四孔一次成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及模具生产加工领域，涉及四孔一次成型机，包括冲压台，冲压台顶部固定有驱动装置，驱动装置下方设有上模，上模包括第一压板和第二压板，第一压板上开设有冲孔，冲孔内安装有冲针，第二压板上设有通孔，第一压板和第二压板之间固定连接有弹性组件，弹性组件包括弹簧和缓冲板，缓冲板包括垫片和减震块，缓冲板一端与弹簧固定连接，另一端分别与第一压板和第二压板固定连接，上模下方设有下模，下模上开设有与通孔相对应的通孔槽，通孔槽内壁加设有耐磨层，下模边角处安装有限位块，限位块下端设有移动组件，移动组件包括底座、滑轨和滑块，本实用新型专利技术可进行多孔冲压处理，提高效率且打孔精准，同时还保护了模具的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
四孔一次成型机


[0001]本技术涉及模具生产加工领域，更具体地说，它涉及四孔一次成型机。

技术介绍

[0002]模具机械是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
[0003]传统的冲孔模具对于多孔产品要进行逐个孔单独冲压，这样既浪费时间降低了工作效率，还会导致冲孔位置和尺寸产生偏差，影响了产品的质量；同时，现有的冲孔模具使用时对冲针的保护效果较差，冲针与冲孔的内表面之间产生的摩擦力比较大，缩短了冲针的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可以快速进行四孔冲压且冲孔精准、使用寿命较长的四孔一次成型机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]四孔一次成型机，包括冲压台，所述冲压台顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置下方设有上模，上模包括第一压板和第二压板，所述第一压板上开设有冲孔，冲孔内安装有冲针，第二压板的对应位置上设有供冲针穿过的通孔，第一压板和第二压板之间固定连接有弹性组件，所述弹性组件包括对称设置在冲针两侧的弹簧和与弹簧两端连接的缓冲板，所述缓冲板包括垫片和置于垫片之间的减震块，缓冲板一端与弹簧固定连接，另一端分别与第一压板的底部和第二压板的顶部固定连接，所述上模下方设有下模，下模上开设有与所述通孔相对应的通孔槽，所述通孔槽内壁加设有耐磨层，所述下模边角处安装有限位块，所述限位块下端设有移动组件，移动组件包括底座、置于底座上的滑轨和滑块，限位块底端与滑块固定连接，滑块置于滑轨上。
[0007]进一步，所述冲针共设有四个且冲针与冲孔为可拆卸连接，冲针底端连接有固定块，固定块与冲孔采用螺栓固定连接。
[0008]再进一步，所述限位块呈L型且设置有四个，所述底座采用螺钉固定安装于冲压台上。
[0009]再进一步，所述耐磨层内填充有陶瓷颗粒耐磨胶。
[0010]再进一步，所述驱动装置采用液压缸。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：可以一次进行四孔的冲孔处理，节约了时间，大大提高了效率；同时，在冲孔内加设有耐磨层，增强了冲针和冲孔之间的耐磨性，更好地保护冲针的使用寿命；为了加强模具冲压时产品的稳定性，还增加了限位块，使得上模与下模在配合冲压时，产品不会随意偏移而影响了冲孔的位置和尺寸，保证了产品
的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例的上下模结构剖视图；
[0014]图3为本技术实施例的限位块和移动组件结构示意图；
[0015]图4为本技术实施例的弹性组件结构示意图。
[0016]图中：1
‑
冲压台；2
‑
液压缸；3
‑
上模；3a
‑
第一压板；3a1
‑
固定块；3b
‑
第二压板；3b1
‑
通孔；4
‑
下模；4a
‑
通孔槽；4a1
‑
耐磨层；5
‑ꢀ
冲针；6
‑
限位块；7
‑
弹性组件；7a
‑
弹簧；7b
‑
垫片；7c
‑
减震块；8
‑ꢀ
移动组件；8a
‑
底座；8b
‑
滑轨；8c
‑
滑块。
具体实施方式
[0017]以下结合实施例和附图1
‑
4对本技术实施例做进一步说明。
[0018]四孔一次成型机，包括冲压台1，冲压台1顶部固定安装有驱动装置，驱动装置采用了液压缸2，在液压缸2的下方设有上模3，上模3包括第一压板3a和第二压板3b，在第一压板3a上开设有冲孔，冲孔内安装有冲针5，冲针5共设有四个且每个冲针5与冲孔为可拆卸连接，在冲针5的底端连接有固定块3a1，固定块3a1与冲孔采用螺栓固定连接，当冲针5需要进行维修或者更换时，可以将固定块 3a1从冲孔上拆卸下来，在第二压板3b的对应位置上设有供冲针5 穿过的通孔3b1，为了有利于上下模之间的冲压工作，在第一压板3a 和第二压板3b之间固定连接有弹性组件7，弹性组件7包括对称设置在冲针5两侧的弹簧7a和与弹簧7a两端连接的缓冲板，缓冲板包括垫片7b和置于垫片7b之间的减震块7c，弹簧7a上端的缓冲板一端与弹簧7a固定连接，另一端与第一压板3a的底部固定连接，弹簧 7a下端的缓冲板一端与弹簧7a连接，另一端与第二压板3b的顶部固定连接，上模3下方设有下模4，在下模4上开设有与通孔3b1相对应的通孔槽4a，当进行冲孔工作时，液压缸2就进行下压，从而使得冲针5首先穿过第二压板3b的通孔3b1，再穿过产品冲到下模4 对应的通孔槽4a内，冲完后冲针5弹起，便可以将产品拿出，这样一个冲孔过程就完成了。因为冲针5与通孔槽4a的频繁摩擦会使得冲针5磨损较为严重，缩短了其使用寿命，因此为了增强冲针5的使用寿命，在通孔槽4a内壁加设有耐磨层4a1，耐磨层4a1内填充有陶瓷颗粒耐磨胶。
[0019]同时，因为产品是需要人工摆放位置的，因此很容易摆放位置不够准确有所偏移，从而导致冲孔的位置和尺寸不够精准，因此在下模 4边角处安装有四个限位块6，限位块6呈L型，这样产品在进行人工摆放时便可以根据限位块6的位置进行放置，不需要人工进行大概估计，对于冲孔处理精准了很多，因为产品会有不同大小，因此限位块6需要进行不同位置的调整，在限位块6下端设有移动组件8，移动组件8包括底座8a、置于底座8a上的滑轨8b和滑块8c，限位块 6底端与滑块8c固定连接，滑块8c置于滑轨8b上，底座8a采用螺钉固定安装于冲压台1上，限位块6通过滑块8c在滑轨8b上进行移动，若产品较大则向外滑动，若产品较小则向内移动，使得限位块6 更加灵活，更加实用。
[0020]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.四孔一次成型机，包括冲压台，其特征在于：所述冲压台顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置下方设有上模，上模包括第一压板和第二压板，所述第一压板上开设有冲孔，冲孔内安装有冲针，第二压板的对应位置上设有供冲针穿过的通孔，第一压板和第二压板之间固定连接有弹性组件，所述弹性组件包括对称设置在冲针两侧的弹簧和与弹簧两端连接的缓冲板，所述缓冲板包括垫片和置于垫片之间的减震块，缓冲板一端与弹簧固定连接，另一端分别与第一压板的底部和第二压板的顶部固定连接，所述上模下方设有下模，下模上开设有与所述通孔相对应的通孔槽，所述通孔槽内壁加设有耐磨层，所述下模边角处安装有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐猛，
申请(专利权)人：浙江泰昱电气有限公司，
类型：新型
国别省市：