一种支撑用气缸支架底板加工模具制造技术

本实用新型专利技术属于加工设备技术领域，尤其为一种支撑用气缸支架底板加工模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定设有防尘罩，所述防尘罩的顶部内壁上固定设有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴上固定设有横板，所述横板的两侧均固定设有滑块，两个所述滑块分别和所述防尘罩的两侧内壁活动连接，所述横板的底部固定设有冲压设备，所述防尘罩的两侧内壁上均固定设有固定板，所述固定板的底部固定设有滑杆，本实用新型专利技术操作简单、使用方便，通过设置固定结构，在冲压打孔过程中，能够防止物料位移，保证打孔精准度，同时设置可升降的下模，能够减小行程，保证上模冲压时输出的动力，防止打出的固定孔毛刺较多。打出的固定孔毛刺较多。打出的固定孔毛刺较多。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑用气缸支架底板加工模具


[0001]本技术涉及加工设备
，尤其涉及一种支撑用气缸支架底板加工模具。

技术介绍

[0002]气缸在压缩空气上运行以产生线性力。它们用于推动、拉动、打开、关闭、提升、降低、定位和分类。气缸应用广泛，大多数行业都有标准的气缸类型，在这些标准中，气缸有各种形状、尺寸和类型。还提供许多可选功能，气缸是将压缩空气的能量转化为直线运动的机械装置，每种气缸的类型和配置在现在的工厂自动化中都有一席之地，气缸底部都是通过支架与其他结构连接在一起，为提高气缸支架的生产效率，通常利用加工模具对支架批量生产，冲压固定孔是比较重要的环节。
[0003]但是，现有技术中，支架底板的生产模具只是上模下沉，对下模上的物料冲压，若行程过长时，上模冲压无力，会导致冲压出的固定孔边缘毛刺较多，影响产品质量，为此，提出一种支撑用气缸支架底板加工模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种支撑用气缸支架底板加工模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种支撑用气缸支架底板加工模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定设有防尘罩，所述防尘罩的顶部内壁上固定设有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴上固定设有横板，所述横板的两侧均固定设有滑块，两个所述滑块分别和所述防尘罩的两侧内壁活动连接，所述横板的底部固定设有冲压设备，所述防尘罩的两侧内壁上均固定设有固定板，所述固定板的底部固定设有滑杆，所述滑杆的底部和所述工作台的顶部固定安装在一起，两个所述滑杆上活动设有同一个支撑板，所述工作台的顶部固定设有两个第二推杆电机，两个所述第二推杆电机的输出端和所述支撑板的底部固定安装在一起，所述支撑板的顶部固定设有放置板，所述放置板的顶部设有固定结构。
[0006]优选的，所述固定结构包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架的底部和所述放置板的顶部固定安装在一起，所述第二安装架和所述放置板的顶部活动连接，所述放置板的顶部固定设有限位板，所述限位板上活动设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆和所述第二安装架的一侧活动连接，所述第一安装架和第二安装架上均活动设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部固定设有压板。
[0007]优选的，所述防尘罩的两侧内壁上均开设有凹槽，凹槽内均固定设有限位杆，所述滑块和限位杆滑动连接。
[0008]优选的，所述滑块上开设有圆孔，圆孔内壁设有密封圈，所述限位杆和密封圈内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述限位板上开设有通孔，通孔内壁设有螺纹，所述第一螺纹杆和通孔内壁螺纹相适配。
[0010]优选的，所述工作台的底部固定设有四个呈矩形排列的支撑腿。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术操作简单、使用方便，通过设置固定结构，在冲压打孔过程中，能够防止物料位移，保证打孔精准度，同时设置可升降的下模，能够减小行程，保证上模冲压时输出的动力，防止打出的固定孔毛刺较多。
附图说明
[0013]图1为本技术的正剖结构示意图；
[0014]图2为本技术的固定结构示意图；
