一种压环板加工用高精度制孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压环板加工用高精度制孔设备，加工平台底端的四个边角位置处均固定安装有支撑腿，加工平台的顶部固定安装有机架，机架底端的中部固定安装有液压杆，液压杆的底端固定连接有升降板，升降板底端的中部开设有凹槽，升降板的底端位于凹槽一侧位置处嵌入安装有电磁铁，升降板的底部沿圆周方向等距固定连接有冲孔柱，本实用新型专利技术通过限位柱的使用，对压环板起到定位的作用，使得压环板可以被固定在预定的位置处，利用液压杆带动升降板和冲孔柱下降，冲孔柱贯穿压环板进入冲压孔洞内部，即可对压环板进行冲孔，且冲压过程中可以保证压环板不会晃动，无须重新对压环板的位置进行调整，提高了制孔的精确度。提高了制孔的精确度。提高了制孔的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种压环板加工用高精度制孔设备


[0001]本技术涉及打孔设备
，具体为一种压环板加工用高精度制孔设备。

技术介绍

[0002]冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，冲孔机冲孔时需要的设备，将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，在现代工业生产中，平板冲孔机作为现代加工各类平板孔的关键设备，利用新型成型技术加工孔，精度高、定位准和生产周期短，而压环板在加工过程中需要在其表面进行冲孔；
[0003]但是目前压环板在冲孔时容易歪斜，导致冲压出的孔洞偏移，加工精度降低，使得加工的压环板无法正常使用，且冲压结束后需要人工将加工完成的压环板取下，工作效率低下，所以本技术提供了一种压环板加工用高精度制孔设备，来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种压环板加工用高精度制孔设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的压环板在冲孔时容易歪斜，导致冲压出的孔洞偏移，加工精度降低，使得加工的压环板无法正常使用，且冲压结束后需要人工将加工完成的压环板取下，工作效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压环板加工用高精度制孔设备，包括加工平台，所述加工平台底端的四个边角位置处均固定安装有支撑腿，所述加工平台的顶部固定安装有机架，所述机架底端的中部固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有升降板，所述升降板底端的中部开设有凹槽，所述升降板的底端位于凹槽一侧位置处嵌入安装有电磁铁，所述升降板的底部沿圆周方向等距固定连接有冲孔柱，所述加工平台顶端的中部固定安装有限位柱，所述加工平台的顶部位于限位柱一侧位置处沿圆周方向等距开设有冲压孔洞，所述加工平台的一端中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有接料板；
[0006]所述加工平台底端的中部固定安装有安装框架，所述安装框架的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌入安装有收集盒，所述收集盒的一端的中部固定安装有把手，所述收集盒的一端位于把手两侧位置处对称嵌入安装有观察板。
[0007]优选的，所述冲孔柱的直径和冲压孔洞的直径、限位柱的直径和凹槽的直径分别相同，所述冲孔柱和冲压孔洞的位置相互对应，所述升降板位于限位柱的正上方。
[0008]优选的，所述接料板和电磁铁位于同一竖直平面上，所述接料板顶端的边部设置有拦截边板。
[0009]优选的，所述收集盒和安装框架之间滑动连接，所述收集盒的顶部和加工平台的底端紧密贴合，所述观察板为透明复合材料板。
[0010]优选的，所述支撑腿的底端均固定粘结有防护垫，所述支撑腿中部的一端均固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定安装有固定块，所述固定块的底端安装有滚轮。
[0011]优选的，所述防护垫为硬性缓冲橡胶垫，所述电磁铁、电动推杆和液压伸缩杆的输入端均与外界电源的输出端电性连接，所述固定块的一端与支撑腿的侧壁相贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0013]1.设置有液压杆、升降板、凹槽、电磁铁、冲孔柱、限位柱、冲压孔洞、电动推杆和接料板，通过限位柱的使用，对压环板起到定位的作用，使得压环板可以被固定在预定的位置处，利用液压杆带动升降板和冲孔柱下降，冲孔柱贯穿压环板进入冲压孔洞内部，即可对压环板进行冲孔，且冲压过程中可以保证压环板不会晃动，无须重新对压环板的位置进行调整，提高了制孔的精确度，同时冲孔结束后电磁铁会将压环板向上带起，使得制孔结束后的压环板可以直接落在接料板上，无须人工取料，有效的提高了工作效率。
