型钢冲切组合机头及型钢冲切一体机制造技术

本发明专利技术涉及一种型钢冲切组合机头以及使用该机头的型钢冲切一体机，包括机架，冲切组合模具，该冲切组合模具可拆卸地设置于龙门架下方机座上，所述冲切组合模具包括模座、切断机构和至少一组冲孔机构，所述模座开设有仿形型钢截面的模腔，冲孔机构环绕所述模腔设置，包括垂直于型钢待冲孔表面运动的冲头，所述切断机构设置于所述模腔出口位置，包括垂直于型钢长度方向移动的切断刀；和液压组件，该液压组件的液压油缸的活塞杆与所述冲切组合模具的冲头和切断刀分别连接。本发明专利技术通过将冲切组合模具与其他部分尽解耦独立出来，实现冲切组合模具的可按照不同的加工内容以及不同的加工型材按需更换，从而实现一机多用，提高设备的通用性。的通用性。的通用性。

【技术实现步骤摘要】
型钢冲切组合机头及型钢冲切一体机


[0001]本专利技术涉及型钢加工设备领域，具体涉及一种型钢冲切组合机头及使用该机头的型钢冲切一体机。

技术介绍

[0002]在建筑行业、设备制造业，钢带、角钢、工字钢、槽钢、钢管等多种截面的型钢广泛作为结构件使用。因此催生了对型钢大批量定长裁切与冲孔的需求。
[0003]公开号为CN111745045A的专利技术专利公开了一种用于冲切梯子踏板型材的数控型材冲孔裁断机，其专用性强，不具备通用性，只能专机专用，不能用于其他型材加工。

