【技术实现步骤摘要】
一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床
[0001]本专利技术涉及智能数控机床
，具体为一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床。
技术介绍
[0002]智能机床，是对制造过程能够做出决定的机床，智能机床了解制造的整个过程，能够监控，诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差，并且能为生产的最优化提供方案，此外，还能计算出所使用的切削刀具，主轴，轴承和导轨的剩余寿命，让使用者清楚其剩余使用时间和替换时间；
[0003]目前应用于板材表面花纹雕刻、板材冲孔等一些用于板材加工的机床，需要人工将板材抬至机床的工作台面上进行加工，然而通过人力搬运，十分费力，稍有操作不当，不仅会划伤板材，影响产品质量，而且一些较重的板材搬运不当时，还会对搬运人员的身体造成伤害，而一些具有自动上料功能的数控机床，在将板材物料运送至机床工作台面上后，不能很好的对板材进行引导移动，机床在对板材加工时，还需要人工不断对板材的加工位置进行矫正，人工对板材引导加工以及对板材搬运上料，安全性得不到保障，同时还不能保证加工质量，影响生产效率，为此，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床，包括机床本体(1)、第一支撑架(2)、第二支撑架(3)和第三支撑架(4)，所述机床本体(1)的正前方设置有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的右侧前方设置有第二支撑架(3)，所述第二支撑架(3)与第一支撑架(2)之间设置有第三支撑架(4)，其特征在于：所述第一支撑架(2)的顶部左右两端分别设置有第一轨道(16)，所述第一轨道(16)的内侧滑动安装有移动板(17)，所述移动板(17)的顶部前后两端分别设置有第二轨道(20)，所述第二轨道(20)的正上方设置有放置板(22)，所述放置板(22)与第二轨道(20)之间设置有引导单元(8)，所述第二支撑架(3)的顶部前后两端分别左右对称设置有第一料架板(10)与第二料架板(12)，所述第一料架板(10)分别位于第二支撑架(3)顶部右侧的前后两端，所述第一料架板(10)与第二料架板(12)之间竖直阵列设置有板材(11)，所述第二料架板(12)的左端设置阻挡单元(9)，所述第二支撑架(3)的顶部左右两端中心分别开设有矩形通槽(13)，所述第二支撑架(3)的底部设置有动力单元(5)与上料单元(6)，所述第二支撑架(3)的左侧前后两端分别设置有第三支撑架(4)，且第三支撑架(4)为L形结构，所述第三支撑架(4)之间分别等距离阵列设置有辊轴(15)，所述辊轴(15)上分别固定安装有过料辊(14)，所述第三支撑架(4)上设置有输送单元(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床，其特征在于：所述动力单元(5)包含第一电机(51)、螺纹杆(52)、U形滑道(53)、第一滑槽(54)、第一滑块(56)、第一滑杆(57)和连接块(59)，所述U形滑道(53)固定安装在第二支撑架(3)的内侧顶部，所述U形滑道(53)内滑动安装有第一滑块(56)，所述第一滑块(56)前侧固定安装的第一滑杆(57)与U形滑道(53)上开设的第一滑槽(54)滑动连接，且第一滑杆(57)的另一端设置有连接块(59)，所述第一电机(51)固定安装在第二支撑架(3)的左侧底部，所述第一电机(51)的输出轴端部固定安装有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)的另一端与连接块(59)上设置的螺孔螺纹连接，所述第一电机(51)的输入端电连接外部电源的输出端。3.根据权利要求2所述的一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床，其特征在于：所述动力单元(5)还包含滑轨(55)和第二滑块(58)，所述第二滑块(58)固定安装在连接块(59)的后侧中部，所述第二滑块(58)与设置在U形滑道(53)前侧底部的滑轨(55)滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床，其特征在于：所述上料单元(6)包含滑轮(61)、斜面(62)、推块(63)、第二滑槽(64)、伸缩杆(65)和压缩弹簧(66)，所述第二滑槽(64)开设在第一滑块(56)的中部，所述第二滑槽(64)的内侧滑动安装有推块(63)，且推块(63)与矩形通槽(13)位于同一中轴线，所述推块(63)的底部中心设置有伸缩杆(65)，所述伸缩杆(65)的伸缩端与第二滑槽(64)的底部固定连接，所述伸缩杆(65)的外侧活动套装有压缩弹簧(66)，所述推块(63)的顶部右端设置有斜面(62)，且斜面(62)的倾斜角度为45度，所述推块(63)顶部左端设置的凹槽内转动安装有滑轮(61)，所述滑轮(61)的顶部高于推块(63)的顶部，且滑轮(61)的左端位于推块(63)上的凹槽内侧。5.根据权利要求1所述的一种用于板材加工可自动上料引...
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