耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及粉末涂料制备技术领域，提出了耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置及工艺，其中，耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置包括安装箱体，安装箱体的顶部设置有三个挤出组件，其中位于中部的挤出组件上设置有进料斗，还包括熔液排放筒，熔液排放筒连通设置在位于中部的挤出组件远离进料斗的一侧，熔液排放筒上设置有排放控制组件，排放控制组件用于控制涂料熔液的排放方向，该耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置能够实现对不同颜色的粉末涂料的制备过程中，做到同时进行熔融挤出作业，提高了对不同颜色粉末涂料的生产速度，节省了现有技术在需要生产不同颜色的粉末涂料时，需要对挤出装置进行停机冷却的时间。要对挤出装置进行停机冷却的时间。要对挤出装置进行停机冷却的时间。

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置及工艺


[0001]本专利技术涉及粉末涂料制备
，具体涉及耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置及工艺。

技术介绍

[0002]高分子粉末涂料指的是一种以固体树脂、色母、填料和助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，因为其具有良好的耐腐蚀性，所以使用者常常将其喷涂在物体的表面，来对物体进行防护，增加物体的使用寿命，而在对高分子粉末涂料的制备过程中，首先需要进行配比，将固体树脂、色母、填料和助剂等材料按比例配制在一起，同时在对其进行混合，混着完毕后，将其加注进挤出装置中进行挤出作业，然后对挤出后的熔液进行冷却压片作业，最终在对冷却后的固体涂料进行粉碎，最终完成对高分子粉末涂料的全部制备作业。
[0003]而在对固体树脂、色母、填料和助剂等材料在挤出装置中进行熔融挤出作业时，因为人们对于粉末涂料会在不同物体上使用，和对外观上的需求，所以人们一般会通过使用不同颜色的色母，来配合纯色固体树脂，生产出各种颜色的粉末涂料，但是现有的挤出装置，一次只能熔融挤出一种颜色的涂料熔液，较难应付大量不同颜色的粉末涂料的集中生产，同时在需要生产不同颜色的粉末涂料时，还需要在挤出装置停机且暂时冷却后，对挤出装置中上次挤出残留的熔液进行清理，避免出现两种颜色的涂料熔液杂交，造成下一次生产的涂料熔液颜色不纯的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置及工艺，其能够解决
技术介绍
中提出现有技术一次只能挤出一种颜色的粉末原料，同时在更换涂料熔液的颜色时，还需要进行停机冷却清理的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置，包括安装箱体，所述安装箱体的顶部设置有三个挤出组件，其中位于中部的所述挤出组件上设置有进料斗，所述挤出组件包括挤出筒、挤出螺杆和加热环套，所述挤出筒通过支撑座安装在所述安装箱体的顶端，所述挤出螺杆转动设置在所述挤出筒的内部，所述挤出筒的外壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出端和所述挤出螺杆固定连接，所述加热环套的数量为多个，多个所述加热环套设置在所述挤出筒的外壁上，三个所述挤出筒中位于两侧的两个所述挤出筒均通过所述排放管与所述模具安装箱连通，所述熔液排放筒也通过所述排放管与所述模具安装箱连通，还包括：熔液排放筒，所述熔液排放筒连通设置在位于中部的所述挤出组件远离所述进料斗的一侧，所述熔液排放筒上设置有排放控制组件，所述排放控制组件用于控制涂料熔液的排放方向，所述熔液排放筒和位于两侧的挤出组件之间均连通有熔液排出管，两个所述