技术实现思路

[0004]鉴于现有设备通用性差，只能专机专用的缺点，本专利技术提供一种型钢冲切组合机头及使用该机头的型钢冲切一体机。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种型钢冲切组合机头，包括：机架，该机架包括机座、固定于机座上方的倒U形龙门架；
[0007]冲切组合模具，该冲切组合模具可拆卸地设置于龙门架下方机座上，所述冲切组合模具包括模座、切断机构和至少一组冲孔机构，所述模座垂直于龙门架方向开设有仿形型钢截面的模腔，所述冲孔机构环绕所述模腔设置，包括垂直于型钢待冲孔表面运动的冲头，所述切断机构设置于所述模腔出口位置，包括垂直于型钢长度方向移动的切断刀；和
[0008]液压组件，该液压组件包括至少一个液压油缸，所述液压油缸固定于龙门架上，各所述液压油缸的活塞杆与所述冲切组合模具的冲头和切断刀分别连接。
[0009]具体的，所述冲切组合模具的冲孔机构于模座上设置有用于冲头导向的冲头导套，所述冲切组合模具的切断机构还设置有用于切断刀导向的切断刀导槽。
[0010]具体的，所述冲孔机构的冲头与所述液压油缸的活塞杆螺栓连接。
[0011]优选的，所述冲孔机构的冲头导套内设置有弹性部件，用于冲头在完成冲孔动作后自动复位，所述切断刀导槽内设有弹性部件，用于切断刀在完成切断动作后自动复位，所述切断刀远离刀口的端面与相应的所述液压油缸的活塞杆端面接触连接，所述冲头远离冲孔刃口的端面与相应的所述液压油缸的活塞杆端面接触连接。
[0012]一种型钢冲切一体机，包括:如权利要求1
‑
4任一项所述的型钢冲切组合机头；和
[0013]送料机构，该送料机构包括导轨，以及沿导轨移动控制型材在冲切组合模具的模腔中运动的送料座。。
[0014]本专利技术通过将型钢冲切组合机头的冲切组合模具部分与其他部分解耦独立出来，实现冲切组合模具的可按照不同的加工内容以及不同的加工型材按需更换，从而实现一机多用，提高设备的通用性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例一的正视图；
[0016]图2为本专利技术实施例一的模座示意图；
[0017]图3为本专利技术实实施例一第一冲孔机构的示意图；
[0018]图4为本专利技术实施例一第二冲孔机构的示意图；
[0019]图5为本专利技术实施例一的切断机构的示意图；
[0020]图6为本专利技术实施例二的正视图；
[0021]图7为本专利技术实施例二的模座示意图；
[0022]图8为本专利技术实施例二的切断机构示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图和具体实施例，对本专利技术进行详细说明，在本说明书中，附图尺寸比例并不代表实际尺寸比例，其只用于体现各部件之间的相对位置关系与连接关系，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。
[0024]图1为本专利技术的型钢冲切组合机头的实施例一的正视图，所述型钢冲切组合机头包括机架1、冲切组合模具3以及液压组件2。所述机架1组件包括机座 11以及固定于机座上方的倒U形的龙门架12。
[0025]在所述龙门架下方的机座上还可拆卸地固定有冲切组合模具3，所述冲切组合模具的模座31上设有模腔311，所述模腔垂直于龙门架方向贯通所述冲切组合模具，所述模腔的截面仿形待加工的角钢的截面，呈倒V形对称布置。在所述模座上垂直于倒V形模腔的两个侧面分别安装有第一冲孔机构31和第二冲孔机构32。所述第一冲孔机构32包括垂直于待冲孔角钢的第一直角面的冲头 321以及用于冲头定位导向的冲头导套322，所述冲头导套中还设置有弹簧部件 323或其他弹性部件从而使述冲头在冲孔完成后自动复位。所述第二冲孔机构 32组成与第一冲孔机构31相同，区别在于其冲头垂直于待冲孔角钢的第二直角面。在所述模腔的出口处垂直于所述模腔延伸方向设置有切断机构34，所述切断机构包括垂直于所述模腔延伸方向的切断刀341以及导向所述切断刀移动的切断刀导槽342。所述切断刀的刃口34S1呈V形，其两边构成的夹角α为80
°
≤α≤85
°
，所述切断刀导槽内设置有弹簧343或其他弹性部件，从而在切断刀完成切断动作后，实现自动复位。
[0026]在所述龙门架上固定有三组液压油缸，三组所述液压油缸的活塞杆伸缩方向分别沿所述第一冲孔机构的冲头移动方向、第二冲孔机构的冲头移动方向以及切断刀的移动方向，所述活塞杆分别与所述第一冲孔机构的远离冲头的端面 32S1、第二冲孔机构的远离冲头的端面33S1、切断机构远离刃口的端面34S2 接触连接。
[0027]工作状态下，待切断的角钢从模腔入口送入，经程序控制在角钢到达冲孔的预定位置时，所述液压油缸的活塞杆伸长，因其端面与所述冲头的端面接触连接，从而推动冲头沿冲头导套移动，在角钢上冲出开孔。在角钢到达切断位置时，所述所述液压油缸的活塞杆伸长，因其端面与所述切断刀的端面接触连接，从而推动切断导刀沿切断刀导槽移动，移动过程中，由于所述切断刀的刃口夹角为80
°
≤α≤85
°
，比角钢的直角小，因此角钢的边缘部首先与切断刀刃口接触并受力进入剪切过程，而后逐渐延伸到角钢的拐角部，使切断过程受力平滑增加，避免突变对设备造成的冲击加速设备磨损与刀具损坏，并且避免同步受力
导致的角钢切口大毛刺大变形。
[0028]图2为本专利技术的型钢冲切组合机头的实施例二的正视图，其机架部分与实施例一相同，区别在于液压组件以及冲切组合模具。
[0029]所述实施例二的冲切组合模具3的模座31上设有模腔311，所述模腔垂直于龙门架方向贯通所述冲切组合模具，所述模腔的截面仿形待加工的槽钢的截面，呈倒U形对称布置。在所述模座上垂直于倒U形模腔的三个侧面分别安装有第一冲孔机构31和第二冲孔机构33和第三冲孔机构35。、与实施例一相同，所述第一冲孔机构、第二冲孔机构第三冲孔机构均包括垂直于待冲孔槽钢表面的冲头以及用于冲头定位导向的冲头导套，所述冲头导套中还设置有弹簧部件或其他弹性部件从而使述冲头在冲孔完成后自动复位。在所述模腔的出口处垂直于所述模腔延伸方向设置有切断机构34，所述切断机构包括垂直于所述模腔 311延伸方向的切断刀341以及导向所述切断刀移动的切断刀导槽343。所述切断刀的刃口为一字形，与所述槽钢截面呈一角度β,β优选为45
°
。所述切断刀导槽内设置有弹簧342或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢冲切组合机头，其特征在于，包括：机架(1)，该机架包括机座(11)、固定于机座上方的倒U形龙门架(12)；冲切组合模具(3)，该冲切组合模具可拆卸地设置于龙门架下方机座上，所述冲切组合模具包括模座(31)、切断机构(34)和至少一组冲孔机构，所述模座(31)垂直于龙门架方向开设有仿形型钢截面的模腔(311)，所述冲孔机构环绕所述模腔(311)设置，包括垂直于型钢待冲孔表面运动的冲头(321)，所述切断机构(34)设置于所述模腔(311)出口位置，包括垂直于型钢长度方向移动的切断刀(341)；和液压组件(2)，该液压组件包括至少一个液压油缸(21)，所述液压油缸固定于龙门架上，各所述液压油缸的活塞杆(211)与所述冲切组合模具的冲头和切断刀分别连接。2.如权利要求1所述的型钢冲切组合机头，其特征在于，所述冲切组合模具的冲孔机构于模座(31)上设置有用于冲头导向的冲头导套(322)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶元义，叶良鹏，叶剑锋，臧文富，
申请(专利权)人：安徽中意机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：