打孔切断一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及打孔设备技术领域，更具体地说，它涉及一种打孔切断一体机，包括工作台和置于工作台上的打孔切割机构，打孔切割机构包括基座、伸缩组件、上模和下模，基座顶面为开口状，基座前侧为出料口，出料口内壁上设有打磨机构，伸缩组件包括第一液压缸、打孔杆、第二液压缸和切割刀片，打孔杆和切割刀片均置于上模内，下模顶部开设有供工件插入的槽口，下模中部还设有供打孔杆和切割刀片活动的第一通槽和第二通槽，下模与基座固定连接，上模和下模之间还设有减震块，减震块内设有供打孔杆和切割刀片活动的第三通槽和第四通槽，本实用新型专利技术可以实现打孔切割同时完成，提高了工作效率，同时还可以对工件进行打磨，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
打孔切断一体机


[0001]本技术涉及打孔设备
，更具体地说，它涉及一种打孔切断一体机。

技术介绍

[0002]在工业生产中，经常需要对工件同时进行打孔和切割操作，而现在通常的操作方法是采用不同的设备对工件进行打孔和切割处理，人工先将工件置于打孔机进行打孔，然后将打孔后的工件置于切割机进行切割，且现有的打孔机和切割机大部分只能人工调整加工位置，这种操作方式占用大量人工时间，工作效率低，增加了加工难度和成本；同时由于人工操作不能有效的将工件固定，导致打孔和切割时产生振动，使加工尺寸精度降低；同时，采用刀片初步切割完的工件表面会相对粗糙需要进一步进行打磨工作，若再单独使用打磨设备进行打磨又浪费了大量的时间，使得工作效率较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种将打孔与切割组合在一个设备上可以同时进行工作且还可以进一步对切割完的工件进行自动打磨的打孔切断一体机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种打孔切断一体机，包括工作台和置于工作台上的打孔切割机构，所述打孔切割机构包括具有空腔的基座、置于基座内的伸缩组件、上模和下模，所述基座顶面中部为所述空腔的开口，基座前侧为出料口，出料口内壁上设有打磨机构，所述打磨机构包括打磨件和移动组件，所述伸缩组件包括第一液压缸、与第一液压缸连接的打孔杆、第二液压缸和与第二液压缸连接的切割刀片，所述打孔杆和切割刀片均置于所述上模内，下模顶部开设有供工件插入的槽口，下模中部还设有供打孔杆和切割刀片活动的第一通槽和第二通槽，下模两端与基座之间采用螺钉固定连接，所述上模和下模之间还设有减震块，减震块内设有供打孔杆和切割刀片活动的第三通槽和第四通槽，减震块两端与上模和下模之间均为抵触连接。
[0006]进一步，所述第一液压缸和第二液压缸均连接控制开关，所述控制开关为脚踩式开关。
[0007]再进一步，所述移动组件包括固定于出料口内壁上的滑轨和置于滑轨上的滑块，所述打磨件与滑块固定连接，移动组件一侧设有电机，电机输出端与移动组件连接。
[0008]再进一步，所述出料口下方还设有一个集料箱。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：将产品打孔和产品切割处理集合到一个装置上，这样就可以实现打孔切割同时进行，节约了人力节省了时间，大大提高了工作效率；同时，因为切割完的产品边缘会相对粗糙，因此需要进一步进行打磨处理，如果再使用另一个设备进行打磨工作则又浪费了人力和时间，因此将打磨结构也加装在该打孔切割装置上，就可以在同一时间完成打孔、切割和打磨处理，省时省力且节约成本，还提高了
效率。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的整体结构主视图；
[0011]图2为本技术实施例打孔切割结构的剖视图；
[0012]图3为本技术实施例打磨机构的整体结构主视图。
[0013]图中：1
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工作台；2
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基座；3
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伸缩组件；3a
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第二液压缸；3b
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第一液压缸；4
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上模；5
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下模；5a
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第二通槽；5b
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第一通槽；6
