本实用新型专利技术提供一种用于不锈钢圆棒切割的自动上料装置，包括工作台，所述工作台的表面设置有安装架，所述安装架的内部设置有上料箱，所述上料箱的内部设置有输送装置，所述上料箱内壁的一侧且位于输送装置的下方设置有固定板，所述上料箱表面的一侧设置有推动件，所述上料箱内壁的底部且位于所述推动件相对的一侧设置有阻挡组件，所述上料箱底部的一侧固定连接有导流板。本实用新型专利技术提供的一种用于不锈钢圆棒切割的自动上料装置，在上料箱的内部设置多个凹形板能多个不锈钢圆棒整齐进行码放，在多个凹形板的底部设置挡板配合推动装置使用能防止对不锈钢圆棒进行上料操作时防止上料箱内部出现堵塞的情况。止上料箱内部出现堵塞的情况。止上料箱内部出现堵塞的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢圆棒切割的自动上料装置
[0001]本技术涉及不锈钢圆棒领域，尤其涉及一种用于不锈钢圆棒切割的自动上料装置。
技术介绍
[0002]不锈钢圆棒是一种圆柱形的不锈钢制品，广泛用于汽车配件、航空、航天五金工具，化工等行业。
[0003]目前在进行不锈钢圆棒切割时需要使用上料装置进行辅助操作。
[0004]现有的不锈钢圆棒自动上料装置均使用箱体将不锈钢圆棒进行放置后进行上料操作，此方式操作会造成出料口容易出现堵塞的情况，会导致不锈钢圆棒切割时产生不便。
[0005]因此，有必要提供一种用于不锈钢圆棒切割的自动上料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于不锈钢圆棒切割的自动上料装置，以解决上述技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于不锈钢圆棒切割的自动上料装置，包括工作台，所述工作台的表面设置有安装架，所述安装架的内部设置有上料箱，所述上料箱的内部设置有输送装置，所述上料箱内壁的一侧且位于输送装置的下方设置有固定板，所述上料箱表面的一侧设置有推动件，所述上料箱内壁的底部且位于所述推动件相对的一侧设置有阻挡组件，所述上料箱底部的一侧固定连接有导流板。
[0008]优选的，所述输送装置包括多个凹形板，所述上料箱表面的一侧固定安装有推动装置，所述推动装置的一端固定连接有挡板。
[0009]优选的，所述凹形板的内部开设与挡板相适配的活动槽，所述上料箱和所述安装架的内部开设有安装架与所述挡板相适配的连通槽。
[0010]优选的，所述凹形板的一侧设置有阻挡组件，所述阻挡组件包括活动板，所述活动板表面的一侧设置有第一弹簧。
[0011]优选的，所述阻挡组件包括放置槽，所述放置槽内壁的一侧通过转动轴转动连接有活动挡板，所述活动挡板与所述放置槽之间设置有第二弹簧。
[0012]优选的，所述上料箱内壁的底部且位于所述挡板相对的一侧设置有开关，所述上料箱的表面设置有活动门。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于不锈钢圆棒切割的自动上料装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种用于不锈钢圆棒切割的自动上料装置，在上料箱的内部设置多个凹形板能多个不锈钢圆棒整齐进行码放，在多个凹形板的底部设置挡板配合推动装置使用能防止对不锈钢圆棒进行上料操作时防止上料箱内部出现堵塞的情况，在凹形板的一侧设置有活动板配合第一弹簧能方便对不锈圆棒起到阻挡的作用，在上料箱内壁的底部设
置阻挡组件能方便不锈钢圆棒掉落至上料箱内壁的底部后对推动件的开关打开的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术的装置整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术的输送装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处的放大图；
[0018]图4为本技术的装置整体外部的结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、安装架；3、上料箱；4、输送装置；41、凹形板；42、推动装置；43、挡板；44、活动槽；45、连通槽；5、阻挡组件；51、活动板；52、第一弹簧；6、导流板；7、推动件；8、开关；10、固定板；11、活动门；12、阻挡组件；121、放置槽；122、挡板；123、第二弹簧。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术的装置整体的结构示意图；图2为本技术的输送装置的结构示意图；图3为本技术的图1中A处的放大图；图4为本技术的装置整体外部的结构示意图。
