母线槽铜排专用数控自动冲孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及母线槽铜排加工设备的技术领域,更具体地说，它涉及一种母线槽铜排专用数控自动冲孔机，包括机架、冲孔机及安置机架上用于控制冲孔机位移的活动单元，机架上设有控制冲孔机和活动单元活动的数控模块及电源组件，所述机架包括工作台面及对工作台面支撑的架体，所述工作台面上具有供冲孔机活动的活动开口，本实用新型专利技术结构合理简单、紧凑性，布局合理。局合理。局合理。

【技术实现步骤摘要】
母线槽铜排专用数控自动冲孔机


[0001]本技术涉及母线槽铜排加工设备的
,更具体地说，它涉及一种母线槽铜排专用数控自动冲孔机。

技术介绍

[0002]母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。
[0003]现有母线槽的铜排是为了导电用的，为了连接在铜排上会打孔。现有对铜排打孔采用两种方式，全自动数控机床冲孔，半自动冲孔。第一种的造价成本很高，往往半自动冲孔机在厂商使用的最为多见。半自动冲孔也是采用数控的方式来冲孔，但是上料是通过人工上料的。目前的半自动冲孔机没有一个整机的布局，安置时很凌乱，结构复杂。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构合理简单、紧凑性，布局合理的母线槽铜排专用数控自动冲孔机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]母线槽铜排专用数控自动冲孔机，包括机架、冲孔机及安置机架上用于控制冲孔机位移的活动单元，机架上设有控制冲孔机和活动单元活动的数控模块及电源组件，所述机架包括工作台面及对工作台面支撑的架体，
[0007]所述工作台面上具有供冲孔机活动的活动开口，
[0008]架体包括静态区及动态区，所述静态区内具有用于安置电瓶的架面板，动态区分隔有呈上、下关系的两层，上层上安装活动单元，
[0009]所述活动单元包括X轴向活动组及与其滑动连接的Z轴向活动组，所述冲孔机安装于Z轴向活动组上，Z轴向活动组置于活动开口的正下方，
[0010]X轴向活动组，其具有第一伺服电机、第一丝杆及X轴向滑轨，Z轴向活动组和第一丝杆连接，所述第一伺服控制第一丝杆带着Z轴向活动组相对X轴向滑轨沿着X轴向往复运动；
[0011]Z轴向活动组，其具有第二伺服电机、第二丝杆、Z轴向滑轨及和Z轴向滑轨滑动连接的底板，所述冲孔机安装于底板上，
[0012]所述第二伺服电机控制第二丝杆带着底板相对Z轴向滑轨沿着Z轴向往复运行，
[0013]所述活动开口上设有限位挡板，限位挡板安装于料板放置路径和冲孔机活动路径的交集处上。
[0014]所述工作台面上设有供调整料板安放位置大小的挡条部件，挡条部件和工作台面活动连接。
[0015]本技术进一步设置为：所述冲击机包括呈C字状的机身、液压缸及冲头，液压缸置于机身上，冲头和机身据活动连接，液压缸控制冲头升降对料板冲孔，所述机身上成型
有压料台，在压料台上设有钢盘，钢盘的中心开设有冲槽，冲槽和冲头在同一中轴线上。
[0016]本技术进一步设置为：所述机身上还设有边料架，边料架由两块置于冲头两侧的边料板材构成，边料板材和机身活动连接，边料板材上开设有U型开口，机身上开设有若干定位孔，U型开口上贯穿有和定位孔连接的螺杆。
[0017]本技术进一步设置为：所述动态区下层放置有废料箱。
[0018]对比现有技术的不足，本技术的有益效果为：
[0019]在一台架体上安置所有的工作部件，提高了结构紧凑性，使得整机的布局更为合理，进而提高了冲孔时的稳定性，使得在工作时的冲孔动作更为连贯。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视结构示意图。
[0021]图2为本技术的俯视图结构示意图。
[0022]图3为冲孔机的结构示意图。
具体实施方式
[0023]参照图1至图3对本技术的实施例做进一步说明。
[0024]本实施例具体结构：包括机架1、冲孔机5及安置机架1上用于控制冲孔机5位移的活动单元。机架1上设有控制冲孔机5和活动单元活动的数控模块及电源组件。数控模块为：具有调节行程方向和路径距离的控制面板8，通过控制面板8发出活动指令控制所有可活动产生工作动作的部件。
