一种新型斜床身排刀数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型斜床身排刀数控车床，包括数控车床主体，所述固定板的表面设置有开关面板，所述固定板的一端设置有滑动门，所述滑动门的表面设置有观察窗，所述数控车床主体的内部设置有内板，所述内板的表面设置有定位环，所述定位环的顶端设置有卡盘，所述内板表面的一端设置有冷却液管，所述内板的底端设置有导轨，所述导轨的顶端设置有驱动台，所述导轨的下方设置有冷却液收集仓。本实用新型专利技术通过冷却液收集仓使得减少清理难度，喷洒冷却液均匀，使得工件再切削过程中能更好的降温，有利于对加工，不会造成工作环境的污染。不会造成工作环境的污染。不会造成工作环境的污染。

A new NC lathe with inclined lathe bed and cutter arrangement

【技术实现步骤摘要】
一种新型斜床身排刀数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种新型斜床身排刀数控车床。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
[0003]但是，现有的数控车床冷却液难以处理，通常与切削废料一起清理，增加清理难度，同时喷洒冷却液不均匀，使得工件再切削过程中不能更好的降温，对加工造成影响，而且会造成工作环境的污染；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型斜床身排刀数控车床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型斜床身排刀数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的数控车床冷却液难以处理，通常与切削废料一起清理，增加清理难度，同时喷洒冷却液不均匀，使得工件再切削过程中不能更好的降温，对加工造成影响，而且会造成工作环境的污染等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型斜床身排刀数控车床，包括数控车床主体，所述数控车床主体的一端设置有固定板，所述固定板的表面设置有开关面板，所述开关面板的一端设置有转动杆A，所述固定板的一端设置有滑动门，所述滑动门的表面设置有观察窗，所述观察窗的一侧设置有把手，所述数控车床主体的底端设置有滑动槽，所述数控车床主体的内部设置有内板，所述内板的表面设置有定位环，所述定位环的顶端设置有卡盘，所述卡盘的表面设置有四个卡盘夹紧槽，所述内板表面的一端设置有冷却液管，所述内板的底端设置有导轨，所述导轨的顶端设置有驱动台，所述驱动台的顶端设置有刀具夹紧器，所述导轨的下方设置有冷却液收集仓，所述冷却液收集仓的内部设置有集液室，所述集液室的底端设置有斜板，所述冷却液收集仓的下方设置有电机，所述电机的一端设置有转轴杆，所述转轴杆的一端设置有锥齿轮，所述锥齿轮的一侧设置有转动杆B，所述转动杆B靠近底端的表面设置有被动齿轮，所述转动杆B的靠近顶端设置有固定套，所述固定套的两端设置有搅拌叶，所述搅拌叶的上方设置有抽液室，所述抽液室的内部设置有抽水机，所述抽水机的一端设置有出液管，所述抽水机的另一端设置有进液管，所述抽液室的一端设置有第一过滤网，所述第一过滤网的底端设置有第二过滤网，所述数控车床主体的底端设置有底座。
[0006]优选的，所述转动杆A的两端均设置有固定块。
[0007]优选的，所述固定板一端的表面设置有橡胶垫片。
[0008]优选的，所述观察窗的表面设置有橡胶固定杆。
[0009]优选的，所述滑动门的底端连接于滑动槽，所述滑动门的顶端连接于滑动槽b。
[0010]优选的，所述冷却液管的表面设置有不锈钢软管，所述冷却液管的一端设置有冷却液喷头，所述冷却液喷头的表面设置有许多不规则喷液口。
[0011]优选的，所述卡盘一端的内部固定设置有定位摩擦环。
[0012]优选的，所述导轨的表面设置有导轨护盒，所述导轨护盒的一端连接于驱动台。
[0013]优选的，所述出液管的顶端设置有密封套。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过抽液室的一端设置有第一过滤网，第一过滤网的底端设置有第二过滤网，使得当冷却液被使用的时候，将使用过的冷却液排到集液室中，经过过滤网的作用，将冷却液中的杂质进行阻挡，可以防止冷却液收集仓中的装置被损坏，保护装置，同时收集冷却液不会造成工作环境的污染；
