一种环保型气缸调节小块用制造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型气缸调节小块用制造模具，包括模具本体，所述模具本体的中部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定设有固定管，所述固定管的中部转动设置有输送桨，所述固定管的顶部固定设置有循环管，且循环管固定嵌入在模具本体的内部，所述固定管的后侧端固定设置有传动轴。本实用新型专利技术通过输送桨转动使得固定管内部的冷却液在循环管的内部循环流动，进而对模具槽起到冷却的作用，同时输送桨带动传动轴转动，传动轴通过第一传动轮配合传动带和第二传动轮带动扇叶转动，使得进气管内部产生负压，并使得碎屑被吸入进气罩的内部，并依附在滤网的表面，从而可以实现在对模具槽冷却的同时可避免杂质和灰尘影响操作人员健康的目的。员健康的目的。员健康的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型气缸调节小块用制造模具


[0001]本技术涉及气缸制作
，具体为一种环保型气缸调节小块用制造模具。

技术介绍

[0002]引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等，气缸调节小块在制作时需要用到制造模具。
[0003]但是现有技术在实际使用时，而且在进行冷却时，通过水进行降温，许多水分流失非常浪费，而且不环保，在冲压和冷却时还会产生许多碎屑和灰尘，影响操作人员的健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保型气缸调节小块用制造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括模具本体，所述模具本体的中部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定设有固定管，所述固定管的中部转动设置有输送桨，所述固定管的顶部固定设置有循环管，且循环管固定嵌入在模具本体的内部，所述固定管的后侧端固定设置有传动轴，所述传动轴通过轴承转动设置在安装槽的内壁，所述传动轴的表面固定设置有第一传动轮，所述第一传动轮的表面传动设置有传动带，所述传动带远离第一传动轮位置的一端传动设置有第二传动轮，所述第二传动轮通过轴承转动设置在安装槽的内壁，且第二传动轮的前侧端固定设置有扇叶，所述模具本体的后侧端固定设置有进气管，所述进气管的顶部固定设置有进气罩，所述进气罩的内壁活动设置有滤网。
[0006]优选的，所述输送桨中心轴的前后两端均分别通过轴承活动贯穿并延伸至固定管的前后两端。
[0007]优选的，所述循环管为循环S型弯曲形状，所述循环管的前后两端均分别固定连接在固定管顶部的前后两端，且循环管的内部与固定管的内部相连通，所述固定管和循环管的内部均设有冷却液。
[0008]优选的，所述进气管的底部为Y型结构，且进气管的内部与安装槽的内部相连通，所述进气罩远离进气管位置的一端侧壁卡接有固定框，且滤网固定连接在固定框的中部。
[0009]优选的，所述固定管的底部固定连接有支撑腿，且支撑腿固定连接在安装槽内壁的底部，所述输送桨的前侧端固定连接有驱动轴，所述驱动轴通过轴承活动贯穿并延伸至模具本体的前侧端，所述驱动轴的前侧端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有固定支架，且固定支架固定连接在模具本体的前侧端。
[0010]优选的，所述模具本体的前侧端开设有多个散热孔，且散热孔的内部与安装槽的内部相连通，所述模具本体的顶部开设有模具槽，且模具槽位于循环管的顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过输送桨转动使得固定管内部的冷却液在循环管的内部循环流动，进而对模具槽起到冷却的作用，同时输送桨带动传动轴转动，传动轴通过第一传动轮配合传动带和第二传动轮带动扇叶转动，使得进气管内部产生负压，并使得碎屑被吸入进气罩的内部，并依附在滤网的表面，从而可以实现在对模具槽冷却的同时可避免杂质和灰尘影响操作人员健康的目的；
[0013]2、本技术同时还通过设置固定框，且固定框卡接在进气罩的侧壁，使得当滤网表面衣服的碎屑较多时，可通过将固定框拆卸并对滤网进行更换。
附图说明
[0014]图1为本技术一种环保型气缸调节小块用制造模具整体结构侧剖图；
[0015]图2为本技术一种环保型气缸调节小块用制造模具整体结构侧视图；
