基于铝合金加工工艺用雕刻设备制造技术

本实用新型专利技术公开了基于铝合金加工工艺用雕刻设备，包括雕刻设备本体、调节板、支撑板、导向辊、扭板、连接柱、调节盘、传动杆和卡板，所述调节板设置于雕刻设备本体的正面，所述支撑板固定连接于调节板两侧的前侧，所述导向辊活动连接于支撑板相对一侧的顶部，所述扭板设置于雕刻设备本体正面的顶部，所述连接柱固定连接于扭板的背面，所述调节盘固定连接于连接柱的背面，所述传动杆通过转轴活动连接于调节盘正面的两侧。本实用新型专利技术解决了现有的雕刻设备在加工时会对板材进行导向，而导向辊与设备的间隙不可调节，在实际使用时较短长度的板材在经过间隙时较为不便，容易通过缝隙掉落的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
基于铝合金加工工艺用雕刻设备


[0001]本技术涉及雕刻设备
，具体为基于铝合金加工工艺用雕刻设备。

技术介绍

[0002]铝合金加工时会使用到雕刻设备，现有的雕刻设备在加工时会对板材进行导向，而导向辊与设备的间隙不可调节，在实际使用时较短长度的板材在经过间隙时较为不便，容易通过缝隙掉落，不便于使用者的使用。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供基于铝合金加工工艺用雕刻设备，具备可调节导向辊间隙的优点，解决了现有的雕刻设备在加工时会对板材进行导向，而导向辊与设备的间隙不可调节，在实际使用时较短长度的板材在经过间隙时较为不便，容易通过缝隙掉落的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于铝合金加工工艺用雕刻设备，包括雕刻设备本体、调节板、支撑板、导向辊、扭板、连接柱、调节盘、传动杆和卡板，所述调节板设置于雕刻设备本体的正面，所述支撑板固定连接于调节板两侧的前侧，所述导向辊活动连接于支撑板相对一侧的顶部，所述扭板设置于雕刻设备本体正面的顶部，所述连接柱固定连接于扭板的背面，所述调节盘固定连接于连接柱的背面，所述传动杆通过转轴活动连接于调节盘正面的两侧，所述卡板通过转轴活动连接于传动杆背面远离调节盘的一侧，所述卡板相反的一侧贯穿至调节板的内部。
[0005]作为本技术优选的，所述雕刻设备本体正面两侧的顶部均开设有配合调节板使用的调节槽，所述调节槽与调节板滑动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述调节槽内壁的后侧固定连接有限位板，所述限位板的正面贯穿至调节板的内部，所述限位板与调节板滑动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述扭板呈矩形设置，所述扭板的背面与雕刻设备本体的正面滑动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述扭板的两侧均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
[0009]作为本技术优选的，所述调节板相对的一侧开设有卡槽，所述卡槽的数量为若干个，且均匀分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置雕刻设备本体、调节板、支撑板、导向辊、扭板、连接柱、调节盘、传动杆和卡板的配合使用，解决了现有的雕刻设备在加工时会对板材进行导向，而导向辊与设备的间隙不可调节，在实际使用时较短长度的板材在经过间隙时较为不便，容易通过缝隙掉落的问题，该基于铝合金加工工艺用雕刻设备，具备可调节导向辊间隙的优点。
[0012]2、本技术通过设置调节槽，可以配合调节板使用，使调节板可以在调节槽内
部前后滑动。
[0013]3、本技术通过设置限位板，可以在调节板的内部起到限位的效果，使调节板在调节槽内部前后滑动时不会出现晃动卡顿的现象。
[0014]4、本技术通过设置扭板，使用者可以转动扭板，扭板通过连接柱带动调节盘转动，从而使调节盘通过传动杆带动卡板对调节板进行调节以及固定。
[0015]5、本技术通过设置防滑垫，可以在扭板的两侧起到防滑的效果，防止使用者转动扭板时出现手滑的现象。
[0016]6、本技术通过设置卡槽，可以通过卡板将雕刻设备本体和调节板连接，从而将调节板固定在雕刻设备本体的内部。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0019]图3为本技术雕刻设备本体的局部主视剖面图；
