一种TC轴承胎体成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TC轴承胎体成型模具，包括底模具和冷却液盒；底模具：后侧面的两端均设有伸缩杆，两个伸缩杆的顶端铰接有顶模具，所述底模具的前侧面设有放置槽，所述冷却液盒的后侧面设有冷却管，所述冷却管位于放置槽的内部，所述冷却液盒的内部设有水泵，所述冷却液盒内部的后侧设有制冷片，将冷却液盒后侧的冷却管插入到放置槽内部，使用伸缩杆将顶模具放到底模具的顶端，所述顶模具的侧面设有紧固组件，所述底模具的前侧面设有固定组件；其中：还包括透明窗，所述透明窗设在冷却液盒的前侧，所述制冷片和水泵的输入端电连接外部控制器的输出端，该TC轴承胎体成型模具，牢固性好，实用性强，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种TC轴承胎体成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种TC轴承胎体成型模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，目前的成型模具的冷却效果较差，从而影响生产的效率，并且缺少紧固的结构，进而导致模具容易出现误开的问题，为此，我们提出一种TC轴承胎体成型模具。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种TC轴承胎体成型模具，牢固性好，实用性强，工作效率高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TC轴承胎体成型模具，包括底模具和冷却液盒；
[0005]底模具：后侧面的两端均设有伸缩杆，两个伸缩杆的顶端铰接有顶模具，所述底模具的前侧面设有放置槽，所述冷却液盒的后侧面设有冷却管，所述冷却管位于放置槽的内部，所述冷却液盒的内部设有水泵，所述冷却液盒内部的后侧设有制冷片，所述顶模具的侧面设有紧固组件，所述底模具的前侧面设有固定组件；
[0006]其中：还包括透明窗，所述透明窗设在冷却液盒的前侧，所述制冷片和水泵的输入端电连接外部控制器的输出端。
[0007]将冷却液盒后侧的冷却管插入到放置槽内部，使用伸缩杆将顶模具放到底模具的顶端，将原料通过顶模具上的注塑孔注入，同时启动水泵将冷却液输送到冷却管内对成品进行快速的冷却，进而提高工作效率。
[0008]进一步的，所述紧固组件包含转轮、螺杆、连接板和固定座，所述连接板设在顶模具的侧面，所述连接板中部的螺孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆的顶端设有转轮，所述固定座设在底模具的侧面，转动转轮带动螺杆旋转，使螺杆与固定座中部的固定孔螺纹连接，从而将顶模具固定牢固在底模具的顶端。
[0009]进一步的，所述固定组件包含弹簧杆、压板和挡板，所述弹簧杆有两个且左右对应设在底模具的前侧面，两个弹簧杆的顶端设有压板，所述压板前侧面的两端均设有挡板，弹簧杆回弹使压板压紧在冷却液盒的顶端，同时配合挡板可以方便对冷却液盒进行固定和拆卸。
[0010]进一步的，还包括安装块和密封条，所述密封条底端的两侧均设有安装块，所述安装块与冷却液盒内部的安装槽相插接，使用安装块将密封条安装到冷却液盒的顶端，防止冷却液洒出。
[0011]进一步的，还包括限位槽和限位杆，所述限位杆设在底模具的侧面，所述限位槽设
在顶模具的侧面，限位杆插入到限位槽内部，从而有效防止模具重合出现错位的问题。
[0012]进一步的，还包括橡胶套和握把，所述握把设在顶模具的前侧面，所述握把的外侧套接有橡胶套，握把外侧的橡胶套可以防止过热的顶模具造成人员手部烫伤。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本TC轴承胎体成型模具，具有以下好处：
[0014]1、将冷却液盒后侧的冷却管插入到放置槽内部，使用伸缩杆将顶模具放到底模具的顶端，将原料通过顶模具上的注塑孔注入，同时启动水泵将冷却液输送到冷却管内对成品进行快速的冷却，进而提高工作效率；
[0015]2、转动转轮带动螺杆旋转，使螺杆与固定座中部的固定孔螺纹连接，从而将顶模具固定牢固在底模具的顶端，使用安装块将密封条安装到冷却液盒的顶端，防止冷却液洒出；
