一种螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及糙面土工膜生产技术领域，尤其涉及一种螺杆挤出机。其技术方案包括：所述机体内转动安装有出料绞龙，所述机体的底端设有支撑块，所述机体通过支撑块架设在底板上，所述出料绞龙位于机体外侧的一端设有同步轮，所述底板上安装有第二电机，所述第二电机和出料绞龙通过同步带和同步轮传动连接，所述机体上架设有进料斗，所述机体背离第二电机的一端安装有出料头，所述出料头的下方安装有托板，所述出料头的外侧套设有加热头，所述加热头的下方安装有储液箱，所述储液箱上安装有加热板，所述储液箱上位于加热板的上方安装有风扇。本实用新型专利技术原料在挤出时及挤出后可持续对挤出原料进行加热，从而防止原料降温固化，影响后续加工效率。响后续加工效率。响后续加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆挤出机


[0001]本技术涉及糙面土工膜生产
，具体涉及一种螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]糙面土工膜是土工合成材料之一，主要应用于土石方工程、水利工程和环境保护等领域。其作用是增强土体的稳定性和抗渗透能力。糙面土工膜在生产时需要通过挤压机将聚乙烯树脂熔化，并通过模具形成糙面土工膜的纹路，最终制成一定尺寸的土工膜产品。在挤出过程中，需要对挤出机的温度、压力、线速度等参数进行精确控制，以确保土工膜的质量和效果。但现有的螺杆挤出机没有保温设备，导致糙面土工膜在挤出之后易由于温度降低导致固化，影响后续加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种螺杆挤出机，解决了以上所述的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的方案如下：
[0005]一种螺杆挤出机，包括进料斗、机体、真空腔和加热头，所述机体内转动安装有出料绞龙，出料绞龙与机体之间设有真空腔，所述机体的底端设有支撑块，所述机体通过支撑块架设在底板上，所述出料绞龙位于机体外侧的一端设有同步轮，所述底板上安装有第二电机，所述第二电机和出料绞龙通过同步带和同步轮传动连接，所述机体上架设有进料斗，所述机体背离第二电机的一端安装有出料头，所述出料头的下方安装有托板，所述出料头的外侧套设有加热头，所述加热头的下方安装有储液箱，所述储液箱上安装有加热板，所述储液箱上位于加热板的上方安装有风扇。
[0006]本技术的有益效果是：在使用时，使用者将原料加入进料斗内，并通过进料斗将原料送入机体内，并通过机体内的出料绞龙和加热设备进行挤压出料，并通过出料头进行出料，且出料头上设有加热头，加热头的下方设有储液箱，储液箱内的加热介质通过加热板进行加热，并通过导管循环进入加热头内对挤出的原料进行保温，同时风扇将加热板产生的热量吹拂至托板处，并通过托板底端的鳍片使热量均匀分布在托板上，从而达到在原料挤出时及挤出后可持续对挤出原料进行加热，从而防止原料降温固化，影响后续加工效率。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述托板的下表面设有鳍片，所述鳍片在托板的下表面均匀分布。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：便于使热量均匀分布在托板上，进而持续对挤出原料进行保温。
[0010]进一步，所述出料头上开设有出料口，且所述出料口为一字型。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：便于出料之后继续加工。
[0012]进一步，所述加热头和储液箱通过导管连通。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：便于加热介质在加热头和储液箱内进行循
环。
[0014]进一步，所述进料斗内安装有进料绞龙，所述进料斗上通过支撑架架设有第一电机，且所述第一电机与进料绞龙传动连接。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：便于加快原料进入机体内的效率。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的加热头主视外观示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、同步带；2、同步轮；3、进料绞龙；4、进料斗；5、第一电机；6、出料绞龙；7、机体；8、真空腔；9、加热头；10、出料头；11、托板；12、风扇；13、加热板；14、储液箱；15、导管；16、底板；17、支撑块；18、第二电机；19、出料口；20、鳍片。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0024]请参阅图1至图2所示，本技术提供的实施例：
[0025]实施例一
[0026]一种螺杆挤出机，包括进料斗4、机体7、真空腔8和加热头9，机体7内转动安装有出料绞龙6，出料绞龙6与机体7之间设有真空腔8，机体7的底端设有支撑块17，机体7通过支撑块17架设在底板16上，出料绞龙6位于机体7外侧的一端设有同步轮2，底板16上安装有第二电机18，第二电机18和出料绞龙6通过同步带1和同步轮2传动连接。
[0027]机体7上架设有进料斗4，进料斗4内安装有进料绞龙3，进料斗4上通过支撑架架设有第一电机5，且第一电机5与进料绞龙3传动连接，机体7背离第二电机18的一端安装有出料头10，使用者将原料加入进料斗4内，并通过进料斗4将原料送入机体7内，并通过机体7内的出料绞龙6和加热设备进行挤压出料，并通过出料头10进行出料，且出料头10上设有加热头9，加热头9的下方设有储液箱14，储液箱14内的加热介质通过加热板13进行加热，并通过导管15循环进入加热头9内对挤出的原料进行保温，同时风扇12将加热板13产生的热量吹拂至托板11处，并通过托板11底端的鳍片20使热量均匀分布在托板11上，从而达到在原料
挤出时及挤出后可持续对挤出原料进行加热，从而防止原料降温固化，影响后续加工效率，出料头10上开设有出料口19，且出料口19为一字型，出料头10的下方安装有托板11，托板11的下表面设有鳍片20，鳍片20在托板11的下表面均匀分布，出料头10的外侧套设有加热头9，加热头9的下方安装有储液箱14，加热头9和储液箱14通过导管15连通，储液箱14上安装有加热板13，储液箱14上位于加热板13的上方安装有风扇12。
[0028]基于实施例1的一种螺杆挤出机在使用时：使用者将原料加入进料斗4内，并通过进料斗4将原料送入机体7内，并通过机体7内的出料绞龙6和加热设备进行挤压出料，并通过出料头10进行出料，且出料头10上设有加热头9，加热头9的下方设有储液箱14，储液箱14内的加热介质通过加热板13进行加热，并通过导管15循环进入加热头9内对挤出的原料进行保温，同时风扇12将加热板13产生的热量吹拂至托板11处，并通过托板11底端的鳍片20使热量均匀分布在托板11上，从而达到在原料挤出时及挤出后可持续对挤出原料进行加热，从而防止原料降温固化，影响后续加工效率。
[0029]以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆挤出机，其特征在于：包括进料斗(4)、机体(7)、真空腔(8)和加热头(9)，所述机体(7)内转动安装有出料绞龙(6)，出料绞龙(6)与机体(7)之间设有真空腔(8)，所述机体(7)的底端设有支撑块(17)，所述机体(7)通过支撑块(17)架设在底板(16)上，所述出料绞龙(6)位于机体(7)外侧的一端设有同步轮(2)，所述底板(16)上安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)和出料绞龙(6)通过同步带(1)和同步轮(2)传动连接，所述机体(7)上架设有进料斗(4)，所述机体(7)背离第二电机(18)的一端安装有出料头(10)，所述出料头(10)的下方安装有托板(11)，所述出料头(10)的外侧套设有加热头(9)，所述加热头(9)的下方安装有储液箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周坤，姜兴军，陈明，姚传迎，
申请(专利权)人：山东金驰华易工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：