同轴电缆生产方法、同轴电缆及塔式同轴电缆生产线技术

本发明专利技术公开了一种同轴电缆生产方法、同轴电缆及塔式同轴电缆生产线。所述方法采用垂直冷却预成型与水平冷却成型相结合的方式进行发泡绝缘层的冷却定型，从而减小由于水平冷却水槽中冷却水对发泡层周向不均匀的浮力导致椭圆度指标恶化的技术问题。所述生产线，包括依次设置的第一引导轮、挤出机、定型模、垂直冷却槽、第二引导轮、以及水平冷却水槽；所述第一引导轮上游生产线为水平方向设置；第一与第二引导轮之间生产线为垂直方向设置；第二引导轮下游生产线为水平方向设置；所述垂直冷却槽的高度在1.5m至8m之间。按照本发明专利技术提供的同轴电缆的生产方法生产的同轴电缆，包括射频同轴电缆和漏泄同轴电缆，椭圆度降低至0.5%以下，同心度在98%以上。心度在98%以上。心度在98%以上。

【技术实现步骤摘要】
同轴电缆生产方法、同轴电缆及塔式同轴电缆生产线


[0001]本专利技术属于通信领域，更具体地，涉及一种同轴电缆生产方法、同轴电缆及塔式同轴电缆生产线。

技术介绍

[0002]同轴电缆(Coaxial Cable)是一种电线及信号传输线，一般是由四层同轴嵌套的物料组成，由内而外依次为内导体、发泡绝缘层、外导体和外护套。同轴电缆可用于模拟信号和数字信号的传输，适用于各种各样的应用，例如隧道内天线、室内天线等等。一般来说，同轴电缆包括射频同轴电缆和漏泄同轴电缆，射频同轴电缆又称馈线，漏泄同轴电缆简称漏缆。同轴电缆的外径尺寸从8mm至50mm不等，缆径较大的同轴电缆，发泡绝缘层外径在20mm至40mm左右。
[0003]其中，发泡绝缘层采用发泡聚烯烃形成，介电常数在2.1至2.8之间，密度较小，甚至能低于0.5g/cm3，其椭圆度决定了同轴电缆的同心度，是影响同轴电缆性能的重要因素。发泡绝缘层椭圆度为横截面最长轴与最短轴的差值占横截面最长轴的比例。
[0004]然而由于发泡绝缘层是发泡生产的，在成型过程中不可避免的出现变形，尤其是缆径较大的电缆，椭圆度、同心度指标不佳更为明显。中国专利文献CN210257190U提供了一种可改善发泡绝缘缆芯椭圆度的挤出模具，通过预留挤出量，调节重力引起的发泡绝缘层流动，从而改善椭圆度指标。然而在大缆径同轴电缆中，这种模具对于椭圆度的改善并不明显，且不易调节到稳定挤出状态。中国专利文献CN210575282U提供了一种电缆冷却装置，通过冷风冷却对发泡绝缘层外表面进行预定型，从而改善尺寸不均匀、外径椭圆较大等缺陷。然而同样是在大缆径同轴电缆中，这种装置对于椭圆度的改善有限，而同心度仍然不够理想。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了一种同轴电缆生产方法、同轴电缆及塔式同轴电缆生产线，其目的在于，采用垂直冷却预成型与水平冷却成型相结合的方式进行发泡绝缘层的冷却，从而减少由于水平冷却水槽中冷却水对发泡层周向不均匀的浮力导致椭圆度、同心度指标恶化的状况，由此解决同轴电缆尤其是大缆径同轴电缆椭圆度、同心度指标不佳的技术问题。
[0006]为实现上述目的，按照本专利技术的一个方面，提供了一种同轴电缆的生产方法，包括以下步骤：（1）将水平放线的内导体调整为竖直方向；（2）使所述内导体竖直地依次经过挤出机头、定型模具、以及垂直冷却槽，进行预成型，获得具有预成型发泡绝缘层的内导体；（3）经预成型后，将所述具有预成型发泡绝缘层的内导体，调整为水平方向；（4）使所述具有预成型发泡绝缘层的内导体水平地经过水平冷却水槽，进行冷却
成型，获得具有发泡绝缘层的内导体；（5）在所述具有发泡绝缘层的内导体外侧纵包外导体，并在外导体外侧挤出护套料成型后获得所述同轴电缆。
[0007]优选地，所述同轴电缆的生产方法，其步骤（2）使所述内导体由上而下的依次经过挤出机头、定型模具、以及垂直冷却槽。
[0008]优选地，所述同轴电缆的生产方法，其步骤（2）所述垂直冷却槽采用弱接触冷却，包括喷淋冷却、喷雾冷却、吹气冷却、冷凝管冷却。
[0009]优选地，所述同轴电缆的生产方法，其所述垂直冷却槽采用周向均匀的弱接触冷却。
[0010]优选地，所述同轴电缆的生产方法，其所述垂直冷却槽的高度在1.5m至8m之间。
[0011]优选地，所述同轴电缆的生产方法，其所述垂直冷却槽采用水媒冷却，且垂直冷却槽的高度与水平冷却水槽长度之比在1:2至1:5之间，垂直冷却槽的高度在1.5m至4m之间。
[0012]优选地，所述同轴电缆的生产方法，其所述垂直冷却槽采用喷淋冷却或喷雾冷却。
[0013]按照本专利技术的另一个方面，提供了一种同轴电缆，包括最外侧的护套，以及具有圆形横截面由内而外嵌套设置的内导体、发泡绝缘层、以及外导体，其特征在于，按照本专利技术提供的同轴电缆的生产方法生产；所述发泡绝缘层椭圆度在0.5%以下。
