机床底架，所述机床底架的两端均固定安装有第一支撑座，所述第一支撑座的上端面安装有第二支撑座，两个所述第一支撑座与第二支撑座的内侧滑动连接有一个第一传动轴，所述第一传动轴的一端安装有第一传动电机，所述第一传动轴中部的外侧安装有传动环，所述传动环的外侧安装有连接转向座，所述连接转向座的四个端角均固定安装有连接滑块，四个所述连接滑块的外侧滑动连接有调节连接横架，所述调节连接横架的两端均固定安装有导向槽板，其中一个所述导向槽板的外侧安装有传动弧形齿条。本实用新型专利技术通过对斜床身数控车床进行刀具架的旋转调节，能够有效提高加工角度，且便于保证加工的精度。工的精度。工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度斜床身数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种高精度斜床身数控车床。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，机加工件的应用越来越广，其中斜床身数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
[0003]但是，现有的斜床身数控车床在对工件进行加工时刀具始终处于倾斜状态，加工角度受限，且不便于处于水平角度进行加工；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高精度斜床身数控车床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度斜床身数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的斜床身数控车床在对工件进行加工时刀具始终处于倾斜状态，加工角度受限，且不便于处于水平角度进行加工等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度斜床身数控车床，包括机床底架，所述机床底架的两端均固定安装有第一支撑座，所述第一支撑座的上端面安装有第二支撑座，两个所述第一支撑座与第二支撑座的内侧滑动连接有一个第一传动轴，所述第一传动轴的一端安装有第一传动电机，所述第一传动轴中部的外侧安装有传动环，所述传动环的外侧安装有连接转向座，所述连接转向座的四个端角均固定安装有连接滑块，四个所述连接滑块的外侧滑动连接有调节连接横架，所述调节连接横架的两端均固定安装有导向槽板，其中一个所述导向槽板的外侧安装有传动弧形齿条，所述传动弧形齿条的一侧设置有第二传动轴，所述第二传动轴的一端安装有第二传动电机，所述导向槽板与第一支撑座均通过固定限位板滑动连接。
[0006]优选的，所述传动环的上端面固定安装有伸缩套板架，所述伸缩套板架的上端面设置有刀具架安装座。
[0007]优选的，所述第一支撑座与第二支撑座通过螺钉连接固定，所述第一传动轴的两端与第一支撑座和第二支撑座均通过轴承连接，所述第一支撑座与机床底架焊接固定。
[0008]优选的，所述固定限位板与第一支撑座焊接固定，所述导向槽板的一侧设置有弧形导向槽，所述固定限位板的一端延伸至弧形导向槽的内侧。
[0009]优选的，所述传动弧形齿条与其中一个导向槽板焊接固定，所述第二传动轴的外侧设置有齿轮，所述第二传动轴与传动弧形齿条通过齿轮连接。
[0010]优选的，所述调节连接横架的内侧设置有滑槽，所述连接滑块设置在滑槽的内侧，所述连接转向座的四个端角与连接滑块均通过螺钉连接固定。
[0011]优选的，所述传动环与连接转向座通过定位销连接，所述第一传动轴的中部与传
动环通过螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过将第一传动电机通过第一传动轴带动传动环进行横向移动，此时传动环与连接转向座相对固定，连接转向座与调节连接横架通过四个连接滑块连接，进而传动环通过连接转向座和连接滑块在调节连接横架的上方进行滑动，便于保持移动的稳定；
[0014]2、本技术通过将第二传动电机通过第二传动轴和齿轮带动传动弧形齿条进行旋转，进而传动弧形齿条带动导向槽板在固定限位板的外侧进行滑动，便于对调节连接横架的角度进行调节，有效增大机床刀具的加工角度，通过固定限位板便于对导向槽板的旋转调节角度进行限位，保证使用的安全。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术连接转向座的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术导向槽板的结构示意图。
