一种TC轴承加工用自动化翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种TC轴承加工用自动化翻转装置，包括底板、转轴控制单元和夹紧机构；底板：上侧设有输送带，所述底板的上表面后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧活动套接有滑框，所述滑框的外部左右两侧上端均固定连接有固定架，所述固定架的前侧转动连接有转轴；转轴控制单元：安装在右侧的固定架上；夹紧机构：设在两个转轴的内端；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设在底板的上表面前侧，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。该TC轴承加工用自动化翻转装置，在使用的时候，一次性翻转的数量多，并且翻转速度快，效率高，非常方便。非常方便。非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种TC轴承加工用自动化翻转装置


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种TC轴承加工用自动化翻转装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]申请号为的专利公开了201910211319.1一种轴承加工自动化翻转装置，包括条形承载底座，所述条形承载底座上表面设有自动翻转承载机构，所述条形承载底座下表面设有支撑固定机构。
[0004]但是现有的自动化翻转装置，在使用的时候，一次性翻转的数量较少，并且翻转速度慢，效率低，非常不方便，为此，我们提出一种TC轴承加工用自动化翻转装置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种TC轴承加工用自动化翻转装置，在使用的时候，一次性翻转的数量多，并且翻转速度快，效率高，非常方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TC轴承加工用自动化翻转装置，包括底板、转轴控制单元和夹紧机构；
[0007]底板：上侧设有输送带，所述底板的上表面后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧活动套接有滑框，所述滑框的外部左右两侧上端均固定连接有固定架，所述固定架的前侧转动连接有转轴；
[0008]转轴控制单元：安装在右侧的固定架上；
[0009]夹紧机构：设在两个转轴的内端；
[0010]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设在底板的上表面前侧，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。
[0011]进一步的，所述转轴控制单元包含安装板、电机、齿轮一和齿轮二，所述安装板固定连接在右侧的固定架上，所述电机安装在安装板上，所述齿轮一固定套接在电机的输出轴上，所述齿轮二固定套接在右侧的转轴的侧面右端，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述电机的输入端电连接控制开关组的输出端。通过启动电机，电机的输出轴转动可以带动齿轮一转动，齿轮一转动可以带动齿轮二转动，齿轮二转动可以带动右侧的转轴转动。
[0012]进一步的，还包括限位杆和档杆，所述限位杆有两个且分别固定连接在右侧的固定架的右端面上下两侧，所述档杆固定连接在齿轮二的右端面上，所述档杆与限位杆配合。当齿轮二转动的时候，通过限位杆和档杆，可以限制齿轮二转动的角度。
[0013]进一步的，所述夹紧机构包含滑轴、夹杆、电动伸缩杆和支撑架，所述支撑架的左右两端分别固定连接在左右两侧的转轴的内端，所述支撑架的前后两端均开设有两个滑孔，所述滑轴有四个且分别于四个滑孔滑动连接，所述夹杆有两个且分别固定连接在前后
两侧的滑轴的内端，所述电动伸缩杆有两个，两个电动伸缩杆的前后两端分别于前后两侧的夹杆的内侧表面左右两端固定连接，所述滑轴的外侧设有弹簧，所述电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端。通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长可以带动两个夹杆向外侧移动，松开轴承，电动伸缩杆缩短可以带动两个夹杆向内侧移动，夹住轴承。
[0014]进一步的，还包括防滑片，所述防滑片有两个，两个防滑片分别固定连接在前后两侧的夹杆的内侧表面上。当夹杆夹住轴承的时候，通过防滑片，可以防止轴承滑落。
[0015]进一步的，还包括支撑块和电动推杆，所述支撑块固定连接在滑框的后端面上侧，所述电动推杆固定连接在底板的上表面后侧，所述电动推杆的上端与支撑块固定连接，所述电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端。通过启动电动推杆，电动推杆伸长或者缩短可以带动滑框向上或者向下移动，滑框向上或者向下移动可以带动固定架向上或者向下移动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本TC轴承加工用自动化翻转装置，具有以下好处：
