本发明专利技术公开了一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床，包括机床本体、第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述机床本体的正前方设置有第一支撑架，所述第一支撑架的右侧前方设置有第二支撑架，所述第二支撑架与第一支撑架之间设置有第三支撑架，其特征在于：所述第一支撑架的顶部左右两端分别设置有第一轨道，所述第一轨道的内侧滑动安装有移动板，所述移动板的顶部前后两端分别设置有第二轨道，该用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床，节省人力，安全性高，可以将堆叠的板材进行自动上料并且将上料后的板材进行引导移动，不仅提高智能数控机床的加工效率，而且还可以保证其加工质量。可以保证其加工质量。可以保证其加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床
[0001]本专利技术涉及智能数控机床
，具体为一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床。
技术介绍
[0002]智能机床，是对制造过程能够做出决定的机床，智能机床了解制造的整个过程，能够监控，诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差，并且能为生产的最优化提供方案，此外，还能计算出所使用的切削刀具，主轴，轴承和导轨的剩余寿命，让使用者清楚其剩余使用时间和替换时间；
[0003]目前应用于板材表面花纹雕刻、板材冲孔等一些用于板材加工的机床，需要人工将板材抬至机床的工作台面上进行加工，然而通过人力搬运，十分费力，稍有操作不当，不仅会划伤板材，影响产品质量，而且一些较重的板材搬运不当时，还会对搬运人员的身体造成伤害，而一些具有自动上料功能的数控机床，在将板材物料运送至机床工作台面上后，不能很好的对板材进行引导移动，机床在对板材加工时，还需要人工不断对板材的加工位置进行矫正，人工对板材引导加工以及对板材搬运上料，安全性得不到保障，同时还不能保证加工质量，影响生产效率，为此，我们提出一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本专利技术公开了一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床，采用的技术方案是，包括机床本体、第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述机床本体的正前方设置有第一支撑架，所述第一支撑架的右侧前方设置有第二支撑架，所述第二支撑架与第一支撑架之间设置有第三支撑架，所述第一支撑架的顶部左右两端分别设置有第一轨道，所述第一轨道的内侧滑动安装有移动板，所述移动板的顶部前后两端分别设置有第二轨道，所述第二轨道的正上方设置有放置板，所述放置板与第二轨道之间设置有引导单元，所述第二支撑架的顶部前后两端分别左右对称设置有第一料架板与第二料架板，所述第一料架板分别位于第二支撑架顶部右侧的前后两端，所述第一料架板与第二料架板之间竖直阵列设置有板材，所述第二料架板的左端设置阻挡单元，所述第二支撑架的顶部左右两端中心分别开设有矩形通槽，所述第二支撑架的底部设置有动力单元与上料单元，所述第二支撑架的左侧前后两端分别设置有第三支撑架，且第三支撑架为L形结构，所述第三支撑架之间分别等距离阵列设置有辊轴，所述辊轴上分别固定安装有过料辊，所述第三支撑架上设置有输送单元。通过第二支撑架、第一料架板与第二料架板的设置，可以对板材进行支撑，通过动力单元与上料单元的设置，可以对第二支撑架上的板材进行自动上料，通过阻挡单元的设置，可以板材进行阻挡限位，从而限制板材上料的数量，通过第三支撑架、辊轴与过料辊以及输送单元之间的配合设置，可以将板材引导输送至放置板上，通过第一支撑架的设置，可以对第一轨道、移动板、第二轨道和放置板以及引导单元
进行支撑，同时第一支撑架设置在机床本体的正前方，从而方便机床本体对放置板上的物料进行加工，通过引导单元的设置，可以控制移动板以及放置板沿第一轨道与第二轨道进行移动，从而可以对放置板上的板材物料进行引导移动，从而提高加工效率。
