一种钢管穿孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管穿孔装置，涉及钢管制造加工技术领域，包括钢管穿孔装置主体，所述钢管穿孔装置主体的下方设置有移动基板，所述钢管穿孔装置主体的外部固定安装有控制器，所述钢管穿孔装置主体的中间设置有钢管，所述移动基板的上方设置有钢管旋转夹持架，所述钢管旋转夹持架的中间设置有打孔装置，所述钢管旋转夹持架包括有电机、第一夹持组件和第二夹持组件。本实用新型专利技术通过安装钢管旋转夹持架，电机带动转轴转动，钢管通过第一夹持组件和第二夹持组件的固定在转轴外部随转轴一起转动，可以满足钢管不同位置的穿孔加工，不需要人工调节钢管的位置，减少了工人的劳动量，提升钢管的穿孔效率。提升钢管的穿孔效率。提升钢管的穿孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管穿孔装置


[0001]本技术涉及钢管制造加工
，具体涉及一种钢管穿孔装置。

技术介绍

[0002]钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种，现实生活当中，为了满足不同位置的使用，需要对钢管进行穿孔加工，需要用到相应的穿孔装置。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有技术中，目前市场上穿孔装置存在不具有移动和旋转的功能的缺点，以至于不能满足钢管不同位置的穿孔加工，需要人工调节钢管的位置，降低钢管的穿孔效率，增加了工人的劳动量；
[0005]2、现有技术中，目前市场上穿孔装置在工作时发出较大的噪音，不具备隔音降噪的效果，长期处于噪音的环境中，对工人的听力健康具有不利的影响。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种钢管穿孔装置，其中一种目的是为了具备移动和旋转调节钢管位置的功能，解决现有穿孔装置不能满足钢管不同位置的穿孔加工的问题；其中另一种目的是为了解决穿孔装置在工作时发出较大的噪音对工人的听力健康具有不利的影响的问题，以达到隔音降噪的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种钢管穿孔装置，包括钢管穿孔装置主体，所述钢管穿孔装置主体的下方设置有移动基板，所述钢管穿孔装置主体的外部固定安装有控制器，所述钢管穿孔装置主体的中间设置有钢管，所述移动基板的上方设置有钢管旋转夹持架，所述钢管旋转夹持架的中间设置有打孔装置，所述钢管旋转夹持架包括有电机、第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件设置在电机的内侧，所述第一夹持组件与第二夹持组件的结构相同，所述打孔装置包括有支撑架、静音门和打孔器，所述打孔器设置在静音门的下方，所述静音门的外表面与支撑架的内壁表面固定连接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一夹持组件包括有转轴，所述转轴的一端与电机的输出端固定连接，所述转轴的外表面固定安装有钢管套，所述钢管套的内部设置有弹性限位块。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述弹性限位块的一端与转轴的外表面固定连接；所述转轴的外表面上固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与弹性限位块的内表面
固定连接，所述弹性限位块的外表面与钢管的内壁活动连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述钢管旋转夹持架包括有可移动支架和固定支架，所述固定支架的外表面与电机底部固定连接，所述可移动支架的底部与移动基板活动连接，所述可移动支架的一侧设置有定位销，所述第二夹持组件的一端与定位销的内壁活动连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述静音门包括有吸音海绵，所述吸音海绵的内侧设置有静音夹板，所述静音夹板的一侧设置有隔音泡沫板。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述静音夹板的中间设置有消音柱，所述消音柱的内部设置有消音岩棉板，所述消音柱的外部设置有缓震填充物。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑架的内壁顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有打孔器，所述支撑架的底部与移动基板上表面活动连接，所述支撑架的下方设置有钢管托件，所述钢管托件的侧面与支撑架的内壁活动连接，所述钢管托件的下方设置有固定销。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种钢管穿孔装置，通过安装钢管旋转夹持架，电机带动转轴转动，钢管通过第一夹持组件和第二夹持组件的固定在转轴外部随转轴一起转动，可以满足钢管不同位置的穿孔加工，不需要人工调节钢管的位置，减少了工人的劳动量，提升钢管的穿孔效率。
