一种耐压型固定端板生产用加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐压型固定端板生产用加工模具，包括上模具与下模具，所述上模具与下模具的相互远离的一侧设置有模座，下侧所述模座上开设有下料口，下侧所述模座上下料口的左右两侧均开设置有多个第一凹槽，上侧所述模座的底部开设有多个第二凹槽。本实用新型专利技术设置通过模座、连接块、压锁机构、第一弹簧、限位槽的配合使用，转动螺杆，从而带动凸轮转动，从而带动压板移动、限位柱移动，快速的连接块对进行锁紧与松开，方便跟换模具，同时还通过检测机构、检测杆、压力传感器、检测块的配合使用，上模具下移特定的距离后，若压力传感器未检测到到压力，则说明检测杆与检测块未接触，上下模具发生偏移，应停止冲压，进行校准。进行校准。进行校准。

【技术实现步骤摘要】
一种耐压型固定端板生产用加工模具


[0001]本技术涉及固定端板生产加工
，具体为一种耐压型固定端板生产用加工模具。

技术介绍

[0002]在钢结构中，端板用高强度螺栓与柱翼缘连接，常称为端板连接。端板连接对梁端的约束可以达到刚性连接的要求，固定端板主要为钣金加工件，结构强度高，抗压效果好。
[0003]在端板的加工生产中，需要对端板进行冲孔，端板打孔一般采用电钻打孔与冲压成型两种方式，采用冲压成型的方式时，需要用到成型模具，现有的耐压型固定端板生产用加工在使用过程中存在以下问题：
[0004]1、在模具需要更换或者检修时，需要拆卸大量螺栓，耗时较长，且较为复杂；
[0005]2、模具在长时间的使用过程中，上下模具会发生偏移，若没及时发现，会造成模具损坏以及次品率高，造成材料浪费。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种耐压型固定端板生产用加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐压型固定端板生产用加工模具，包括上模具与下模具，所述上模具与下模具的相互远离的一侧设置有模座，下侧所述模座上开设有下料口，下侧所述模座上下料口的左右两侧均开设置有多个第一凹槽，上侧所述模座的底部开设有多个第二凹槽，两个所述模座上第一凹槽与第二凹槽内侧均开设有空腔，所述空腔内设置有压锁机构，所述第一凹槽与第二凹槽内均滑动安装有连接块，所述上模具与下模具分别与对应连接块固定连接，所述下模具的外侧安装有检测机构，所述上模具的外侧安装有检测杆。
[0008]优选的，所述压锁机构包括包括螺杆、凸轮、两个压板、多个限位柱，所述螺杆螺纹安装在模座上，所述凸轮固定套设在螺杆上，所述压板活动安装在凸轮的左右两侧，多个所述限位柱固定安装在压板上，多个所述限位柱的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧与空腔内壁固定连接，所述压板上开设有与凸轮相匹配的弧形槽。
[0009]优选的，所述连接块上开设有与限位柱相匹配的限位槽，所述螺杆的末端穿过模座且固定连接有转盘。
[0010]优选的，所述检测机构包括套筒、第二弹簧、连接杆，所述套筒固定安装在下模具上，所述第二弹簧安装在套筒内，所述连接杆安装在第二弹簧上。
[0011]优选的，所述连接杆的顶部开设有检测槽，所述检测槽内安装有压力传感器，所述检测槽内压力传感器的上侧设置有与检测杆配套使用的检测块，所述压力传感器与外部终端控制器电性连接。
[0012]优选的，两个所述模座上均开设有多个安装孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术设置通过模座、连接块、压锁机构、第一弹簧、限位槽的配合使用，转动螺杆，从而带动凸轮转动，从而带动压板移动、限位柱移动，快速的连接块对进行锁紧与松开，方便跟换模具；
[0015]2、本技术同时还通过检测机构、检测杆、压力传感器、检测块的配合使用，上模具下移特定的距离后，若压力传感器未检测到到压力，则说明检测杆与检测块未接触，上下模具发生偏移，应停止冲压，进行校准。
附图说明
[0016]图1为本技术主视剖视图；
[0017]图2为本技术主视图；
