一种具有夹紧定位的自动下料机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动下料机技术领域，具体为一种具有夹紧定位的自动下料机，包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有侧板，所述工作台的一侧固定安装有控制面板，所述侧板的顶端均匀的安装有气缸，所述工作台的内部转动安装有切割片，所述切割片的一端从工作台顶端延伸至外部，所述工作台的一侧固定安装有输送台，所述工作台的一侧固定安装有矩形板，所述矩形板的顶端滑动安装有分离收集机构。本实用新型专利技术通过设置有夹持机构，通过旋转双向螺纹杆，使得两个夹持板相互靠近对板材进行夹持，伺服电机通过输送带带动丝杆旋转，螺纹块在滑轨内部滑动，带动板材向切割区进行移动，能够自动的进行上料移动，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有夹紧定位的自动下料机


[0001]本技术涉及自动下料机
，具体为一种具有夹紧定位的自动下料机。

技术介绍

[0002]自动下料机是一种完成工件加工后可以自动完成下料的一体化设备，常常用于工件的切割、钻孔和打磨等领域，具有切割速度快、精度高,性能稳定,性价比高等特点。
[0003]但是，现有的自动下料机一般上料还需要人工辅助定位推动，导致切割的效率降低，因此，需要设计一种具有夹紧定位的自动下料机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有夹紧定位的自动下料机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的自动下料机一般上料还需要人工辅助定位推动，导致切割的效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有夹紧定位的自动下料机，包括：
[0006]工作台，所述工作台的顶端固定安装有侧板，所述工作台的一侧固定安装有控制面板，所述侧板的顶端均匀的安装有气缸，所述工作台的内部转动安装有切割片，所述切割片的一端从工作台顶端延伸至外部，所述工作台的一侧固定安装有输送台，所述工作台的一侧固定安装有矩形板，所述矩形板的顶端滑动安装有分离收集机构；
[0007]夹持机构，包括滑轨，所述输送台的顶端固定安装有滑轨，所述输送台的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一端输出轴转动安装有输送带，所述滑轨的内部滑动安装有螺纹块，所述滑轨的内部转动安装有丝杆，所述输送带的一侧与丝杆的一侧转动连接，所述丝杆的一侧螺纹贯穿螺纹块的内部，所述螺纹块的顶端固定安装有轨道，所述轨道的内部转动安装有双向螺纹杆，所述轨道的内部滑动安装有夹持板，且夹持板的数量为两个，所述双向螺纹杆螺纹贯穿夹持板的内部，所述双向螺纹杆内部开设有相反的螺纹，工作人员将材料放在轨道上，通过旋转双向螺纹杆，使得两个夹持板相互靠近对板材进行夹持，控制面板启动伺服电机，伺服电机通过输送带带动丝杆旋转，螺纹块在滑轨内部滑动，带动板材向切割区进行移动，能够自动的进行上料移动，提高工作效率。
[0008]优选的，所述工作台的一侧固定安装有导料台，所述导料台为内凹状，导料台便于将工作台上的工件倒入到一侧进行收集，起到过度的作用。
[0009]优选的，所述工作台的顶端固定安装有空箱，所述空箱的内部滑动插入有插杆，所述插杆的一侧固定安装有防偏板，防偏板当在工作台的正面，防止工件从正面掉落。
[0010]优选的，所述空箱的顶端螺纹安装有螺栓，所述螺栓的底端固定安装有紧固垫，工作人员通过旋转螺栓，使得紧固垫对插杆进行固定，调节插杆的长度，便于根据工件大小调整防偏板的位置。
[0011]优选的，所述分离收集机构包括收集箱，所述收集箱的顶端固定安装有料斗，所述
收集箱的底端固定安装有支撑架，所述支撑架的底端滑动在工作台一侧的矩形板内部，所述收集箱的内部固定安装有过滤网，收集箱能够自动收集板材，过滤网能够将板材和切割的废屑分开，便于收集工件。
[0012]优选的，所述收集箱的内部固定安装有斜台，所述收集箱的底端固定安装有出料管，所述支撑架的内部滑动安装有废料箱，废屑通过过滤网从出料管掉入到外部，实现分离收集。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置有夹持机构，通过旋转双向螺纹杆，使得两个夹持板相互靠近对板材进行夹持，伺服电机通过输送带带动丝杆旋转，螺纹块在滑轨内部滑动，带动板材向切割区进行移动，能够自动的进行上料移动，提高工作效率。