[0017]2、本技术提供一种钢管穿孔装置，通过安装打孔装置，静音门可以将打孔产生的噪音隔绝，优化工人的工作环境，另外打孔装置可以前后移动，可以满足钢管不同位置的穿孔加工。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构钢管旋转夹持架剖面示意图；
[0020]图3为本技术的结构打孔装置剖面示意图；
[0021]图4为本技术的结构静音门剖面示意图。
[0022]图中：1、钢管穿孔装置主体；11、移动基板；12、控制器；2、钢管旋转夹持架；21、电机；22、第一夹持组件；221、转轴；222、钢管套；223、弹性限位块；224、弹簧；23、第二夹持组件；24、可移动支架；25、定位销；26、固定支架；3、打孔装置；31、支撑架；32、静音门；321、吸音海绵；322、静音夹板；323、消音柱；324、消音岩棉板；325、缓震填充物；326、隔音泡沫板；33、钢管托件；34、固定销；35、伸缩杆；36、打孔器；4、钢管。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种钢管穿孔装置，包括钢管穿孔装置主体1，钢管穿孔装置主体1的下方设置有移动基板11，钢管穿孔装置主体1的外部固定安装有控制器12，钢管穿孔装置主体1的中间设置有钢管4，移动基板11的上方设置有钢管旋转夹持架2，
钢管旋转夹持架2的中间设置有打孔装置3，钢管旋转夹持架2包括有电机21、第一夹持组件22和第二夹持组件23，第一夹持组件22设置在电机21的内侧，第一夹持组件22与第二夹持组件23的结构相同，打孔装置3包括有支撑架31、静音门32和打孔器36，打孔器36设置在静音门32的下方，静音门32的外表面与支撑架31的内壁表面固定连接，第一夹持组件22包括有转轴221，转轴221的一端与电机21的输出端固定连接，转轴221的外表面固定安装有钢管套222，钢管套222的内部设置有弹性限位块223，弹性限位块223的一端与转轴221的外表面固定连接；转轴221的外表面上固定安装有弹簧224，弹簧224的一端与弹性限位块223的内表面固定连接，弹性限位块223的外表面与钢管4的内壁活动连接。
[0026]在本实施例中，控制器12控制整个装置，移动基板11既起到支撑作用，又方便钢管旋转夹持架2和打孔装置3的移动，第一夹持组件22的一端为固定端，夹持钢管的一端，将钢管的一端垂直放入钢管套222内，弹簧224和弹性限位块223受到挤压，弹簧224的弹力使钢管的一端与转轴221紧密联系，电机21带动转轴221及钢管发生旋转。
[0027]实施例2
[0028]如图1
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管穿孔装置，包括钢管穿孔装置主体(1)，所述钢管穿孔装置主体(1)的下方设置有移动基板(11)，所述钢管穿孔装置主体(1)的外部固定安装有控制器(12)，所述钢管穿孔装置主体(1)的中间设置有钢管(4)，其特征在于：所述移动基板(11)的上方设置有钢管旋转夹持架(2)，所述钢管旋转夹持架(2)的中间设置有打孔装置(3)；所述钢管旋转夹持架(2)包括有电机(21)、第一夹持组件(22)和第二夹持组件(23)，所述第一夹持组件(22)设置在电机(21)的内侧，所述第一夹持组件(22)与第二夹持组件(23)的结构相同；所述打孔装置(3)包括有支撑架(31)、静音门(32)和打孔器(36)，所述打孔器(36)设置在静音门(32)的下方，所述静音门(32)的外表面与支撑架(31)的内壁表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管穿孔装置，其特征在于：所述第一夹持组件(22)包括有转轴(221)，所述转轴(221)的一端与电机(21)的输出端固定连接，所述转轴(221)的外表面固定安装有钢管套(222)，所述钢管套(222)的内部设置有弹性限位块(223)。3.根据权利要求2所述的一种钢管穿孔装置，其特征在于：所述弹性限位块(223)的一端与转轴(221)的外表面固定连接；所述转轴(221)的外表面上固定安装有弹簧(224)，所述弹簧(224)的一端与弹性限位块(223)的内表面固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：安星全，
申请(专利权)人：安星全，
类型：新型
国别省市：