[0017]1、本TC轴承加工用自动化翻转装置设置了转轴控制单元，通过启动电机，电机的输出轴转动可以带动齿轮一转动，齿轮一转动可以带动齿轮二转动，齿轮二转动可以带动右侧的转轴转动；
[0018]2、本TC轴承加工用自动化翻转装置设置了夹紧机构，通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长可以带动两个夹杆向外侧移动，松开轴承，电动伸缩杆缩短可以带动两个夹杆向内侧移动，夹住轴承；
[0019]3、该TC轴承加工用自动化翻转装置，在使用的时候，一次性翻转的数量多，并且翻转速度快，效率高，非常方便。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术后侧结构示意图；
[0022]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0023]图中：1底板、2输送带、3支撑板、4滑框、5固定架、6转轴、7转轴控制单元、71安装板、72电机、73齿轮一、74齿轮二、8夹紧机构、81滑轴、82夹杆、83电动伸缩杆、84支撑架、9限位杆、10档杆、11防滑片、12支撑块、13电动推杆、14控制开关组。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：一种TC轴承加工用自动化翻转装置，包括底板1、转轴控制单元7和夹紧机构8；
[0026]底板1：上侧设有输送带2，底板1的上表面后侧固定连接有支撑板3，支撑板3的外侧活动套接有滑框4，滑框4的外部左右两侧上端均固定连接有固定架5，固定架5的前侧转
动连接有转轴6；还包括支撑块12和电动推杆13，支撑块12固定连接在滑框4的后端面上侧，电动推杆13固定连接在底板1的上表面后侧，电动推杆13的上端与支撑块12固定连接，电动推杆13的输入端电连接控制开关组14的输出端。通过启动电动推杆13，电动推杆13伸长或者缩短可以带动滑框4向上或者向下移动，滑框4向上或者向下移动可以带动固定架5向上或者向下移动；
[0027]转轴控制单元7：安装在右侧的固定架5上；转轴控制单元7包含安装板71、电机72、齿轮一73和齿轮二74，安装板71固定连接在右侧的固定架5上，电机72安装在安装板71上，齿轮一73固定套接在电机72的输出轴上，齿轮二74固定套接在右侧的转轴6的侧面右端，齿轮一73与齿轮二74啮合，电机72的输入端电连接控制开关组14的输出端。还包括限位杆9和档杆10，限位杆9有两个且分别固定连接在右侧的固定架5的右端面上下两侧，档杆10固定连接在齿轮二74的右端面上，档杆10与限位杆9配合。通过启动电机72，电机72的输出轴转动可以带动齿轮一73转动，齿轮一73转动可以带动齿轮二74转动，齿轮二74转动可以带动右侧的转轴6转动。当齿轮二74转动的时候，通过限位杆9和档杆10，可以限制齿轮二74转动的角度；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TC轴承加工用自动化翻转装置，其特征在于：包括底板(1)、转轴控制单元(7)和夹紧机构(8)；底板(1)：上侧设有输送带(2)，所述底板(1)的上表面后侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的外侧活动套接有滑框(4)，所述滑框(4)的外部左右两侧上端均固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的前侧转动连接有转轴(6)；转轴控制单元(7)：安装在右侧的固定架(5)上；夹紧机构(8)：设在两个转轴(6)的内端；其中：还包括控制开关组(14)，所述控制开关组(14)设在底板(1)的上表面前侧，所述控制开关组(14)的输入端电连接外部电源的输出端。2.根据权利要求1所述的一种TC轴承加工用自动化翻转装置，其特征在于：所述转轴控制单元(7)包含安装板(71)、电机(72)、齿轮一(73)和齿轮二(74)，所述安装板(71)固定连接在右侧的固定架(5)上，所述电机(72)安装在安装板(71)上，所述齿轮一(73)固定套接在电机(72)的输出轴上，所述齿轮二(74)固定套接在右侧的转轴(6)的侧面右端，所述齿轮一(73)与齿轮二(74)啮合，所述电机(72)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种TC轴承加工用自动化翻转装置，其特征在于：还包括限位杆(9)和档杆(10)，所述限位杆(9)有两个且分别固定连接在右侧的固定架(5)的右端面上下两侧，所述档杆(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琦，
申请(专利权)人：德州跃廷石油机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：