【技术实现步骤摘要】
一种漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置及方法
[0001]本专利技术属于漏泄电缆加工领域，更具体地，涉及一种漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置及方法。
技术介绍
[0002]漏泄电缆，是允许外导体漏泄的同轴电缆。但是单芯线或双绞线对于高频而言其传输损耗太大，而波导尺寸很大且造价相当昂贵，因此得到广泛应用的漏泄馈体是同轴电缆，其用薄铜皮做外导体，在外导体上开切不同形式的槽孔。漏泄电缆可分为两类：耦合型和辐射型。其中耦合型漏泄电缆漏泄的电磁能量无方向性，并随距离的增加迅速减小，辐射型漏泄具有方向性，且相同的漏泄能量可在辐射方向上相对集中，并且不会随距离的增加而迅速减小，即在特定的频率、特定的方向上耦合损耗比较小。如何提高漏泄电缆的系统损耗性能是本领域的一项重要问题。
[0003]漏泄电缆的系统损耗性能指标的定义为漏泄电缆传输衰减与耦合损耗之和，该指标是链路设计的重要依据。传统漏泄电缆外导体上一般周期性重复开设某一种或一类槽孔，因此沿线的传输衰减常数和耦合损耗性能一致，但总的传输衰减会随着覆盖距离的增加而增加，从而导致漏泄电缆系统...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置，其特征在于，包括冲孔模块、牵引模块、以及控制模块；所述冲孔模块，包括多个沿铜带带料运动方向布设且与周期的节距相匹配的冲孔组件；所述冲孔组件，用于形成一个周期内的所有槽孔；所述控制模块与牵引模块信号相连，发出控制信号给牵引模块，用于控制所述牵引模块按照预设的速度牵引铜带带料处于所述冲孔模块工作范围；所述控制模块与所述冲孔模块信号相连，发出控制信号给冲孔模块，用于控制所述冲孔模块使得预设的冲孔组件在冲孔作业时隙内进行冲孔作业。2.如权利要求1所述的漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置，其特征在于，所述多个冲孔组件，按照其所形成的槽孔处于铜带带料上的位置，保持相邻关系；所述多个冲孔组件，优选按照其所形成的槽孔处于铜带带料上的位置，依次排列。3.如权利要求2所述的漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置，其特征在于，所述第1至第N冲孔组件在铜带带料牵引方向上按照第1至第N的顺序依次排列。4.如权利要求2所述的漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置，其特征在于，当所述铜带带料分段为回文结构时，即所述铜带带料按照周期性开槽的种类依次分为第1至第N段，第1至第N段的结构与第N至第1段的结构相同，回文匹配的区段采用同一冲孔组件形成周期性槽孔，所述用于形成第1至第N段的槽孔的冲孔组件分别为第1至第(N+1)/2冲孔组件，所述第1至第(N+1)/2冲孔组件依次排列。5.如权利要求1所述的漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置，其特征在于，所述牵引模块以周期节距为步长步进式牵引铜带带料的被牵引端运动，所述控制模块按照冲孔作业时隙发出包含该时隙内的牵引步数的控制信号给牵引模块。6.如权利要求1所述的漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置，其特征在于，所述冲孔组件包括上模座、刀口凸模、固定在刀口凸模上的冲子、刀口凹模、下模座、导轨、以及保护模板；所述上模座装配有刀口凸模，其与导轨的一端固定链接，所述刀口凸模底端带有冲子；所述下模座装配有刀口凹模，其与导轨的另一端固定；所述上模座处于下模座的正上方，沿竖直设置的导轨相对运动；所述刀口凸模与刀口凹模之间设有保护模板，所述保护基板与所述刀口凸模的最小相对距离具有第一与第二两个档位，使得所述冲孔组件分别处于工作状态和备用状态。7.如权利要求6所述的漏泄电缆外导体铜带带料冲孔装置，其特征在于，所述保护基板具有与冲子相匹配的通孔，当所述冲孔组件处于工作状态时，所述保护基板与所述刀口凸模的最小相对距离为第一档位，所述上模板沿导轨落下时，所述刀口凸模的底端冲子穿过所述保护模板，与安装在下模座上的刀口凹模配合，完成铜带带料冲孔；当所述冲孔组件处于备用状态时，所述保护基板与所述刀口凸模的最小相对距离为第二档位，所述上模板沿导轨落下时，所述刀口凸模的底端冲子被保护模板遮挡，不接触铜带带料。8.一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：严骁智，王念立，祝建峰，邱石，胡志杰，
申请(专利权)人：武汉长飞通用电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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