[0019]图中：1、机床底架；2、第一支撑座；3、第二支撑座；4、调节连接横架；5、伸缩套板架；6、刀具架安装座；7、第一传动电机；8、第二传动电机；9、第一传动轴；10、连接滑块；11、连接转向座；12、传动环；13、固定限位板；14、第二传动轴；15、导向槽板；16、传动弧形齿条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的第一传动电机7(型号为YS713)和第二传动电机8(型号为YEJ3
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4)均可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种高精度斜床身数控车床，包括机床底架1，机床底架1的两端均固定安装有第一支撑座2，第一支撑座2的上端面安装有第二支撑座3，两个第一支撑座2与第二支撑座3的内侧滑动连接有一个第一传动轴9，第一传动轴9的一端安装有第一传动电机7，第一传动轴9中部的外侧安装有传动环12，传动环12的外侧安装有连接转向座11，使得第一传动轴9在旋转过程中能够通过传动环12带动连接转向座11进行横向滑动，连接转向座11的四个端角均固定安装有连接滑块10，四个连接滑块10的外侧滑动连接有调节连接横架4，调节连接横架4的两端均固定安装有导向槽板15，其中一个导向槽板15的外侧安装有传动弧形齿条16，传动弧形齿条16的一侧设置有第二传动轴14，使得第二传动轴14通过齿轮便于带动传动弧形齿条16和导向槽板15进行旋转调节，第二传动轴14的一端安装有第二传动电机8，导向槽板15与第一支撑座2均通过固定限位板13滑动连接，整体通过对斜床身数控车床进行刀具架的旋转调节，能够有效提高加工角度，且便于保证加工的精度。
[0023]进一步，传动环12的上端面固定安装有伸缩套板架5，伸缩套板架5的上端面设置
有刀具架安装座6。
[0024]通过采用上述技术方案，通过刀具架安装座6对夹具架进行安装。
[0025]进一步，第一支撑座2与第二支撑座3通过螺钉连接固定，第一传动轴9的两端与第一支撑座2和第二支撑座3均通过轴承连接，第一支撑座2与机床底架1焊接固定。
[0026]通过采用上述技术方案，使得第一传动轴9在旋转过程中能够通过传动环12带动连接转向座11进行横向滑动。
[0027]进一步，固定限位板13与第一支撑座2焊接固定，导向槽板15的一侧设置有弧形导向槽，固定限位板13的一端延伸至弧形导向槽的内侧。
[0028]通过采用上述技术方案，通过固定限位板13便于对导向槽板15的旋转调节角度进行限位，保证使用的安全。
[0029]进一步，传动弧形齿条16与其中一个导向槽板15焊接固定，第二传动轴14的外侧设置有齿轮，第二传动轴14与传动弧形齿条16通过齿轮连接。
[0030]通过采用上述技术方案，使得第二传动轴14通过齿轮便于带动传动弧形齿条16和导向槽板15进行旋转调节。
[0031]进一步，调节连接横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度斜床身数控车床，包括机床底架(1)，其特征在于：所述机床底架(1)的两端均固定安装有第一支撑座(2)，所述第一支撑座(2)的上端面安装有第二支撑座(3)，两个所述第一支撑座(2)与第二支撑座(3)的内侧滑动连接有一个第一传动轴(9)，所述第一传动轴(9)的一端安装有第一传动电机(7)，所述第一传动轴(9)中部的外侧安装有传动环(12)，所述传动环(12)的外侧安装有连接转向座(11)，所述连接转向座(11)的四个端角均固定安装有连接滑块(10)，四个所述连接滑块(10)的外侧滑动连接有调节连接横架(4)，所述调节连接横架(4)的两端均固定安装有导向槽板(15)，其中一个所述导向槽板(15)的外侧安装有传动弧形齿条(16)，所述传动弧形齿条(16)的一侧设置有第二传动轴(14)，所述第二传动轴(14)的一端安装有第二传动电机(8)，所述导向槽板(15)与第一支撑座(2)均通过固定限位板(13)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度斜床身数控车床，其特征在于：所述传动环(12)的上端面固定安装有伸缩套板架(5)，所述伸缩套板架(5)的上端面设置有刀具架安装座(6)。3.根据权利要求1所述的一种高精度...

【专利技术属性】
技术研发人员：石玉贵，黄勇，
申请(专利权)人：惠州市富升源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：