[0015]2、通过设置有分离收集机构，收集箱能够自动收集板材，过滤网能够将板材和切割的废屑分开，便于收集工件，废屑通过过滤网从出料管掉入到外部，实现分离收集。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视示意图；
[0017]图2为本技术的夹持机构俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的防偏板、插杆、空箱和螺栓侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的分离收集机构正视剖面结构示意图。
[0020]图中：110、工作台；120、侧板；130、气缸；140、防偏板；141、空箱；142、插杆；143、螺栓；144、紧固垫；150、输送台；160、导料台；200、夹持机构；210、滑轨；211、丝杆；212、螺纹块；213、轨道；214、输送带；215、伺服电机；216、双向螺纹杆；217、夹持板；300、分离收集机构；310、料斗；311、收集箱；312、过滤网；313、斜台；314、废料箱；315、支撑架；316、出料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种具有夹紧定位的自动下料机，包括：
[0024]工作台110，本技术中使用的伺服电机215和气缸130均为市场上可直接购买到的型号，且其具体工作原理均为本领域人员已熟知的现有技术，故在此不再加以阐述，工作台110的一侧控制面板的输出端通过导线分别与伺服电机215和气缸130的输入端电连接，工作台110的顶端固定安装有侧板120，工作台110的一侧固定安装有控制面板，侧板120的顶端均匀的安装有气缸130，工作台110的内部转动安装有切割片，切割片的一端从工作台110顶端延伸至外部，工作台110的一侧固定安装有输送台150，工作台110的一侧固定安装有矩形板，矩形板的顶端滑动安装有分离收集机构300；
[0025]夹持机构200，包括滑轨210，输送台150的顶端固定安装有滑轨210，输送台150的顶端固定安装有伺服电机215，伺服电机215的一端输出轴转动安装有输送带214，滑轨210
的内部滑动安装有螺纹块212，滑轨210的内部转动安装有丝杆211，输送带214的一侧与丝杆211的一侧转动连接，丝杆211的一侧螺纹贯穿螺纹块212的内部，螺纹块212的顶端固定安装有轨道213，轨道213的内部转动安装有双向螺纹杆216，轨道213的内部滑动安装有夹持板217，且夹持板217的数量为两个，双向螺纹杆216螺纹贯穿夹持板217的内部，双向螺纹杆216内部开设有相反的螺纹，工作人员将材料放在轨道213上，通过旋转双向螺纹杆216，使得两个夹持板217相互靠近对板材进行夹持，控制面板启动伺服电机215，伺服电机215通过输送带214带动丝杆211旋转，螺纹块212在滑轨210内部滑动，带动板材向切割区进行移动，能够自动的进行上料移动，提高工作效率。
[0026]进一步的，工作台110的一侧固定安装有导料台160，导料台160为内凹状，导料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有夹紧定位的自动下料机，其特征在于，包括：工作台(110)，所述工作台(110)的顶端固定安装有侧板(120)，所述工作台(110)的一侧固定安装有控制面板，所述侧板(120)的顶端均匀的安装有气缸(130)，所述工作台(110)的内部转动安装有切割片，所述切割片的一端从工作台(110)顶端延伸至外部，所述工作台(110)的一侧固定安装有输送台(150)，所述工作台(110)的一侧固定安装有矩形板，所述矩形板的顶端滑动安装有分离收集机构(300)；夹持机构(200)，包括滑轨(210)，所述输送台(150)的顶端固定安装有滑轨(210)，所述输送台(150)的顶端固定安装有伺服电机(215)，所述伺服电机(215)的一端输出轴转动安装有输送带(214)，所述滑轨(210)的内部滑动安装有螺纹块(212)，所述滑轨(210)的内部转动安装有丝杆(211)，所述输送带(214)的一侧与丝杆(211)的一侧转动连接，所述丝杆(211)的一侧螺纹贯穿螺纹块(212)的内部，所述螺纹块(212)的顶端固定安装有轨道(213)，所述轨道(213)的内部转动安装有双向螺纹杆(216)，所述轨道(213)的内部滑动安装有夹持板(217)，且夹持板(217)的数量为两个，所述双向螺纹杆(216)螺纹贯穿夹持板(217)的内部，所述双向螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张羽，
申请(专利权)人：苏州格迪莱自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：