熔液排出管上均安装有控制阀，所述排放控制组件包括锥形封闭板、弧形挡板和第一电动缸，所述锥形封闭板固定安装在所述熔液排放筒的内壁上，所述锥形封闭板上开设有多个排料口，所述弧形挡板的数量为多个，多个所述弧形挡板分别滑动设置在多个所述排料口的内壁中，且多个所述弧形挡板之间固定连接有连接圆环，所述连接圆环上固定连接有多个推动板，所述第一电动缸安装在所述熔液排放筒上，所述第一电动缸的输出端和位于同一侧的所述推动板固定连接，所述熔液排放筒上固定安装有多个滑动杆，所述滑动杆和位于同一侧的所述推动板滑动连接；色母熔融筒，所述色母熔融筒的数量为两个，两个所述色母熔融筒的底部均和位于同一侧的所述熔液排出管之间设置有均匀加注组件，所述均匀加注组件用于将融化后的色母熔液排放进熔液排出管中，使色母熔液和涂料熔液一起进入到对应的所述挤出组件中，且所述色母熔融筒的内部底侧设置有封闭控制组件，所述封闭控制组件用于控制色母熔液在色母熔融筒中流动，所述色母熔融筒包括熔融筒体和加压环套，所述熔融筒体的顶端连通设置有加料管，所述熔融筒体的内部设置有加热筒，且所述排液管连通设置在所述熔融筒体的底端，所述加压环套滑动设置在所述熔融筒体的内部，所述熔融筒体上安装有第二电动缸，所述第二电动缸的输出端和所述加压环套固定连接，所述加压环套的顶端固定连接多个稳定杆，多个所述稳定杆和所述熔融筒体的顶端贯穿滑动连接；模具安装箱，所述模具安装箱安装在所述安装箱体的顶端上，且所述模具安装箱的一侧开设有开口，所述开口内固定安装有安装板，所述安装板上开设有多个安装口，多个所述安装口的内壁上均安装有挤出模具，所述模具安装箱上设置有区域控制组件，所述区域控制组件用于控制不同颜色的涂料熔液在模具安装箱的内部区域，所述区域控制组件包括限制板和密封箱体，所述限制板的数量为两个，两个所述限制板均滑动设置在所述模具安装箱的内壁上，所述限制板的顶端均固定连接有滑动体，所述模具安装箱的顶端对应两个滑动体开设有两个滑槽，所述滑动体滑动连接在位于同一侧的滑槽内，所述模具安装箱的顶端上安装有两个第三电动缸，所述第三电动缸的输出端和位于同一侧的所述滑动体固定连接，所述密封箱体安装在所述模具安装箱的顶端。
[0006]耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出工艺，包括上述的耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置，还包括以下步骤：S1、在生产纯色粉末涂料时，首先通过进料斗向位于中部的挤出筒中加注物料，通过启动位于中部的第二电机，来带动挤出螺杆转动，使物料在挤出筒中移动，通过位于中部的挤出筒上安装的多个加热环套，来对物料进行熔融作业，最终使融化后的涂料熔液进入到熔液排放筒中，然后启动第一电动缸，带动对应的推动板移动，带动移动连接圆环移动，使多个弧形挡板在锥形封闭板上开设的多个排料口中移出，使纯色涂料熔液通过多个排料口流动到锥形封闭板的另一侧，最终通过熔液排放筒所连通的排放管进入到模具安装箱中，最终通过安装板上安装的多个挤出模具来将其进行挤出定型，而在需要生产不同颜色的粉末涂料时，可以使多个弧形挡板将多个排料口封闭，使涂料熔液可以通过熔液排出管排出到位于两侧的挤出筒中；S2、在需要对色母颗粒进行融化作业时，将色母颗粒通过加料管排放进熔融筒体中时，首先使转动控制台和固定安装台上开设的多个出液口之间不要相互对应，使色母颗粒落在固定安装台的顶端，通过加热筒对色母颗粒进行加热融化，对融化后的色母熔液进
行排放时，启动第一电机，通过两个啮合齿轮的啮合关系，来带动转动控制台在固定安装台的底端转动，来调整多个出液口之间的对应区域，从而调整色母熔液的排出速度，然后启动第二电动缸来推动加压环套在熔融筒体中向下移动，来将色母熔液从熔融筒体内挤出，然后打开排液管上的流量控制阀，来控制色母熔液的排出速度，使色母熔液进入到环形加料筒中，在流入到环形加料筒上连通的多个加注管，最终通过多个加注管上开设的排液口，将色母熔液加注进熔液排出管中，然后将色母熔液和涂料熔液排放进位于两侧的挤出筒内，通过启动位于两侧的第二电机，来带动挤出螺杆转动，对色母熔液和涂料熔液的挤出输送过程中，使色母熔液和涂料熔液进行充分混合，最终将混合完毕的色母熔液和涂料熔液排放进模具安装箱中；S3、在将不同颜色的涂料熔液排放进模具安装箱内之前，需要根据不同颜色的粉末涂料的生产数量要求，来对不同颜色的涂料熔液需要使用对应数量的挤出模具进行挤出，启动两个第三电动缸，来移动两个滑动体，从而带动两个限制板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置，包括安装箱体（1），所述安装箱体（1）的顶部设置有三个挤出组件，其中位于中部的所述挤出组件上设置有进料斗（2），其特征在于，还包括：熔液排放筒（3），所述熔液排放筒（3）连通设置在位于中部的所述挤出组件远离所述进料斗（2