[0016]图3为本技术一种环保型气缸调节小块用制造模具整体结构正剖图。
[0017]图中：1、模具本体；2、安装槽；3、固定管；4、输送桨；5、循环管；6、传动轴；7、第一传动轮；8、传动带；9、第二传动轮；10、扇叶；11、进气管；12、进气罩；13、滤网；14、固定框；15、支撑腿；16、驱动轴；17、驱动电机；18、固定支架；19、散热孔；20、模具槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：包括模具本体1，模具本体1的中部开设有安装槽2，安装槽2的内壁固定设有固定管3，固定管3的中部转动连接有输送桨4，固定管3的顶部固定安装有循环管5，且循环管5固定嵌入在模具本体1的内部，固定管3的后侧端固定安装有传动轴6，传动轴6通过轴承转动连接在安装槽2的内壁，传动轴6的表面固定安装有第一传动轮7，第一传动轮7的表面传动连接有传动带8，传动带8远离第一传动轮7位置的一端传动连接有第二传动轮9，第二传动轮9通过轴承转动连接在安装槽2的内壁，且第二传动轮9的前侧端固定安装有扇叶10，模具本体1的后侧端固定安装有进气管11，进气管11的顶部固定安装有进气罩12，进气罩12的内壁活动连接有滤网13。
[0020]输送桨4中心轴的前后两端均分别通过轴承活动贯穿并延伸至固定管3的前后两端。
[0021]循环管5为循环S型弯曲形状，循环管5的前后两端均分别固定安装在固定管3顶部的前后两端，且循环管5的内部与固定管3的内部相连通，固定管3和循环管5的内部均设有冷却液。
[0022]进气管11的底部为Y型结构，且进气管11的内部与安装槽2的内部相连通，进气罩12远离进气管11位置的一端侧壁卡接有固定框14，且滤网13固定安装在固定框14的中部。
[0023]固定管3的底部固定安装有支撑腿15，且支撑腿15固定安装在安装槽2内壁的底部，输送桨4的前侧端固定安装有驱动轴16，驱动轴16通过轴承活动贯穿并延伸至模具本体
1的前侧端，驱动轴16的前侧端固定安装有驱动电机17，驱动电机17的底部固定安装有固定支架18，且固定支架18固定安装在模具本体1的前侧端。
[0024]模具本体1的前侧端开设有多个散热孔19，且散热孔19的内部与安装槽2的内部相连通，模具本体1的顶部开设有模具槽20，且模具槽20位于循环管5的顶部。
[0025]工作原理：在使用时，该技术通过驱动电机17通电带动驱动轴16转动，并使得驱动轴16带动输送桨4转动，进而使得固定管3内部的冷却液向固定管3的前侧端输送，进而使得冷却液在输送桨4的驱动下可以在循环管5的内部循环流动，进而对模具槽20起到冷却的作用，同时当输送桨4转动时，会使得输送桨4带动传动轴6转动，进而使得传动轴6通过第一传动轮7配合传动带8带动第二传动轮9转动，从而使得第二传动轮9带动扇叶10转动使得外界的空气通过进气罩12进入进气管11最终从散热孔19处向外吹出，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型气缸调节小块用制造模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的中部开设有安装槽（2），所述安装槽（2）的内壁固定设有固定管（3），所述固定管（3）的中部转动设置有输送桨（4），所述固定管（3）的顶部固定设置有循环管（5），且循环管（5）固定嵌入在模具本体（1）的内部，所述固定管（3）的后侧端固定设置有传动轴（6），所述传动轴（6）通过轴承转动设置在安装槽（2）的内壁，所述传动轴（6）的表面固定设置有第一传动轮（7），所述第一传动轮（7）的表面传动设置有传动带（8），所述传动带（8）远离第一传动轮（7）位置的一端传动设置有第二传动轮（9），所述第二传动轮（9）通过轴承转动设置在安装槽（2）的内壁，且第二传动轮（9）的前侧端固定设置有扇叶（10），所述模具本体（1）的后侧端固定设置有进气管（11），所述进气管（11）的顶部固定设置有进气罩（12），所述进气罩（12）的内壁活动设置有滤网（13）。2.根据权利要求1所述的一种环保型气缸调节小块用制造模具，其特征在于：所述输送桨（4）中心轴的前后两端均分别通过轴承活动贯穿并延伸至固定管（3）的前后两端。3.根据权利要求1所述的一种环保型气缸调节小块用制造模具，其特征在于：所述循环管（5）为循环S型弯曲形状，所述循环管（5）的前后两端均分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒少波，
申请(专利权)人：天津市广安模具有限公司，
类型：新型
国别省市：