【技术实现步骤摘要】
一种金属板加工用定位冲孔装置
[0001]本专利技术属于金属板加工
，特别是涉及一种金属板加工用定位冲孔装置，主要用于金属板加工的冲孔作用。
技术介绍
[0002]在金属板的加工生产过程中，经常会使用到冲压操作对金属板进行冲孔，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，现阶段的冲压装置复杂多样，功能齐全，自动化程度高，给板材的冲孔提供了便利，但是，现有的冲压装置在使用过程中依然存在以下的弊端：
[0003]1.现有的冲压装置在对板材进行冲压时，板材表面往往需要开设不同规格的孔，此时需要不同的冲头进行冲压，传统的做法是采用流水线进行冲压，这样的操作需要反复的定位金属板，操作麻烦影响了冲孔的精准度；
[0004]现有公开文献，CN110802161A
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一种自动更换冲头的钢板冲孔装置，公开了安装台和机壳。本专利技术中，采用了转动轴、转盘、套筒和顶杆，当需要进行冲头更换时，伺服电机带动主动齿轮转动一定...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板加工用定位冲孔装置，包括操作台(1)、移动架(2)和冲孔机构(3)，其特征在于：所述操作台(1)的整体呈L形设置，所述操作台(1)的前端两侧对称设置有两个L形支撑架(4)，所述L形支撑架(4)的两端分别固定连接在操作台(1)向垂直的两侧面上，所述L形支撑架(4)的顶面上滑动配合设置有移动架(2)，所述移动架(2)上移动配合设置有冲孔机构(3)；所述冲孔机构(3)包括转动盘(302)、固定盘(303)和第一液压缸(301)，所述第一液压缸(301)的一端固定连接在固定盘(303)的侧面顶部，同时第一液压缸(301)的另一端固定连接在凸形块(304)的底面上，所述凸形块(304)的下端两侧面上对称设置有第一限位块(3041)；所述转动盘(302)同轴设置在固定盘(303)的一侧，所述转动盘(302)的一侧面中心位置固定连接有气缸(3023)，所述气缸(3023)的固定段固定套合在圆柱套(307)中，所述圆柱套(307)滑动套合在固定盘(303)中；所述圆柱套(307)离转动盘(302)较远的一端穿过固定盘(303)通过固定螺栓与固定板(3061)固定连接，所述固定板(3061)的另一侧面中部位置与第一电机(306)的输出轴一端固定连接，所述第一电机(306)固定连接在固定盘(303)的一外侧面上；所述转动盘(302)的外侧面上沿周向均布设置有安装柱(3021)，所述安装柱(3021)另一端面内侧设置有矩形安装槽(3024)，所述矩形安装槽(3024)用于冲头(305)一端上的矩形插柱(3051)滑动套合；所述矩形安装槽(3024)靠近转动盘(302)一侧的安装柱(3021)上固定套合有矩形卡块(3022)；所述转动盘(302)外侧的固定盘(303)一侧面上沿周向均布设置有多个定位块(3031)，所述定位块(3031)中沿径向设置有中形定位槽(3032)，所述中形定位槽(3032)用于矩形卡块(3022)的限位卡合；所述移动架(2)的内侧沿水平方向设置有凸形通槽(205)，所述凸形通槽(205)下端位置的两侧对称设置有第一滑动槽(206)，所述凸形通槽(205)用于凸形块(304)的滑动套合，同时第一滑动槽(206)用于第一限位块(3041)的限位卡合；所述移动架(2)上的凸形块(304)中螺旋套合有螺丝杆(202)，所述螺丝杆(202)通过滚动轴承转动连接在移动架(2)上，所述移动架(2)的一端嵌合在第二电机(203)中，第二电机(203)固定连接在移动架(2)的一端侧面上；所述移动架(2)靠近操作台(1)竖直板的一侧面中部固定连接有第二液压缸(201)，所述第二液压缸(201)的固定段固定套合在操作台(1)的竖直板中；所述操作台(1)的底板上并列设置有多个矩形通槽，所...
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