）的一侧，所述熔液排放筒（3）上设置有排放控制组件，所述排放控制组件用于控制涂料熔液的排放方向，所述熔液排放筒（3）和位于两侧的挤出组件之间均连通有熔液排出管（33），两个所述熔液排出管（33）上均安装有控制阀；色母熔融筒，所述色母熔融筒的数量为两个，两个所述色母熔融筒的底部均和位于同一侧的所述熔液排出管（33）之间设置有均匀加注组件，所述均匀加注组件用于将融化后的色母熔液排放进熔液排出管（33）中，使色母熔液和涂料熔液一起进入到对应的所述挤出组件中，且所述色母熔融筒的内部底侧设置有封闭控制组件，所述封闭控制组件用于控制色母熔液在色母熔融筒中流动；模具安装箱（4），所述模具安装箱（4）安装在所述安装箱体（1）的顶端上，且所述模具安装箱（4）的一侧开设有开口，所述开口内固定安装有安装板，所述安装板上开设有多个安装口，多个所述安装口的内壁上均安装有挤出模具（5），所述模具安装箱（4）上设置有区域控制组件，所述区域控制组件用于控制不同颜色的涂料熔液在模具安装箱（4）的内部区域。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置，其特征在于，所述排放控制组件包括：锥形封闭板（6），所述锥形封闭板（6）固定安装在所述熔液排放筒（3）的内壁上，所述锥形封闭板（6）上开设有多个排料口；弧形挡板（7），所述弧形挡板（7）的数量为多个，多个所述弧形挡板（7）分别滑动设置在多个所述排料口的内壁中，且多个所述弧形挡板（7）之间固定连接有连接圆环（8），所述连接圆环（8）上固定连接有多个推动板（9）；第一电动缸（10），所述第一电动缸（10）安装在所述熔液排放筒（3）上，所述第一电动缸（10）的输出端和位于同一侧的所述推动板（9）固定连接，所述熔液排放筒（3）上固定安装有多个滑动杆（11），所述滑动杆（11）和位于同一侧的所述推动板（9）滑动连接。3.根据权利要求2所述的耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置，其特征在于，所述均匀加注组件包括：排液管（12），所述排液管（12）连通设置在所述色母熔融筒的底部，所述排液管（12）上安装有流量控制阀；环形加料筒（13），所述环形加料筒（13）和所述排液管（12）连通，所述环形加料筒（13）的内壁上连通设置有多个加注管（14），多个所述加注管（14）均贯穿所述熔液排出管（33）的侧壁，且多个所述加注管（14）靠近所述熔液排出管（33）的一端上均开设有排液口。4.根据权利要求3所述的耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置，其特征在于，所述色母熔融筒包括：熔融筒体（15），所述熔融筒体（15）的顶端连通设置有加料管，所述熔融筒体（15）的内部设置有加热筒（16），且所述排液管（12）连通设置在所述熔融筒体（15）的底端；加压环套（17），所述加压环套（17）滑动设置在所述熔融筒体（15）的内部，所述熔融筒体（15）上安装有第二电动缸（18），所述第二电动缸（18）的输出端和所述加压环套（17）固定
连接，所述加压环套（17）的顶端固定连接多个稳定杆（19），多个所述稳定杆（19）和所述熔融筒体（15）的顶端贯穿滑动连接。5.根据权利要求4所述的耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置，其特征在于，所述封闭控制组件包括：固定安装台（20），所述固定安装台（20）固定连接在所述熔融筒体（15）的底侧内壁上，且所述加热筒（16）固定安装在所述固定安装台（20）的顶端；转动控制台（21），所述转动控制台（21）转动连接在所述固定安装台（20）的底端，所述转动控制台（21）和所述固定安装台（20）上均对应开设有多个出液口；啮合齿轮（22），所述啮合齿轮（22）的数量为两个，两个所述啮合齿轮（22）相互啮合，其中一个所述啮合齿轮（22）固定套设在所述转动控制台（21）的外壁上，所述熔融筒体（15）的外壁上安装有第一电机（23），另一个所述啮合齿轮（22）固定安装在所述第一电机（23）的输出端上。6.根据权利要求5所述的耐腐蚀高分子粉末涂料制备用挤出装置，其特征在于，所述区...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵娟慧，王凯图，邢泽，赵海泉，刘家郡，
申请(专利权)人：廊坊市燕美化工有限公司，
类型：发明
国别省市：