[0015]图3为图1中A部分的放大结构示意图；
[0016]图中：1、工作台；2、防尘罩；3、第一推杆电机；4、横板；5、滑块；6、冲压设备；7、固定板；8、滑杆；9、支撑板；10、第二推杆电机；11、放置板；12、固定结构；121、第一安装架；122、第二安装架；123、限位板；124、第一螺纹杆；125、第二螺纹杆；126、压板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种支撑用气缸支架底板加工模具，包括工作台1，工作台1的顶部螺栓安装有防尘罩2，防尘罩2的顶部内壁上螺栓安装有第一推杆电机3，第一推杆电机3的输出轴上螺栓安装有横板4，横板4的两侧均焊接有滑块5，两个滑块5分别和防尘罩2的两侧内壁滑动连接，横板4的底部螺栓安装有冲压设备6，防尘罩2的两侧内壁上均焊接有固定板7，固定板7的底部焊接有滑杆8，滑杆8的底部和工作台1的顶部焊接在一起，两个滑杆8上滑动安装有同一个支撑板9，工作台1的顶部螺栓安装有两个第二推杆电机10，两个第二推杆电机10的输出端和支撑板9的底部螺栓安装在一起，支撑板9的顶部螺栓安装有放置板11，放置板11的顶部设有固定结构12；
[0019]固定结构12包括第一安装架121和第二安装架122，第一安装架121的底部和放置板11的顶部焊接在一起，第二安装架122和放置板11的顶部活动连接，放置板11的顶部焊接有限位板123，限位板123上螺纹安装有第一螺纹杆124，第一螺纹杆124和第二安装架122的一侧转动连接，第一安装架121和第二安装架122上均螺纹安装有第二螺纹杆125，第二螺纹杆125的底部焊接有压板126，防尘罩2的两侧内壁上均开设有凹槽，凹槽内均固定设有限位杆，滑块5和限位杆滑动连接，滑块5上开设有圆孔，圆孔内壁设有密封圈，限位杆和密封圈内壁滑动连接，限位板123上开设有通孔，通孔内壁设有螺纹，第一螺纹杆124和通孔内壁螺纹相适配，工作台1的底部螺栓安装有四个呈矩形排列的支撑腿，使用时，首先将待加工的支架底板放在放置板11上，然后根据底板的大小，转动第一螺纹杆124，调整两个安装架之间的距离，然后再顺时针转动第二螺纹杆125，第二螺纹杆125再带动压板126，当压板126将
物料顶部挤压固定后，再启动两个第二推杆电机10，第二推杆电机10带动顶部的支撑板9上升，支撑板9再带动顶部的放置板11和固定结构12上升，以此缩小行程，然后关闭第二推杆电机10，启动第一推杆电机3，第一推杆电机3的输出端再带动横板4，横板4再带动底部的冲压设备6，对物料进行冲压打孔。
[0020]工作原理：使用时，首先将待加工的支架底板放在放置板11上，然后根据底板的大小，转动第一螺纹杆124，调整两个安装架之间的距离，然后再顺时针转动第二螺纹杆125，第二螺纹杆125再带动压板126，当压板126将物料顶部挤压固定后，再启动两个第二推杆电机10，第二推杆电机10带动顶部的支撑板9上升，支撑板9再带动顶部的放置板11和固定结构12上升，以此缩小行程，然后关闭第二推杆电机10，启动第一推杆电机3，第一推杆电机3的输出端再带动横板4，横板4再带动底部的冲压设备6，对物料进行冲压打孔。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支撑用气缸支架底板加工模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定设有防尘罩（2），所述防尘罩（2）的顶部内壁上固定设有第一推杆电机（3），所述第一推杆电机（3）的输出轴上固定设有横板（4），所述横板（4）的两侧均固定设有滑块（5），两个所述滑块（5）分别和所述防尘罩（2）的两侧内壁活动连接，所述横板（4）的底部固定设有冲压设备（6），所述防尘罩（2）的两侧内壁上均固定设有固定板（7），所述固定板（7）的底部固定设有滑杆（8），所述滑杆（8）的底部和所述工作台（1）的顶部固定安装在一起，两个所述滑杆（8）上活动设有同一个支撑板（9），所述工作台（1）的顶部固定设有两个第二推杆电机（10），两个所述第二推杆电机（10）的输出端和所述支撑板（9）的底部固定安装在一起，所述支撑板（9）的顶部固定设有放置板（11），所述放置板（11）的顶部设有固定结构（12）。2.根据权利要求1所述的一种支撑用气缸支架底板加工模具，其特征在于：所述固定结构（12）包括第一安装架（121）和第二安装架（122），所述第一安装架（121）的底部和所述放置板（11）的顶部固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒少波，
申请(专利权)人：天津市广安模具有限公司，
类型：新型
国别省市：