[0005]作为本专利技术的一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床优选技术方案，所述动力单元包含第一电机、螺纹杆、U形滑道、第一滑槽、第一滑块、第一滑杆和连接块，所述U形滑道固定安装在第二支撑架的内侧顶部，所述U形滑道内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块前侧固定安装的第一滑杆与U形滑道上开设的第一滑槽滑动连接，且第一滑杆的另一端设置有连接块，所述第一电机固定安装在第二支撑架的左侧底部，所述第一电机的输出轴端部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与连接块上设置的螺孔螺纹连接，所述第一电机的输入端电连接外部电源的输出端。通过U形滑道与第一滑槽的设置，使螺纹杆通过第一电机驱动，从而使连接块通过第一滑杆带动第一滑块沿和U形滑道与第一滑槽进行移动，进而使第一滑块上的上料单元推动板材进行移动，从而实现对板材进行自动上料的目的。
[0006]作为本专利技术的一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床优选技术方案，所述动力单元还包含滑轨和第二滑块，所述第二滑块固定安装在连接块的后侧中部，所述第二滑块与设置在U形滑道前侧底部的滑轨滑动连接。通过滑轨与第二滑块的设置，使连接块在移动时更加平稳。
[0007]作为本专利技术的一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床优选技术方案，所述上料单元包含滑轮、斜面、推块、第二滑槽、伸缩杆和压缩弹簧，所述第二滑槽开设在第一滑块的中部，所述第二滑槽的内侧滑动安装有推块，且推块与矩形通槽位于同一中轴线，所述推块的底部中心设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与第二滑槽的底部固定连接，所述伸缩杆的外侧活动套装有压缩弹簧，所述推块的顶部右端设置有斜面，且斜面的倾斜角度为45度，所述推块顶部左端设置的凹槽内转动安装有滑轮，所述滑轮的顶部高于推块的顶部，且滑轮的左端位于推块上的凹槽内侧。通过滑轮的左端位于推块上的凹槽内侧，使推块可以穿过矩形通槽并推动板材进行移动，从而防止滑轮影响推块推动板材进行移动，通过压缩弹簧与伸缩杆的设置，使推块保持向上顶伸的状态，通过斜面的倾斜角度为45度，在第一滑块向反方向移动时，推块的顶部则与下一块板材的表面进行接触，通过促使推块沿第二滑槽向下滑动，通过滑轮的顶部高于推块的顶部，使推块顶部的滑轮与板材的底部表面进行接触，从而避免推块划伤板材，保证板材在加工时的质量。
[0008]作为本专利技术的一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床优选技术方案，所述输送单元包含第二电机、固定台、第一皮带轮、第一传动皮带、第二皮带轮、第三皮带轮和第二传动皮带，所述第三皮带轮分别固定安装在辊轴的一端，所述第三皮带轮之间分别通过第二传动皮带传动连接，所述第二皮带轮位于第三支撑架的左端，且第二皮带轮固定安装在其中一个辊轴的另外一端，所述固定台固定安装在其中一个第三支撑架的中部，所述固定台上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端部固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第一传动皮带与第二皮带轮传动连接，所述第二电机的输入端电连接外部电源的输出端。通过固定台的设置，可以对第二电机进行固定，通过第二电机、第一皮带轮、第一传动皮带、第二皮带轮、第三皮带轮和第二传动皮带之间的配合设置，使辊轴可以带动过料辊进行转动，而移动至过料辊顶部的板材则可以被过料辊引导输送至放置板上。
[0009]作为本专利技术的一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床优选技术方案，所述第一轨道的内侧分别固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆分别与移动板左右两端开设的滑孔滑动连接。通过第一轨道内部设置的第二滑杆与移动板上的滑孔进行滑动配合，使移动板在第一轨道内移动时更加平稳。