[0014]按照本专利技术的另一个方面，提供了一种塔式同轴电缆生产线，其包括依次设置的第一引导轮、挤出机、定型模、垂直冷却槽、第二引导轮、以及水平冷却水槽；所述第一引导轮上游生产线为水平方向设置；第一与第二引导轮之间生产线为垂直方向设置；第二引导轮下游生产线为水平方向设置；所述挤出机用于挤出发泡料熔体附着于内导体外侧；所述定型模用于形成预设规格的发泡绝缘层；所述垂直冷却槽的高度在1.5m至8m之间，用于使所述发泡绝缘层预成型；所述水平冷却水槽用于使所述发泡绝缘层冷却成型。
[0015]优选地，所述塔式同轴电缆生产线，其所述垂直冷却槽为弱接触式冷却槽，所述弱接触式冷却槽包括喷淋冷却槽、喷雾冷却槽、喷气冷却槽、以及冷凝管；优选地，所述塔式同轴电缆生产线，其所述喷淋冷却槽、喷雾冷却槽、喷气冷却槽具有轴向均匀布设的喷头；所述冷凝管为环形冷凝管；优选地，所述塔式同轴电缆生产线，其所述垂直冷却槽采用水媒冷却且垂直冷却槽的高度与水平冷却水槽长度之比在1:2至1:5之间，垂直冷却槽的高度在1.5m至4m之间。
[0016]优选地，所述塔式同轴电缆生产线，其所述塔式同轴电缆生产线还包括上游牵引机和/或下游牵引机；所述第一引导轮上游沿生产线放线，依次设有放线架、以及内皮机；所述水平冷却水槽下游设有收线架。
[0017]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：本专利技术提供的同轴电缆生产方法，由于结合了垂直冷却预成型和水平冷却成型工艺，使发泡绝缘层在被挤出的最初阶段不受冷却水槽浮力影响的情况下预成型，同时提高发泡绝缘层内部以及外表面的强度，从而降低椭圆度，提高同心度，改善同轴电缆的性能指
标。
[0018]按照本专利技术提供的同轴电缆的生产方法生产的同轴电缆，包括射频同轴电缆和漏泄同轴电缆，椭圆度降低至0.5%以下，同心度在98%以上。
附图说明
[0019]图1是本专利技术提供的塔式同轴电缆生产线示意图。
[0020]在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1为放线架，2为上游牵引机，3为内皮机，4为第一引导轮，5为挤出机，6为定型模，7为垂直冷却槽，8为第二引导轮，9为水平冷却水槽，10为下游牵引机，11为收线架。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0022]发泡绝缘层具有良好的发泡度，椭圆度受重力影响很小，而存在其他更能明显影响发泡绝缘层椭圆度因素。经过长期生产实践的观察发现，而冷却成型过程中，冷凝水对发泡绝缘层的浮力是导致发泡绝缘层椭圆度、同心度指标恶化的重要因素之一。目前同轴电缆发泡绝缘层形成料被挤出后，经过成型模具，水平地进入冷却水槽，浸没在冷却水中冷却成型。然而由于绝缘发泡层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同轴电缆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将水平放线的内导体调整为竖直方向；（2）使所述内导体竖直地依次经过挤出机头、定型模具、以及垂直冷却槽进行预成型，获得具有预成型发泡绝缘层的内导体；（3）经预成型后，将所述具有预成型发泡绝缘层的内导体，调整为水平方向；（4）使所述具有预成型发泡绝缘层的内导体水平地经过水平冷却水槽，进行冷却成型，获得具有发泡绝缘层的内导体；（5）在所述具有发泡绝缘层的内导体外侧纵包外导体，并在外导体外侧挤出护套料成型后获得所述同轴电缆。2.如权利要求1所述的同轴电缆的生产方法，其特征在于，步骤（2）使所述内导体由上而下地依次经过挤出机头、定型模具、以及垂直冷却槽。3.如权利要求1所述的同轴电缆的生产方法，其特征在于，步骤（2）所述垂直冷却槽采用弱接触冷却，包括喷淋冷却、喷雾冷却、吹气冷却、和/或冷凝管冷却。4.如权利要求3所述的同轴电缆的生产方法，其特征在于，所述垂直冷却槽采用周向均匀的弱接触冷却。5.如权利要求1所述的同轴电缆的生产方法，其特征在于，所述垂直冷却槽的高度在1.5m至8m之间。6.如权利要求1至5任意一项所述的同轴电缆的生产方法，其特征在于，所述垂直冷却槽采用水媒冷却，且垂直冷却槽的高度与水平冷却水槽长度之比在1:2至1:5之间，垂直冷却槽的高度在1.5m至4m之间。7.如权利要求6所述的同轴电缆的生产方法，其特征在于，所述垂直冷却槽采用喷淋冷却或喷雾冷却。8.一种同轴电缆，包括最外侧的护套，以及具有圆形横截面由内而外嵌套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：严骁智，肖志军，李选进，李丹，王念立，史文凯，
申请(专利权)人：武汉长飞通用电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：