一种数控车床刀具台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控车床刀具台，包括大移动盘，所述大移动盘的底端前后两端各设置有导轨槽，所述导轨槽贯穿大移动盘的左右两端，所述大移动盘的左右两端中间贯穿安装有丝杆，所述大移动盘的顶端外壁左右两侧设置有梯形导轨，所述梯形导轨贯穿大移动盘的前后两端，所述大移动盘的顶端面安装有小移动盘，所述小移动盘的底端左右两端各设置有梯形槽，所述梯形槽贯穿小移动盘的前后两端，所述小移动盘的前后两端中间贯穿安装有丝杆，所述刀具安装槽贯穿小移动盘的前后两端，所述大移动盘的顶端面左右两侧各固定安装有工件夹具。本实用新型专利技术通过大移动盘的顶端面左右两侧各固定安装有工件夹具，使得加工长轴类工件不产生晃动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床刀具台


[0001]本技术涉及数控车床刀具台
，具体为一种数控车床刀具台。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，数控车床即计算机数字控制车床，数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。但是数控车床刀具台的结构单一、刀具位于同一平面内，不适合生产加工细长轴的工件,不能应对不同的情况要求应变。
[0003]但是，现有的数控车床生产加工细长轴的工件时，工件的远端会产生晃动，从而使正在加工的刀具发生撞刀；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种数控车床刀具台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控车床刀具台，以解决上述
技术介绍
中提出的数控车床生产加工细长轴的工件时，工件的远端会产生晃动，从而使正在加工的刀具发生撞刀等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控车床刀具台，包括大移动盘，所述大移动盘的底端前后两端各设置有导轨槽，所述导轨槽贯穿大移动盘的左右两端，所述大移动盘的左右两端中间贯穿安装有丝杆，所述大移动盘的顶端外壁左右两侧设置有梯形导轨，所述梯形导轨贯穿大移动盘的前后两端，所述大移动盘的顶端面安装有小移动盘，所述小移动盘的底端左右两端各设置有梯形槽，所述梯形槽贯穿小移动盘的前后两端，所述小移动盘的前后两端中间贯穿安装有丝杆，所述小移动盘的顶端匀设置有四个刀具安装槽，所述刀具安装槽贯穿小移动盘的前后两端，所述大移动盘的顶端面左右两侧各固定安装有工件夹具，所属工件夹具包括有滚轮、弹簧、固定块和固定板，所述固定块的左右两端安装有固定板，所述固定板的顶端安装有滚轮，所述固定板的底端匀设置有弹簧。
[0006]优选的，所述固定块的左右两端设置有安装孔，所述安装孔的上下两端中间安装有螺钉。
[0007]优选的，所述固定块的内壁左右两端固定设置有固定杆，所述固定杆贯穿卡入弹簧的一侧。
[0008]优选的，所述固定板的底端前后两端设置有矩形槽，所述固定块的内壁前后两端设置有矩形导轨，所述矩形导轨卡入矩形槽的内部。
[0009]优选的，所述固定板的顶端左右两侧贯穿安装有连接轴，所述滚轮的左右两端中间贯穿安装有连接轴。
[0010]优选的，所述滚轮的外壁边角设置有圆弧倒角。
[0011]优选的，所述固定板的底端一侧外壁设置有弹簧槽，所述弹簧的一侧焊接于弹簧
槽的一侧内壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过大移动盘的顶端面左右两侧各固定安装有工件夹具，使得加工长轴类工件不产生晃动，通过滚轮的外壁边角设置有圆弧倒角，使得滚轮不会损伤工件；
[0014]2、本技术通过固定板的底端前后两端设置有矩形槽，通过固定块的内壁前后两端设置有矩形导轨，使得矩形槽与矩形导轨相配合，从容使固定板不会歪斜。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的示意图；
[0016]图2为本技术工件夹具的结构侧视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0018]图4为本技术固定板的结构示意图。