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切割刀片；7
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打孔杆；8
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出料口；9
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打磨机构；9a
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滑轨；9b
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滑块；9c
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打磨件；10
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减震块；10a
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第四通槽；10b
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第三通槽；11
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控制开关；12
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集料箱。
具体实施方式
[0014]以下结合实施例和附图1
‑
3对本技术实施例做进一步说明。
[0015]一种打孔切断一体机，包括工作台1和置于工作台1上的打孔切割机构，打孔切割机构包括具有空腔的基座2、置于基座2内的伸缩组件3、上模4和下模5，基座2内部空腔的开口设置在基座2的顶面中部，即伸缩组件3、上模4和下模5的拆卸安装可从开口处进行，在基座2前侧为出料口8，完成打孔切割的产品便从出料口8被推出，在出料口8的下方还设有一个集料箱12，完成的产品被推出后便落入到集料箱12内。
[0016]因为初步切断的产品的切割面会存在一定的粗糙度，为了能够不影响产品后续的使用同时保证产品的质量，所以需要对产品进行进一步的打磨工作，如果采用另一个专门的打磨设备，则费时费力同时增加了成本。因此在该设备的出料口8内壁上设置了一个打磨机构9，该打磨机构9包括打磨件9c和移动组件，该移动组件包括固定于出料口8内壁上的滑轨9a和置于滑轨9a上的滑块9b，打磨件9c与滑块9b固定连接，移动组件一侧设有电机，电机输出端与移动组件连接，当完成打孔切割的工件从出料口8出来的过程中，出料口8内壁上的移动组件在电机的输出下带动打磨件9c在滑轨9a上进行左右移动，从而使得打磨件9c在工件边缘进行来回打磨工作，操作简单。
[0017]基座2内的伸缩组件3是包括了第一液压缸3b、与第一液压缸3b连接的打孔杆7、第二液压缸3a和与第二液压缸3a连接的切割刀片6，第一液压缸3b控制着打孔杆7，第二液压缸3a控制着切割刀片6，为了能够便于使用者更好地控制第一液压缸3b和第二液压缸3a，不会影响到手部的工作，第一液压缸3b和第二液压缸3a均连接控制开关11，控制开关11采用了脚踩式开关，这样就可以手脚同时操作，不会影响工作流程。打孔杆7和切割刀片6均置于上模4内，下模5顶部开设有供工件插入的槽口，即需要进行打孔切断的工件从槽口中插入，在下模5中部还设有供打孔杆7和切割刀片6活动的第一通槽5b和第二通槽5a，下模5两端与基座2之间采用螺钉固定连接，因为模具打孔需要有一定的缓冲效果才不会影响到上下模5之间的配合，因此在上模4和下模5之间还设有减震块10，减震块10内设有供打孔杆7和切割刀片6活动的第三通槽10b和第四通槽10a，即切割刀片6和打孔杆7贯穿减震块10和下模5，同时，减震块10两端与上模4和下模5之间均为抵触连接。当待加工的工件从下模5顶端的槽口插入后，通过控制开关11来控制第一液压缸3b和第二液压缸3a的运动，从而带动上模4上的打孔杆7和切割刀片6向下模5方向运动，穿过减震块10到下模5处，对插入下模5内的工件进行打孔切断操作，操作方便效率高。
[0018]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打孔切断一体机，包括工作台和置于工作台上的打孔切割机构，其特征在于：所述打孔切割机构包括具有空腔的基座、置于基座内的伸缩组件、上模和下模，所述基座顶面中部为所述空腔的开口，基座前侧为出料口，出料口内壁上设有打磨机构，所述打磨机构包括打磨件和移动组件，所述伸缩组件包括第一液压缸、与第一液压缸连接的打孔杆、第二液压缸和与第二液压缸连接的切割刀片，所述打孔杆和切割刀片均置于所述上模内，下模顶部开设有供工件插入的槽口，下模中部还设有供打孔杆和切割刀片活动的第一通槽和第二通槽，下模两端与基座之间采用螺钉固定连接，所述上模和下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐猛，
申请(专利权)人：浙江泰昱电气有限公司，
类型：新型
国别省市：