一种金属制品钻铣加工自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动上料装置的技术领域，特别是涉及一种金属制品钻铣加工自动上料装置，其提高了便利性，提高了加工效率；包括基座、一号挡板、二号挡板、多个转辊、多个隔板、放料框、输送辊、一号齿轮、轴承、转轴、二号齿轮、底座、第一电机、转动轴、三号齿轮、不完全齿轮、四号齿轮、传送带和钻铣机构，一号挡板、二号挡板和底座的底端均连接基座的顶端，多个转辊在一号挡板和二号挡板之间转动安装，多个转辊之间通过传送带传动连接，多个隔板等距的安装在传送带的外端，放料框的内部有腔室，放料框的顶端设置有进口，放料框的底端设置有出口，放料框的底端分别连接一号挡板和二号挡板的顶端，输送辊在放料框的内部转动安装。输送辊在放料框的内部转动安装。输送辊在放料框的内部转动安装。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品钻铣加工自动上料装置


[0001]本技术涉及自动上料装置的
，特别是涉及一种金属制品钻铣加工自动上料装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，经常使用铣床来加工轴件，在加工过程中，需要操作人员进行手工的上料和下料。
[0003]当使用铣床对一批轴件进行批量加工时，重复相同的加工动作并得到相同形状的轴件，直到完成整批轴件的加工，人工装夹效率低，劳动强度大，生产成本较高，每次装夹轴件的误差也不稳定，使用性较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供提高了便利性，提高了加工效率的一种金属制品钻铣加工自动上料装置。
[0005]本技术的一种金属制品钻铣加工自动上料装置，包括基座、一号挡板、二号挡板、多个转辊、多个隔板、放料框、输送辊、一号齿轮、轴承、转轴、二号齿轮、底座、第一电机、转动轴、三号齿轮、不完全齿轮、四号齿轮、传送带和钻铣机构，一号挡板、二号挡板和底座的底端均连接基座的顶端，多个转辊在一号挡板和二号挡板之间转动安装，多个转辊之间通过传送带传动连接，多个隔板等距的安装在传送带的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品钻铣加工自动上料装置，其特征在于，包括基座(1)、一号挡板(2)、二号挡板(3)、多个转辊(4)、多个隔板(5)、放料框(6)、输送辊(7)、一号齿轮(8)、轴承(9)、转轴(10)、二号齿轮(11)、底座(12)、第一电机(13)、转动轴(14)、三号齿轮(15)、不完全齿轮(16)、四号齿轮(17)、传送带(18)和钻铣机构，一号挡板(2)、二号挡板(3)和底座(12)的底端均连接基座(1)的顶端，多个转辊(4)在一号挡板(2)和二号挡板(3)之间转动安装，多个转辊(4)之间通过传送带(18)传动连接，多个隔板(5)等距的安装在传送带(18)的外端，放料框(6)的内部有腔室，放料框(6)的顶端设置有进口，放料框(6)的底端设置有出口，放料框(6)的底端分别连接一号挡板(2)和二号挡板(3)的顶端，输送辊(7)在放料框(6)的内部转动安装，输送辊(7)上设置有槽口，输送辊(7)的前端延伸至放料框(6)的外侧并且连接一号齿轮(8)的后端，轴承(9)安装在放料框(6)的前端，转轴(10)与轴承(9)转动连接，转轴(10)的前端连接二号齿轮(11)的后端，第一电机(13)安装在底座(12)的顶端，第一电机(13)的输出端连接转动轴(14)的前端，三号齿轮(15)和不完全齿轮(16)均安装在转动轴(14)上，一个转辊(4)的前端延伸至一号挡板(2)的前侧并且连接四号齿轮(17)的后端，二号齿轮(11)分别与三号齿轮(15)和一号齿轮(8)啮合，不完全齿轮(16)与四号齿轮(17)啮合，钻铣机构安装在一号挡板(2)和二号挡板(3)的顶端，用于对轴件的铣加工。2.如权利要求1所述的一种金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵思巍，张伟，
申请(专利权)人：大连旅顺华海电器有限公司，
类型：新型
国别省市：