[0019]图中：1、大移动盘；2、导轨槽；3、丝杆；4、梯形导轨；5、滚轮；6、小移动盘；7、梯形槽；8、刀具安装槽；9、工件夹具；10、安装孔；11、弹簧；12、固定杆；13、矩形导轨；14、固定块；15、固定板；16、连接轴；17、矩形槽；18、弹簧槽；19、螺钉；20、圆弧倒角。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的螺钉、弹簧(型号为K
‑
SWC6)和丝杆(型号为SFU1605)均可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种数控车床刀具台，包括大移动盘1，大移动盘1的底端前后两端各设置有导轨槽2，导轨槽2贯穿大移动盘1的左右两端，大移动盘1的左右两端中间贯穿安装有丝杆3，大移动盘1的顶端外壁左右两侧设置有梯形导轨4，梯形导轨4贯穿大移动盘1的前后两端，大移动盘1的顶端面安装有小移动盘6，小移动盘6的底端左右两端各设置有梯形槽7，梯形槽7贯穿小移动盘6的前后两端，小移动盘6的前后两端中间贯穿安装有丝杆3，小移动盘6的顶端匀设置有四个刀具安装槽8，刀具安装槽8贯穿小移动盘6的前后两端，大移动盘1的顶端面左右两侧各固定安装有工件夹具9，所属工件夹具9包括有滚轮5、弹簧11、固定块14和固定板15，固定块14的左右两端安装有固定板15，固定板15的顶端安装有滚轮5，固定板15的底端匀设置有弹簧11。
[0023]进一步，固定块14的左右两端设置有安装孔10，安装孔10的上下两端中间安装有螺钉19。
[0024]通过采用上述技术方案，通过固定块14的左右两端的螺钉19固定安装于大移动盘1。
[0025]进一步，固定块14的内壁左右两端固定设置有固定杆12，固定杆12贯穿卡入弹簧11的一侧。
[0026]通过采用上述技术方案，固定杆12对弹簧11有一定固定作用。
[0027]进一步，固定板15的底端前后两端设置有矩形槽17，固定块14的内壁前后两端设
置有矩形导轨13，矩形导轨13卡入矩形槽17的内部。
[0028]通过采用上述技术方案，通过矩形槽与矩形导轨相配合，从容使固定板不会歪斜。
[0029]进一步，固定板15的顶端左右两侧贯穿安装有连接轴16，滚轮5的左右两端中间贯穿安装有连接轴16。
[0030]通过采用上述技术方案，通过连接轴16使滚轮5与工件的转速同步。
[0031]进一步，滚轮5的外壁边角设置有圆弧倒角20。
[0032]通过采用上述技术方案，通过圆弧倒角20使滚轮5不会损伤工件。
[0033]进一步，固定板15的底端一侧外壁设置有弹簧槽18，弹簧11的一侧焊接于弹簧槽18的一侧内壁。
[0034]通过采用上述技术方案，弹簧槽18对弹簧11有一定固定作用。
[0035]工作原理：使用时，通过大移动盘1的顶端面左右两侧各固定安装有工件夹具9，使得加工长轴类工件不产生晃动，通过滚轮5的外壁边角设置有圆弧倒角20，使得滚轮5不会损伤工件，通过固定板15的底端前后两端设置有矩形槽17，通过固定块14的内壁前后两端设置有矩形导轨13，使得矩形槽17与矩形导轨13相配合，从容使固定板不会歪斜。
[0036]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床刀具台，包括大移动盘(1)，其特征在于：所述大移动盘(1)的底端前后两端各设置有导轨槽(2)，所述导轨槽(2)贯穿大移动盘(1)的左右两端，所述大移动盘(1)的左右两端中间贯穿安装有丝杆(3)，所述大移动盘(1)的顶端外壁左右两侧设置有梯形导轨(4)，所述梯形导轨(4)贯穿大移动盘(1)的前后两端，所述大移动盘(1)的顶端面安装有小移动盘(6)，所述小移动盘(6)的底端左右两端各设置有梯形槽(7)，所述梯形槽(7)贯穿小移动盘(6)的前后两端，所述小移动盘(6)的前后两端中间贯穿安装有丝杆(3)，所述小移动盘(6)的顶端匀设置有四个刀具安装槽(8)，所述刀具安装槽(8)贯穿小移动盘(6)的前后两端，所述大移动盘(1)的顶端面左右两侧各固定安装有工件夹具(9)，所属工件夹具(9)包括有滚轮(5)、弹簧(11)、固定块(14)和固定板(15)，所述固定块(14)的左右两端安装有固定板(15)，所述固定板(15)的顶端安装有滚轮(5)，所述固定板(15)的底端匀设置有弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种数控车床刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：石玉贵，黄勇，
申请(专利权)人：惠州市富升源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：