[0014]2.设置有安装框架、安装槽、收集盒、观察板和把手，通过安装框架和安装槽的配合使用，对收集盒的安装提供了极大的便利，且对收集盒进行定位，使得收集盒位于冲压孔洞的下方，保证冲压产生的废屑可以直接落在收集盒内部，对废屑进行统一收集，避免废屑四处掉落导致工作环境脏乱，同时可以利用观察板对收集盒内部收集的废屑数量进行查看，可以及时对装满废屑的收集盒进行清理。
[0015]3.设置有防护垫、液压伸缩杆、固定块和滚轮，通过液压伸缩杆和固定块的配合使用，在转移设备时，带动滚轮下降，使得滚轮与地面相接触，便于直接推动设备行走，降低了搬运设备的劳动强度，同时防护垫对设备起到了缓冲的作用，在确定位置时，液压伸缩杆收缩，防护垫先接触地面，对整体设备进行缓冲，且保证地面不会被刮花。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术接料板的安装结构示意图；
[0020]图3是本技术电磁铁的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术收集盒的安装结构示意图；
[0022]图中标号：1、加工平台；2、支撑腿；3、机架；4、液压杆；5、升降板；6、凹槽；7、电磁铁；8、冲孔柱；9、限位柱；10、冲压孔洞；11、电动推杆；12、接料板；13、安装框架；14、安装槽；15、收集盒；16、观察板；17、把手；18、防护垫；19、液压伸缩杆；20、固定块；21、滚轮。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种压环板加工用高精度
制孔设备，包括加工平台1，加工平台1底端的四个边角位置处均固定安装有支撑腿2，加工平台1的顶部固定安装有机架3，机架3底端的中部固定安装有液压杆4，液压杆4的底端固定连接有升降板5，升降板5底端的中部开设有凹槽6，升降板5的底端位于凹槽6一侧位置处嵌入安装有电磁铁7，升降板5的底部沿圆周方向等距固定连接有冲孔柱8，加工平台1顶端的中部固定安装有限位柱9，加工平台1的顶部位于限位柱9一侧位置处沿圆周方向等距开设有冲压孔洞10，冲孔柱8的直径和冲压孔洞10的直径、限位柱9的直径和凹槽6的直径分别相同，冲孔柱8和冲压孔洞10的位置相互对应，确保冲孔柱8下降时与冲压孔洞10相对准，升降板5位于限位柱9的正上方，加工平台1的一端中部固定安装有电动推杆11，电动推杆11的一端固定连接有接料板12，接料板12和电磁铁7位于同一竖直平面上，接料板12顶端的边部设置有拦截边板，对压环板起到了限位拦截的作用，使得压环板掉落在接料板12表面时不会向外滑落，通过限位柱9的使用，对压环板起到定位的作用，使得压环板可以被固定在预定的位置处，利用液压杆4带动升降板5和冲孔柱8下降，冲孔柱8贯穿压环板进入冲压孔洞10内部，即可对压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压环板加工用高精度制孔设备，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)底端的四个边角位置处均固定安装有支撑腿(2)，所述加工平台(1)的顶部固定安装有机架(3)，所述机架(3)底端的中部固定安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底端固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)底端的中部开设有凹槽(6)，所述升降板(5)的底端位于凹槽(6)一侧位置处嵌入安装有电磁铁(7)，所述升降板(5)的底部沿圆周方向等距固定连接有冲孔柱(8)，所述加工平台(1)顶端的中部固定安装有限位柱(9)，所述加工平台(1)的顶部位于限位柱(9)一侧位置处沿圆周方向等距开设有冲压孔洞(10)，所述加工平台(1)的一端中部固定安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的一端固定连接有接料板(12)；所述加工平台(1)底端的中部固定安装有安装框架(13)，所述安装框架(13)的中部开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内部嵌入安装有收集盒(15)，所述收集盒(15)的一端的中部固定安装有把手(17)，所述收集盒(15)的一端位于把手(17)两侧位置处对称嵌入安装有观察板(16)。2.根据权利要求1所述的一种压环板加工用高精度制孔设备，其特征在于，所述冲孔柱(8)的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：马亮，
申请(专利权)人：涿州京航亿昌电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：