一种接线器自动打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接线器自动打孔机，具体涉及打孔机领域，包括台体，本实用新型专利技术通过设有滑槽、输送带、方块、机体、圆槽、卡柱，有利于工作人员将方块放在输送带的外壁，将需要开孔的接线器放入方块顶端开设的凹槽内壁，打开外接控制输送带和机体的电源开关，使得工作人员控制机体与对应输送带外壁输送的方块进行活动连接，使得机体底端固定连接的两个卡柱分别与对应圆槽的内壁进行卡接连接，便于对凹槽内壁存放的接线器进行稳定的开孔，安装液压缸、限位板、限位槽，有利于工作人员打开外接控制液压缸的电源开关，有利于工作人员控制液压缸带动限位板与对应限位槽的内壁进行活动连接，从而对方块的外壁进一步限位固定。从而对方块的外壁进一步限位固定。从而对方块的外壁进一步限位固定。

【技术实现步骤摘要】
一种接线器自动打孔机


[0001]本技术涉及打孔机
，更具体地说，本实用涉及一种接线器自动打孔机。

技术介绍

[0002]接线器自动打孔机是一种用于对接线器的外壁进行自动打孔的装置设备。
[0003]目前，市面上有很多的接线器自动打孔机，但一般的接线器自动打孔机，在使用的过程中，装置无法有效的对批量的接线器进行打孔，从而需要工作人员对接线器进行单独一个打孔，从而极大程度地降低了工作人员的工作效率，延长了工作人员的加工时间。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种接线器自动打孔机，本专利技术所要解决的技术问题是：一般的接线器自动打孔机，在使用的过程中，装置无法有效的对批量的接线器进行打孔。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种接线器自动打孔机，包括台体，所述台体的顶端开设有滑槽，所述台体的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有支撑臂，所述支撑臂底端的一侧固定连接有机体，所述机体底端的两侧均固定连接有卡柱，所述台体的顶端活动连接有移动机构，所述移动机构包括输送带、方块、凹槽、两个圆槽，所述输送带的外壁与对应滑槽的内壁活动连接，所述输送带外壁的一侧活动连接有方块，所述方块的顶端与对应机体的底端活动连接，所述方块的顶端开设有凹槽，所述方块的顶端开设有两个圆槽，两个所述圆槽的内环壁均与对应卡柱的外壁卡接连接。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述台体底端的四个边角处均开设有方形槽，四个所述方形槽的外壁均卡接连接有支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定连接有粘接板。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述台体的内壁活动安装有限位机构，所述限位机构包括两个限位板、两个限位槽、两个液压缸，两个所述限位板的一侧均与对应方块的外壁活动连接，两个所述限位板的外壁均卡接连接有限位槽，两个所述限位槽的外壁均与对应滑槽的内壁固定连接，两个所述限位板的另一侧均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的一侧均与对应限位槽内壁的一侧固定连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述机体、输送带均通过外接开关与外接电源电性连接，两个所述液压缸均通过外接开关与外接电源电性连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，两个所述卡柱外环壁的外径尺寸大小均与对应圆槽内环壁的内径尺寸大小匹配设置，两个所述卡柱外环壁的高度尺寸大小均与对应圆槽内环壁的深度尺寸大小匹配设置。
[0010]在一个优选地实施方式中，四个所述方形槽内壁的顶端均固定连接有缓冲垫，四个所述方形槽内壁顶端的面积尺寸大小均与对应支撑柱外壁顶端的面积尺寸大小匹配设
置。
[0011]在一个优选地实施方式中，两个所述限位板的一侧均固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个所述棉条外壁一侧的面积尺寸大小均与对应限位板一侧的面积尺寸大小匹配设置。
[0012]在一个优选地实施方式中，两个所述限位槽内壁一侧的面积尺寸大小均与对应限位板外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过设有滑槽、输送带、方块、机体、圆槽、卡柱，有利于工作人员将方块放在输送带的外壁，将需要开孔的接线器放入方块顶端开设的凹槽内壁，打开外接控制输送带和机体的电源开关，使得工作人员控制机体与对应输送带外壁输送的方块进行活动连接，使得机体底端固定连接的两个卡柱分别与对应圆槽的内壁进行卡接连接，便于对凹槽内壁存放的接线器进行稳定的开孔，安装液压缸、限位板、限位槽，有利于工作人员打开外接控制液压缸的电源开关，有利于工作人员控制液压缸带动限位板与对应限位槽的内壁进行活动连接，从而对方块的外壁进一步限位固定，利于机体更好的对方块顶端开设凹槽内壁存放的接线器更好的进行开孔，有效地提高了工作人员的工作效率，便于装置的正常使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的方形槽结构示意图；