[0022]一种用于不锈钢圆棒切割的自动上料装置，包括工作台1，所述工作台1的表面设置有安装架2，所述安装架2的内部设置有上料箱3，所述上料箱3的内部设置有输送装置4，所述上料箱3内壁的一侧且位于输送装置4的下方设置有固定板10，所述上料箱3表面的一侧设置有推动件7，所述上料箱3内壁的底部且位于所述推动件7相对的一侧设置有阻挡组件12，所述上料箱3底部的一侧固定连接有导流板6。
[0023]所述输送装置4包括多个凹形板41，所述上料箱3表面的一侧固定安装有推动装置42，所述推动装置42的一端固定连接有挡板43。
[0024]多个凹形板41依次从左至右固定安装在上料箱3内壁的顶部，输送装置42由液压伸缩杆、推板和T形推板组成，在上料箱3内壁底部的一侧开设有连通槽，导流板6的内部开设有凹形槽能方便不锈钢圆棒的移动。
[0025]所述凹形板41的内部开设与挡板43相适配的活动槽44，所述上料箱3和所述安装架2的内部开设有安装架与所述挡板43相适配的连通槽45。
[0026]所述凹形板41的一侧设置有阻挡组件5，所述阻挡组件5包括活动板51，所述活动板51表面的一侧设置有第一弹簧52。
[0027]活动板51的移动端通过转动轴与上料箱3内部最右边的凹形板41的底部转动连接，在凹形板41的一侧固定连接有固定块，第一弹簧52的两端分别与活动板51表面的一侧和固定块的一侧固定连接。
[0028]所述阻挡组件12包括放置槽121，所述放置槽121内壁的一侧通过转动轴转动连接有活动挡板122，所述活动挡板122与所述放置槽121之间设置有第二弹簧123。
[0029]所述上料箱3内壁的底部且位于所述挡板122相对的一侧设置有开关8，所述上料箱3的表面设置有活动门11。
[0030]本技术提供的一种用于不锈钢圆棒切割的自动上料装置的工作原理如下：
[0031]使用时，当进行不锈钢圆棒进行上料时，操作者首先将上料箱3表面的活动门11打
开，当活动门11打开后操作者再将不锈钢圆棒放置在多个凹形板41之间，当放置好不锈钢圆棒后关闭活动门11，然后启动输送装置42推动固定板10表面的不锈钢圆棒计息您并给推动，当输送装置42推动不锈钢圆棒时带动一端的挡板43在凹形板41内部的活动槽44里进行移动，当推动装置42带动挡板43移动至对凹形板41内部的不锈钢圆棒进行阻挡，当挡板43对凹形板41内部的不锈钢圆棒阻挡时推动固定板10表面的不锈钢圆棒向一侧进行移动，当不锈钢圆棒移动时推动活动板51向上移动，当活动板51向上移动时对第一弹簧52进行挤压，使第一弹簧52处于压缩状态，当固定板10表面的不锈钢圆棒掉落至上料箱3内壁的底部时对开关8进行挤压，当开关8打开后启动推动件7推动不锈钢圆棒进行移动，当不锈钢圆棒受到推动件7的推动时对活动挡板122向放置槽121的内部移动，当活动挡板122向放置腔121的内部移动时对第二弹簧123进行挤压，使第二弹簧123处于压缩状态，当不锈钢圆棒移动至上料箱3的一侧后通过导流板6掉落至切割装置上进行切割即可。
[0032]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于不锈钢圆棒切割的自动上料装置具有如下有益效果：
[0033]本技术提供本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢圆棒切割的自动上料装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的表面设置有安装架，所述安装架的内部设置有上料箱，所述上料箱的内部设置有输送装置，所述上料箱内壁的一侧且位于输送装置的下方设置有固定板，所述上料箱表面的一侧设置有推动件，所述上料箱内壁的底部且位于所述推动件相对的一侧设置有阻挡组件，所述上料箱底部的一侧固定连接有导流板。2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢圆棒切割的自动上料装置，其特征在于：所述输送装置包括多个凹形板，所述上料箱表面的一侧固定安装有推动装置，所述推动装置的一端固定连接有挡板。3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢圆棒切割的自动上料装置，其特征在于：所述凹形板的内部开设与...
【专利技术属性】
技术研发人员：方建生，
申请(专利权)人：苏州迪亚特金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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