[0018]图3为本技术俯视剖视图。
[0019]图中：1、上模具；2、下模具；3、模座；4、压锁机构；41、螺杆；42、凸轮；43、压板；44、限位柱；5、连接块；6、检测机构；61、套筒；62、第二弹簧；63、连接杆；7、检测杆；8、第一弹簧；9、转盘；10、压力传感器；11、检测块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种耐压型固定端板生产用加工模具，包括上模具1与下模具2，上模具1与下模具2的相互远离的一侧设置有模座3，下侧模座3上开设有下料口，下侧模座3上下料口的左右两侧均开设置有多个第一凹槽，上侧模座3的底部开设有多个第二凹槽，两个模座3上第一凹槽与第二凹槽内侧均开设有空腔，空腔内设置有压锁机构4，第一凹槽与第二凹槽内均滑动安装有连接块5，上模具1与下模具2分别与对应连接块5固定连接，下模具2的外侧安装有检测机构6，上模具1的外侧安装有检测杆7；
[0022]压锁机构4包括包括螺杆41、凸轮42、两个压板43、多个限位柱44，螺杆41螺纹安装在模座3上，凸轮42固定套设在螺杆41上，压板43活动安装在凸轮42的左右两侧，多个限位柱44固定安装在压板43上，多个限位柱44的外侧套设有第一弹簧8，第一弹簧8与空腔内壁固定连接，压板43上开设有与凸轮42相匹配的弧形槽，连接块5上开设有与限位柱44相匹配的限位槽，螺杆41的末端穿过模座3且固定连接有转盘9，检测机构6包括套筒61、第二弹簧62、连接杆63，套筒61固定安装在下模具2上，第二弹簧62安装在套筒61内，连接杆63安装在第二弹簧62上，连接杆63的顶部开设有检测槽，检测槽内安装有压力传感器10，检测槽内压力传感器10的上侧设置有与检测杆7配套使用的检测块11，压力传感器10与外部终端控制器电性连接，两个模座3上均开设有多个安装孔。
[0023]工作原理：更换模具时，将转盘9转动90度，驱动螺杆41转动，从而带动凸轮42转动，通过第一弹簧8弹力推动压板43移动，从而带动限位柱44移动，使限位柱44与连接块5脱离，即可取下模具2，将连接块5放置在对应的第一凹槽或者第二凹槽内，将转盘9转动90度，
驱动螺杆41转动，从而带动凸轮42转动，推动压板43移动，从而带动限位柱44移动，压缩第一弹簧8，使限位柱44与连接块5卡接，即可固定模具，冲压时，上模具1下移特定的距离后，从而带动检测杆7下移，若有压力传感器10未检测到压力，则说明检测杆7与检测块11未接触，上下模具2发生偏移，应停止冲压，进行校准，若压力传感器10检测到压力，上模具1继续下移进行冲压，压缩第二弹簧62，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐压型固定端板生产用加工模具，包括上模具（1）与下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）与下模具（2）的相互远离的一侧设置有模座（3），下侧所述模座（3）上开设有下料口，下侧所述模座（3）上下料口的左右两侧均开设置有多个第一凹槽，上侧所述模座（3）的底部开设有多个第二凹槽，两个所述模座（3）上第一凹槽与第二凹槽内侧均开设有空腔，所述空腔内设置有压锁机构（4），所述第一凹槽与第二凹槽内均滑动安装有连接块（5），所述上模具（1）与下模具（2）分别与对应连接块（5）固定连接，所述下模具（2）的外侧安装有检测机构（6），所述上模具（1）的外侧安装有检测杆（7）。2.根据权利要求1所述的一种耐压型固定端板生产用加工模具，其特征在于：所述压锁机构（4）包括螺杆（41）、凸轮（42）、两个压板（43）、多个限位柱（44），所述螺杆（41）螺纹安装在模座（3）上，所述凸轮（42）固定套设在螺杆（41）上，所述压板（43）活动安装在凸轮（42）的左右两侧，多个所述限位柱（44）固定安装在压板（43）上，多个所述限位柱（44）的外侧套设有第一弹簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒少波，
申请(专利权)人：天津市广安模具有限公司，
类型：新型
国别省市：