[0025]电源组件：为所有可活动产生工作动作的部件提高动力源。（数控模块和电源组件为数控机床最为常见的单位，下述不再叙述。）
[0026]机架1包括工作台面2及对工作台面2支撑的架体1。
[0027]工作台面2上具有供冲孔机5活动的活动开口10。
[0028]架体1包括静态区11及动态区，静态区11内具有用于安置电瓶的架面板，电瓶为电源组件的一部分，用于供电）
[0029]动态区分隔有呈上、下关系的两层（12，13），上层上安装活动单元。
[0030]活动单元包括X轴向活动组3及与其滑动连接的Z轴向活动组4，冲孔机5安装于Z轴向活动组4上，Z轴向活动组4置于活动开口的正下方，
[0031]X轴向活动组3，其具有第一伺服电机31、第一丝杆32及X轴向滑轨33，Z轴向活动组4和第一丝杆连接32，第一伺服控制31第一丝杆32带着Z轴向活动组4相对X轴向滑轨沿着X轴向往复运动。
[0032]Z轴向活动组4，其具有第二伺服电机（未画出）、第二丝杆31、Z轴向滑轨32及和Z轴向滑轨滑动连接的底板33，所述冲孔机5安装于底板上，
[0033]第二伺服电机控制第二丝杆31带着底板33相对Z轴向滑轨沿着Z轴向往复运行。
[0034]活动开口10上设有限位挡板6，限位挡板6安装于料板放置路径和冲孔机5活动路径的交集处上。限位挡板6的一个夹角的两侧壁刚好位于冲孔机5和料板的活动路径上，料板的顶端和限位挡板的侧壁抵触，另一侧的侧壁用于引导冲孔机5的位移方向和距离提供基准。
[0035]工作台面2上设有供调整料板安放位置大小的挡条部件7，挡条部件7和工作台面2活动连接。
[0036]工作原理：工人将料板放置在工作台面2上，当料板的一端和限位挡板抵触后，再通过调节挡条部件和料板的侧边抵触，完成上料的动作。
[0037]工人通过手动输入首次加工的第一伺服电机和第二伺服电机输出的活动路径，使得两个伺服电机控制冲孔机5进行位移至输入位置，然后冲孔机5对料板进行冲孔处理。
[0038]工作台面2上开的开口是为了让冲孔机5在活动时有空间，再配合限位挡板和调节挡条部件的位置来对料板的定位，提高了加工的精准度。
[0039]冲孔机5包括呈C字状的机身51、液压缸52及冲头53，液压缸52置于机身51上，冲头53和机身据活动连接，液压缸52控制冲头升降对料板冲孔，机身上成型有压料台54，在压料台上设有钢材制成的钢盘55，钢盘的中心开设有冲槽，冲槽和冲头在同一中轴线上。为了在冲头在对料板冲孔的过程中能够有活动的距离，方便料板冲出的废料脱离，故而在钢盘上设置冲槽。而且采用钢制钢盘在冲头冲击料板时，也能保证其结构稳定性，避免冲头冲压力过大而导致断裂。
[0040]机身上还设有边料架56，边料架56由两块置于冲头两侧的边料板材构成，边料板材和机身活动连接，边料板材上开设有U型开口，机身上开设有若干定位孔，U型开口上贯穿有和定位孔连接的螺杆。
[0041]可以通过调节边料架56本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.母线槽铜排专用数控自动冲孔机，其特征在于：包括机架、冲孔机及安置机架上用于控制冲孔机位移的活动单元，机架上设有控制冲孔机和活动单元活动的数控模块及电源组件，所述机架包括工作台面及对工作台面支撑的架体，所述工作台面上具有供冲孔机活动的活动开口，架体包括静态区及动态区，所述静态区内具有用于安置电瓶的架面板，动态区分隔有呈上、下关系的两层，上层上安装活动单元，所述活动单元包括X轴向活动组及与其滑动连接的Z轴向活动组，所述冲孔机安装于Z轴向活动组上，Z轴向活动组置于活动开口的正下方，X轴向活动组，其具有第一伺服电机、第一丝杆及X轴向滑轨，Z轴向活动组和第一丝杆连接，所述第一伺服电机控制第一丝杆带着Z轴向活动组相对X轴向滑轨沿着X轴向往复运动；Z轴向活动组，其具有第二伺服电机、第二丝杆、Z轴向滑轨及和Z轴向滑轨滑动连接的底板，所述冲孔机安装于底板上，所述第二伺服电机控制第二丝杆带着底板相对Z轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐猛，
申请(专利权)人：浙江泰昱电气有限公司，
类型：新型
国别省市：