[0017]图3为本技术的移动机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的限位机构结构示意图。
[0019]附图标记为：1、台体；11、滑槽；12、支撑板；13、固定板；14、支撑臂；15、机体；16、卡柱；17、方形槽；18、支撑柱；2、移动机构；21、输送带；22、方块；23、凹槽；24、圆槽；3、限位机构；31、限位板；32、限位槽；33、液压缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据图1
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4，本技术提供了一种接线器自动打孔机，包括台体1，台体1的顶端开设有滑槽11，便于输送带21的安装，台体1的一侧固定连接有支撑板12，支撑板12的顶端固定连接有固定板13，固定板13的顶端固定连接有支撑臂14，支撑臂14底端的一侧固定连接有机体15，机体15底端的两侧均固定连接有卡柱16，台体1的顶端活动连接有移动机构2，移动机构2包括输送带21、方块22、凹槽23、两个圆槽24，输送带21的外壁与对应滑槽11的内壁活动连接，输送带21外壁的一侧活动连接有方块22，方块22的顶端与对应机体15的底端活动连接，方块22的顶端开设有凹槽23，便于对接线器的摆放，利于机体15的加工，方块22的顶端开设有两个圆槽24，两个圆槽24的内环壁均与对应卡柱16的外壁卡接连接。
[0022]优选的，台体1底端的四个边角处均开设有方形槽17，四个方形槽17的外壁均卡接连接有支撑柱18，四个支撑柱18的底端均固定连接有粘接板，台体1的内壁活动安装有限位机构3，限位机构3包括两个限位板31、两个限位槽32、两个液压缸33，两个限位板31的一侧均与对应方块22的外壁活动连接，两个限位板31的外壁均卡接连接有限位槽32，两个限位槽32的外壁均与对应滑槽11的内壁固定连接，两个限位板31的另一侧均固定连接有液压缸33，两个液压缸33的一侧均与对应限位槽32内壁的一侧固定连接，机体15、输送带21均通过外接开关与外接电源电性连接，两个液压缸33均通过外接开关与外接电源电性连接，安装有支撑柱18、粘接板有利于提高装置安装的稳定性，同时利于设备的放置，安装限位机构3有利于进一步对方块22进行限位固定，从而使得工作人员更好的对接线器进行开孔。
[0023]优选的，两个卡柱16外环壁的外径尺寸大小均与对应圆槽24内环壁的内径尺寸大小匹配设置，两个卡柱16外环壁的高度尺寸大小均与对应圆槽24内环壁的深度尺寸大小匹配设置，四个方形槽17内壁的顶端均固定连接有缓冲垫，四个方形槽17内壁顶端的面积尺寸大小均与对应支撑柱18外壁顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线器自动打孔机，包括台体(1)，其特征在于：所述台体(1)的顶端开设有滑槽(11)，所述台体(1)的一侧固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶端固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的顶端固定连接有支撑臂(14)，所述支撑臂(14)底端的一侧固定连接有机体(15)，所述机体(15)底端的两侧均固定连接有卡柱(16)，所述台体(1)的顶端活动连接有移动机构(2)，所述移动机构(2)包括输送带(21)、方块(22)、凹槽(23)、两个圆槽(24)，所述输送带(21)的外壁与对应滑槽(11)的内壁活动连接，所述输送带(21)外壁的一侧活动连接有方块(22)，所述方块(22)的顶端与对应机体(15)的底端活动连接，所述方块(22)的顶端开设有凹槽(23)，所述方块(22)的顶端开设有两个圆槽(24)，两个所述圆槽(24)的内环壁均与对应卡柱(16)的外壁卡接连接。2.根据权利要求1所述的一种接线器自动打孔机，其特征在于：所述台体(1)底端的四个边角处均开设有方形槽(17)，四个所述方形槽(17)的外壁均卡接连接有支撑柱(18)，四个所述支撑柱(18)的底端均固定连接有粘接板。3.根据权利要求1所述的一种接线器自动打孔机，其特征在于：所述台体(1)的内壁活动安装有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括两个限位板(31)、两个限位槽(32)、两个液压缸(33)，两个所述限位板(31)的一侧均与对应方块(22)的外壁活动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵友明，欧阳贺贺，夏顺铭，
申请(专利权)人：杭州公众五金有限公司，
类型：新型
国别省市：