型材多孔成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打孔设备技术领域，主要涉及型材多孔成型装置，包括工作台、推压机构和打孔机构，推压机构包括具有容腔且一端开口的驱动箱、压块和缓冲块，驱动箱内设有可推动压块活动的伸缩件和气缸，伸缩件一端与压块固定连接，另一端连接气缸，压块中部固定安装有钻孔杆，缓冲块中部开设有供钻孔杆活动的第一通孔，缓冲块一端与压块抵触连接，另一端与打孔机构抵触连接，打孔机构中部开设有供型材嵌入的通槽，通槽两端为开口式，开口处固定安装有限位块，通槽一侧为打孔部，另一侧为出料部，打孔部内开设有可供钻孔杆穿过的第二通孔，出料部的对应位置上设有出料口，本实用新型专利技术打孔速度快、效率高且打孔较为精准。效率高且打孔较为精准。效率高且打孔较为精准。

【技术实现步骤摘要】
型材多孔成型装置


[0001]本技术涉及打孔设备
，更具体地说，它涉及型材多孔成型装置。

技术介绍

[0002]随着科技的快速发展，如今有很多产品都需要进行冲孔来制造螺孔，而又由于很多产品的形状不规则、螺孔的形状也不同等原因，使用常用的工具打孔很不方便，因此对于不同的产品打孔就需要采用不同的设备。虽然目前打孔设备很多，但是在工作时还是会产生一些相思的问题，例如装夹不方便、产品放置不稳定，这便会导致产品打孔不顺畅或是有偏差，影响了产品质量；又或是对于多孔产品需要进行反复多次打孔，导致速度较慢浪费了时间，从而影响了生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种速度快、效率高、打孔较为精准的型材多孔成型装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]型材多孔成型装置，包括工作台、置于工作台上的推压机构和打孔机构，所述推压机构包括具有容腔且一端开口的驱动箱、压块和缓冲块，所述驱动箱内设有可推动压块活动的伸缩件和气缸，伸缩件一端与压块固定连接，另一端连接气缸，所述压块中部固定安装有钻孔杆，缓冲块中部开设有供钻孔杆活动的第一通孔，缓冲块一端与压块抵触连接，另一端与所述打孔机构抵触连接，打孔机构中部开设有供型材嵌入的通槽，所述通槽两端为开口式，开口处固定安装有限位块，通槽一侧为打孔部，另一侧为出料部，打孔部内开设有可供钻孔杆穿过的第二通孔，所述出料部的对应位置上设有出料口。
[0006]进一步，所述限位块宽度大于通槽的宽度且限位块采用焊接方式固定安装于打孔结构上。
[0007]再进一步，所述钻孔杆的钻头为正六边形，第一通孔、第二通孔和出料口的横截面均为与钻头一致的正六边形。
[0008]再进一步，所述驱动箱、压块和缓冲块至少设有两组。
[0009]再进一步，所述打孔机构由铸铁材料整体压铸成型。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：操作一次便可以进行双孔甚至多孔的打孔处理，而且在打孔机构上还设有限位块，可以更好地限制产品打孔时的位置，防止产品因为位置有所偏差而影响到打孔位置有所偏差，使得打孔更加精准，提高了产品的质量同时也提高了工作效率；同时，该设备体积较小、操作方便。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的整体结构剖视图；
[0012]图2为本技术实施例的钻孔杆的整体结构示意图；
[0013]图3为本技术实施例的打孔机构俯视图。
[0014]图中：1
‑
工作台；2
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驱动箱；3
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气缸；4
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伸缩件；5
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压块；6
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缓冲块；6a
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第一通孔；7
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钻孔杆；8
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打孔机构；8a
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打孔部；8a1
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第二通孔；8b
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通槽；8c
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出料部；8c1
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出料口；9
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产品；10
‑
限位块。
具体实施方式
[0015]以下结合实施例和附图1
‑
3对本技术实施例做进一步说明。
[0016]型材多孔成型装置，包括工作台1、置于工作台1上的推压机构和打孔机构8，推压机构包括具有容腔且一端开口的驱动箱2、压块5和缓冲块6，驱动箱2的容腔内设有可推动压块5活动的伸缩件4和气缸3，伸缩件4一端与压块5采用焊接方式进行固定连接，另一端连接气缸，压块5中部固定安装有钻孔杆7，缓冲块6中部开设有供钻孔杆7活动的第一通孔6a，缓冲块6一端与压块5抵触连接，另一端与打孔机构8抵触连接，缓冲块6的设置是为了减少推压机构和打孔机构8之间的碰撞和摩擦，同时对打孔处理增加一定的缓冲效果，使得整个过程较为流畅，同时也增强了整体设备的使用寿命。打孔机构8中部开设有供型材嵌入的通槽8a，通槽8a的宽度与高度与型材相适配，通槽8a两端为开口式结构，在两端开口处的采用焊接方式固定安装有限位块10，且限位块10的宽度大于通槽8a的宽度，该限位块10的设置是为了可以限制嵌入通槽8a内的产品9有位置的偏移，因为通槽8a两端为开口式，因此在放置产品9时有可能会往一侧偏移，从而导致产品9打出的孔位有所偏差而影响到了产品9质量或是后续产品9的使用，通槽8a一侧为打孔部8a，另一侧为出料部8c，打孔部8a内开设有可供钻孔杆7穿过的第二通孔8a1，出料部8c的对应位置上设有出料口8c1。
[0017]当产品9进行打孔处理时，启动气缸3开始工作，使得伸缩件4在气缸3的驱动下进行前后的往返活动，接着便带动了压块5和置于压块5上的钻孔杆7进行活动，因为钻孔杆7是穿过缓冲块6内的第一通孔6a和打孔机构8的打孔部8a内的第二通孔8a1的，所以便会直接伸至通槽8a处对产品9进行打孔，打孔后的废料会通过出料部8c的出料口8c1而排出，操作十分方便。
[0018]为了可以一次操作而进行打出多孔，该驱动箱2、压块5和缓冲块6至少设有两组，这样便可以直接对产品9一面上进行双孔同时处理，这样的设计使得打孔速度快、效率高。
[0019]为了满足产品9后续使用的需要，该钻孔杆7的钻头为正六边形，第一通孔6a、第二通孔8a1和出料口8c1的横截面均为与钻头一致的正六边形，钻孔杆7贯穿其中且前后的往返运动自如。因为打孔机构8需要进行频繁打孔工作，为了能够提高该机构的使用寿命，打孔机构8采用了铸铁材料整体压铸成型。
[0020]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.型材多孔成型装置，包括工作台、置于工作台上的推压机构和打孔机构，其特征在于：所述推压机构包括具有容腔且一端开口的驱动箱、压块和缓冲块，所述驱动箱内设有可推动压块活动的伸缩件和气缸，伸缩件一端与压块固定连接，另一端连接气缸，所述压块中部固定安装有钻孔杆，缓冲块中部开设有供钻孔杆活动的第一通孔，缓冲块一端与压块抵触连接，另一端与所述打孔机构抵触连接，打孔机构中部开设有供型材嵌入的通槽，所述通槽两端为开口式，开口处固定安装有限位块，通槽一侧为打孔部，另一侧为出料部，打孔部内开设有可供钻孔杆穿过的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝永涛，
申请(专利权)人：浙江泰昱电气有限公司，
类型：新型
国别省市：