[0020]图4为本技术扭板的立体图。
[0021]图中：1、雕刻设备本体；2、调节板；3、支撑板；4、导向辊；5、扭板；6、连接柱；7、调节盘；8、传动杆；9、卡板；10、调节槽；11、限位板；12、防滑垫；13、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的基于铝合金加工工艺用雕刻设备，包括雕刻设备本体1、调节板2、支撑板3、导向辊4、扭板5、连接柱6、调节盘7、传动杆8和卡板9，调节板2设置于雕刻设备本体1的正面，支撑板3固定连接于调节板2两侧的前侧，导向辊4活动连接于支撑板3相对一侧的顶部，扭板5设置于雕刻设备本体1正面的顶部，连接柱6固定连接于扭板5的背面，调节盘7固定连接于连接柱6的背面，传动杆8通过转轴活动连接于调节盘7正面的两侧，卡板9通过转轴活动连接于传动杆8背面远离调节盘7的一侧，卡板9相反的一侧贯穿至调节板2的内部。
[0024]参考图3，雕刻设备本体1正面两侧的顶部均开设有配合调节板2使用的调节槽10，调节槽10与调节板2滑动连接。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置调节槽10，可以配合调节板2使用，使调节板2可以在调节槽10内部前后滑动。
[0026]参考图3，调节槽10内壁的后侧固定连接有限位板11，限位板11的正面贯穿至调节板2的内部，限位板11与调节板2滑动连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位板11，可以在调节板2的内部起到限位的效果，使调节板2在调节槽10内部前后滑动时不会出现晃动卡顿的现象。
[0028]参考图4，扭板5呈矩形设置，扭板5的背面与雕刻设备本体1的正面滑动连接。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置扭板5，使用者可以转动扭板5，扭板5通过连接柱6带动调节盘7转动，从而使调节盘7通过传动杆8带动卡板9对调节板2进行调节以及固定。
[0030]参考图4，扭板5的两侧均固定连接有防滑垫12，防滑垫12的材质为橡胶。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防滑垫12，可以在扭板5的两侧起到防滑的效果，防止使用者转动扭板5时出现手滑的现象。
[0032]参考图3，调节板2相对的一侧开设有卡槽13，卡槽13的数量为若干个，且均匀分布。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置卡槽13，可以通过卡板9将雕刻设备本体1和调节板2连接，从而将调节板2固定在雕刻设备本体1的内部。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者转动扭板5，扭板5通过连接柱6带动调节盘7转动，调节盘7转动后通过传动杆8拉动卡板9向相对的一侧移动，使卡板9离开调节板2相对一侧卡槽13的内部，随后使用者向后侧移动调节板2，调节板2通过调节板2带动导向辊4向后侧移动，使导向辊4与雕刻设备本体1的间隙变小，最后使用者反向转动扭板5，扭板5即可带动卡板9向相反的一侧移动，使卡板9再次进入调节板2相对一侧的卡槽13内，从而将调节板2和雕刻设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于铝合金加工工艺用雕刻设备，其特征在于：包括雕刻设备本体(1)、调节板(2)、支撑板(3)、导向辊(4)、扭板(5)、连接柱(6)、调节盘(7)、传动杆(8)和卡板(9)，所述调节板(2)设置于雕刻设备本体(1)的正面，所述支撑板(3)固定连接于调节板(2)两侧的前侧，所述导向辊(4)活动连接于支撑板(3)相对一侧的顶部，所述扭板(5)设置于雕刻设备本体(1)正面的顶部，所述连接柱(6)固定连接于扭板(5)的背面，所述调节盘(7)固定连接于连接柱(6)的背面，所述传动杆(8)通过转轴活动连接于调节盘(7)正面的两侧，所述卡板(9)通过转轴活动连接于传动杆(8)背面远离调节盘(7)的一侧，所述卡板(9)相反的一侧贯穿至调节板(2)的内部。2.根据权利要求1所述的基于铝合金加工工艺用雕刻设备，其特征在于：所述雕刻设备本体(1)正面两侧的顶部均开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，
申请(专利权)人：山东三友雕塑艺术有限公司，
类型：新型
国别省市：