[0016]2、本技术通过冷却液收集仓的一端设置有电机，电机的一端设置有转轴杆，转轴杆的一端设置有锥齿轮，锥齿轮的一侧设置有转动杆B，转动杆 B靠近底端的表面设置有被动齿轮，转动杆B的靠近顶端设置有固定套，固定套的两端设置有搅拌叶，在搅拌叶的表面设置活性炭，在搅拌的过程中可以对冷却液中的杂质进行吸附，可以更好的对液体中的杂质进行吸附，搅拌叶是安装在转动杆B的，当搅拌叶使用过一段时间后，可以将搅拌叶拆卸，进行清洗，防止搅拌叶出现损坏，方便安装和拆卸，达到了保护装置的效果，在搅拌叶30旋转的过程中，集液室24内部被初滤过的冷却液，产生涡流，同时因为涡流离心力的原因，初滤后的搅拌叶中如有粒状杂质会因为离心力甩到远离涡流的外边缘，而进液管33的底端使位于搅拌叶30的正上方，即涡流的正上方的，所以此时吸取的冷却液是杂质最少的；
[0017]3、本技术通过导轨的表面设置有导轨护盒，导轨护盒的一端连接于驱动台，使得驱动台的移动带动导轨护盒的位移，使得在加工时，冷却液的喷洒，保护导轨不受冷却液的侵害。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术整体的内部的局部结构示意图；
[0020]图3为本技术冷却液收集仓的局部结构示意图。
[0021]图中：1、数控车床主体；2、开关面板；3、滑动门；4、滑动槽；5、底座；6、观察窗；7、橡胶固定杆；8、把手；9、转动杆A；10、固定块；11、橡胶垫片；12、内板；13、定位环；14、卡盘夹紧槽；15、卡盘；16、冷却液管；17、不锈钢软管；18、冷却液喷头；19、定位摩擦环；20、导轨护盒； 21、导轨；22、驱动台；23、刀具夹紧器；24、集液室；25、电机；26、转轴杆；27、锥齿轮；28、被动齿轮；29、转动杆B；30、搅拌叶；31、固定套； 32、出液管；33、进液管；34、抽水机；35、密封套；36、第一过滤网；37、第二过滤网；38、抽液室；39、喷液口；40、固定板；41、冷却液收集仓； 42、滑动槽b；43、斜板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种新型斜床身排刀数控车床，包括数控车床主体1，数控车床主体1的一端设置有固定板40，固定板40的表面设置有开关面板2，开关面板2的一端设置有转动杆A9，固定板40的一端设置有滑动门3，滑动门3的表面设置有观察窗6，观察窗6的一侧设置有把手8，数控车床主体1的底端设置有滑动槽4，数控车床主体1的内部设置有内板12，内板12的表面设置有定位环13，定位环13的顶端设置有卡盘15，卡盘15的表面设置有四个卡盘夹紧槽14，内板12表面的一端设置有冷却液管16，内板12的底端设置有导轨21，导轨21的顶端设置有驱动台22，驱动台22的顶端设置有刀具夹紧器23，导轨21的下方设置有冷却液收集仓41，冷却液收集仓41的内部设置有集液室24，集液室24的底端设置有斜板43，冷却液收集仓41的下方设置有电机25，电机25的一端设置有转轴杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型斜床身排刀数控车床，包括数控车床主体(1)，其特征在于：所述数控车床主体(1)的一端设置有固定板(40)，所述固定板(40)的表面设置有开关面板(2)，所述开关面板(2)的一端设置有转动杆A(9)，所述固定板(40)的一端设置有滑动门(3)，所述滑动门(3)的表面设置有观察窗(6)，所述观察窗(6)的一侧设置有把手(8)，所述数控车床主体(1)的底端设置有滑动槽(4)，所述数控车床主体(1)的内部设置有内板(12)，所述内板(12)的表面设置有定位环(13)，所述定位环(13)的顶端设置有卡盘(15)，所述卡盘(15)的表面设置有四个卡盘夹紧槽(14)，所述内板(12)表面的一端设置有冷却液管(16)，所述内板(12)的底端设置有导轨(21)，所述导轨(21)的顶端设置有驱动台(22)，所述驱动台(22)的顶端设置有刀具夹紧器(23)，所述导轨(21)的下方设置有冷却液收集仓(41)，所述冷却液收集仓(41)的内部设置有集液室(24)，所述集液室(24)的底端设置有斜板(43)，所述冷却液收集仓(41)的下方设置有电机(25)，所述电机(25)的一端设置有转轴杆(26)，所述转轴杆(26)的一端设置有锥齿轮(27)，所述锥齿轮(27)的一侧设置有转动杆B(29)，所述转动杆B(29)靠近底端的表面设置有被动齿轮(28)，所述转动杆B(29)的靠近顶端设置有固定套(31)，所述固定套(31)的两端设置有搅拌叶(30)，所述搅拌叶(30)的上方设置有抽液室(38)，所述抽液室(38)的内部设置有抽水机(34)，所述抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：石玉贵，黄勇，
申请(专利权)人：惠州市富升源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：