[0016]3、弹簧杆回弹使压板压紧在冷却液盒的顶端，同时配合挡板可以方便对冷却液盒进行固定和拆卸，限位杆插入到限位槽内部，从而有效防止模具重合出现错位的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图中：1底模具、2紧固组件、21转轮、22螺杆、23连接板、24固定座、3固定组件、31弹簧杆、32压板、33挡板、4伸缩杆、5顶模具、6放置槽、7冷却管、8制冷片、9水泵、10冷却液盒、11透明窗、12安装块、13密封条、14限位槽、15限位杆、16橡胶套、17握把。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种TC轴承胎体成型模具，包括底模具1和冷却液盒10；
[0021]底模具1：后侧面的两端均设有伸缩杆4，两个伸缩杆4的顶端铰接有顶模具5，底模具1的前侧面设有放置槽6，冷却液盒10的后侧面设有冷却管7，冷却管7位于放置槽6的内部，冷却液盒10的内部设有水泵9，冷却液盒10内部的后侧设有制冷片8，将冷却液盒10后侧的冷却管7插入到放置槽6内部，使用伸缩杆4将顶模具5放到底模具1的顶端，将原料通过顶模具5上的注塑孔注入，同时启动水泵9将冷却液输送到冷却管7内对成品进行快速的冷却，进而提高工作效率，顶模具5的侧面设有紧固组件2，紧固组件2包含转轮21、螺杆22、连接板23和固定座24，连接板23设在顶模具5的侧面，连接板23中部的螺孔与螺杆22螺纹连接，螺杆22的顶端设有转轮21，固定座24设在底模具1的侧面，转动转轮21带动螺杆22旋转，使螺杆2与固定座24中部的固定孔螺纹连接，从而将顶模具5固定牢固在底模具1的顶端，底模具1的前侧面设有固定组件3，固定组件3包含弹簧杆31、压板32和挡板33，弹簧杆31有两个且左右对应设在底模具1的前侧面，两个弹簧杆31的顶端设有压板32，压板32前侧面的两端均设有挡板33，弹簧杆31回弹使压板32压紧在冷却液盒10的顶端，同时配合挡板33可以方便
对冷却液盒10进行固定和拆卸；
[0022]其中：还包括透明窗11，透明窗11设在冷却液盒10的前侧，制冷片8和水泵9的输入端电连接外部控制器的输出端，还包括安装块12和密封条13，密封条13底端的两侧均设有安装块12，安装块12与冷却液盒10内部的安装槽相插接，使用安装块12将密封条13安装到冷却液盒10的顶端，防止冷却液洒出，还包括限位槽14和限位杆15，限位杆15设在底模具1的侧面，限位槽14设在顶模具5的侧面，限位杆15插入到限位槽14内部，从而有效防止模具重合出现错位的问题，还包括橡胶套16和握把17，握把17设在顶模具5的前侧面，握把17的外侧套接有橡胶套16，握把17外侧的橡胶套16可以防止过热的顶模具5造成人员手部烫伤。
[0023]本技术提供的一种TC轴承胎体成型模具的工作原理如下：首先将冷却液盒10后侧的冷却管7插入到放置槽6内部，弹簧杆31回弹使压板32压紧在冷却液盒10的顶端，同时配合挡板33可以方便对冷却液盒10进行固定，冷却液盒10顶端的密封条13可以防止冷却液洒出，然后使用伸缩杆4将顶模具5放到底模具1的顶端，转动转轮21带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TC轴承胎体成型模具，其特征在于：包括底模具(1)和冷却液盒(10)；底模具(1)：后侧面的两端均设有伸缩杆(4)，两个伸缩杆(4)的顶端铰接有顶模具(5)，所述底模具(1)的前侧面设有放置槽(6)，所述冷却液盒(10)的后侧面设有冷却管(7)，所述冷却管(7)位于放置槽(6)的内部，所述冷却液盒(10)的内部设有水泵(9)，所述冷却液盒(10)内部的后侧设有制冷片(8)，所述顶模具(5)的侧面设有紧固组件(2)，所述底模具(1)的前侧面设有固定组件(3)；其中：还包括透明窗(11)，所述透明窗(11)设在冷却液盒(10)的前侧，所述制冷片(8)和水泵(9)的输入端电连接外部控制器的输出端。2.根据权利要求1所述的一种TC轴承胎体成型模具，其特征在于：所述紧固组件(2)包含转轮(21)、螺杆(22)、连接板(23)和固定座(24)，所述连接板(23)设在顶模具(5)的侧面，所述连接板(23)中部的螺孔与螺杆(22)螺纹连接，所述螺杆(22)的顶端设有转轮(21)，所述固定座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琦，
申请(专利权)人：德州跃廷石油机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：