[0010]作为本专利技术的一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床优选技术方案，所述引导单元包含矩形移动架、转轴、齿轮和齿条，所述矩形移动架滑动安装在第二轨道的内侧，所述矩形移动架的内侧后端设置有齿条，所述转轴通过圆锥滚子轴承转动安装在移动板的中心，所述转轴的顶端设置有齿轮，所述齿轮与齿条上的齿牙啮合。通过矩形移动架、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床，包括机床本体(1)、第一支撑架(2)、第二支撑架(3)和第三支撑架(4)，所述机床本体(1)的正前方设置有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的右侧前方设置有第二支撑架(3)，所述第二支撑架(3)与第一支撑架(2)之间设置有第三支撑架(4)，其特征在于：所述第一支撑架(2)的顶部左右两端分别设置有第一轨道(16)，所述第一轨道(16)的内侧滑动安装有移动板(17)，所述移动板(17)的顶部前后两端分别设置有第二轨道(20)，所述第二轨道(20)的正上方设置有放置板(22)，所述放置板(22)与第二轨道(20)之间设置有引导单元(8)，所述第二支撑架(3)的顶部前后两端分别左右对称设置有第一料架板(10)与第二料架板(12)，所述第一料架板(10)分别位于第二支撑架(3)顶部右侧的前后两端，所述第一料架板(10)与第二料架板(12)之间竖直阵列设置有板材(11)，所述第二料架板(12)的左端设置阻挡单元(9)，所述第二支撑架(3)的顶部左右两端中心分别开设有矩形通槽(13)，所述第二支撑架(3)的底部设置有动力单元(5)与上料单元(6)，所述第二支撑架(3)的左侧前后两端分别设置有第三支撑架(4)，且第三支撑架(4)为L形结构，所述第三支撑架(4)之间分别等距离阵列设置有辊轴(15)，所述辊轴(15)上分别固定安装有过料辊(14)，所述第三支撑架(4)上设置有输送单元(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床，其特征在于：所述动力单元(5)包含第一电机(51)、螺纹杆(52)、U形滑道(53)、第一滑槽(54)、第一滑块(56)、第一滑杆(57)和连接块(59)，所述U形滑道(53)固定安装在第二支撑架(3)的内侧顶部，所述U形滑道(53)内滑动安装有第一滑块(56)，所述第一滑块(56)前侧固定安装的第一滑杆(57)与U形滑道(53)上开设的第一滑槽(54)滑动连接，且第一滑杆(57)的另一端设置有连接块(59)，所述第一电机(51)固定安装在第二支撑架(3)的左侧底部，所述第一电机(51)的输出轴端部固定安装有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)的另一端与连接块(59)上设置的螺孔螺纹连接，所述第一电机(51)的输入端电连接外部电源的输出端。3.根据权利要求2所述的一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床，其特征在于：所述动力单元(5)还包含滑轨(55)和第二滑块(58)，所述第二滑块(58)固定安装在连接块(59)的后侧中部，所述第二滑块(58)与设置在U形滑道(53)前侧底部的滑轨(55)滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床，其特征在于：所述上料单元(6)包含滑轮(61)、斜面(62)、推块(63)、第二滑槽(64)、伸缩杆(65)和压缩弹簧(66)，所述第二滑槽(64)开设在第一滑块(56)的中部，所述第二滑槽(64)的内侧滑动安装有推块(63)，且推块(63)与矩形通槽(13)位于同一中轴线，所述推块(63)的底部中心设置有伸缩杆(65)，所述伸缩杆(65)的伸缩端与第二滑槽(64)的底部固定连接，所述伸缩杆(65)的外侧活动套装有压缩弹簧(66)，所述推块(63)的顶部右端设置有斜面(62)，且斜面(62)的倾斜角度为45度，所述推块(63)顶部左端设置的凹槽内转动安装有滑轮(61)，所述滑轮(61)的顶部高于推块(63)的顶部，且滑轮(61)的左端位于推块(63)上的凹槽内侧。5.根据权利要求1所述的一种用于板材加工可自动上料引...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋艳丽，
申请(专利权)人：武汉交通职业学院，
类型：发明
国别省市：
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