散热器一体化冲孔倒角模具制造技术

本实用新型专利技术公开了散热器加工技术领域的散热器一体化冲孔倒角模具，包括底座和待加工件，底座的顶部四角均固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端外部活动套接有固定筒，两个螺纹杆的外部均螺纹套接有螺纹管，两个螺纹管的顶部固定连接有下模，且四个支撑杆贯穿下模的四角，下模的顶部中间开设有与待加工件相适配的放置槽，放置槽的内底壁四角均开设有下模孔，上模的底部矩形阵列设置有四个冲针，本实用新型专利技术能够完成对冲针磨损而损失部分的补偿，避免了现有的冲孔模具在对金属零部件加工过程中，冲针容易磨损，导致冲孔模具的打孔精度不高，使得后续加工的孔位深度变浅，从而影响了冲孔模具的质量。具的质量。具的质量。

【技术实现步骤摘要】
散热器一体化冲孔倒角模具


[0001]本技术涉及散热器加工
，具体为散热器一体化冲孔倒角模具。

技术介绍

[0002]散热器由多个散热片组装而成，根据使用情况，加工时需要在散热器的基板上进行冲孔并倒角，然而，现有的冲孔模具在对散热器加工过程中，冲针容易磨损，导致冲孔模具的打孔精度不高，使得后续加工的孔位深度变浅，从而影响了冲孔模具的质量，使得冲孔模具的实用性降低，所以，我们提出散热器一体化冲孔倒角模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供散热器一体化冲孔倒角模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]散热器一体化冲孔倒角模具，包括底座和待加工件，底座的顶部四角均固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端外部活动套接有固定筒，支撑杆的顶端设置有缓冲装置，四个固定筒的顶部固定连接有上模，底座的顶部开设有凹槽，凹槽内部固定设置有电机，电机的电机轴输出端固定连接有转轴，转轴的外部固定套接有主齿轮，底座的顶部左右两侧均通过轴承活动安装有螺纹杆，两个螺纹杆的外部均固定套接有从齿轮，两个从齿轮和主齿轮通过传动带连接，两个螺纹杆的外部均螺纹套接有螺纹管，两个螺纹管的顶部固定连接有下模，且四个支撑杆贯穿下模的四角，下模的顶部中间开设有与待加工件相适配的放置槽，放置槽的内底壁四角均开设有下模孔，上模的底部矩形阵列设置有四个冲针。
[0006]进一步的：缓冲装置包括与支撑杆顶端固定连接的限位板，限位板的顶部固定连接有设置在固定筒内部的弹簧。
[0007]进一步的：限位板呈圆形形状，限位板的直径与固定筒的内径大小相适配。
[0008]进一步的：两个螺纹杆呈对称分布于电机的左右两侧，螺纹杆的顶部与下模的底部不接触。
[0009]进一步的：限位板的外部环形阵列设置有六个限位块，固定筒的内壁环形阵列开设有六个与限位块相适配的限位槽。
[0010]进一步的：冲针与下模孔上下对应，冲针包括针杆、第一针头和第二针头。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过电机转动带动转轴转动，转轴转动使得主齿轮转动，主齿轮转动通过传动带带动两个从齿轮和两个螺纹杆转动，两个螺纹杆转动使得两个螺纹管转动，两个螺纹管转动使得下模能够向上移动，从而能够完成对冲针磨损而损失部分的补偿，避免了现有的冲孔模具在对金属零部件加工过程中，冲针容易磨损，导致冲孔模具的打孔精度不高，使得后续加工的孔位深度变浅，从而影响了冲孔模具的质量。
[0013]2.本技术通过弹簧的弹力作用，使得模具冲孔时更加稳定，提高了模具冲孔
的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术散热器一体化冲孔倒角模具结构示意图；
[0015]图2为本技术散热器一体化冲孔倒角模具结构部分结构示意图；
[0016]图3为本技术散热器一体化冲孔倒角模具结构待加工件结构示意图；
[0017]图中：1底座、2下模、3支撑杆、4固定筒、5上模、6放置槽、7下模孔、8冲针、9弹簧、10限位板、11螺纹杆、12主齿轮、13传动带、14螺纹管、15转轴、16电机、17从齿轮、18待加工件、181加工孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：散热器一体化冲孔倒角模具，包括底座1和待加工件18，待加工件18属于现有技术，底座1的顶部四角均固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶端外部活动套接有固定筒4，支撑杆3的顶端设置有缓冲装置，四个固定筒4的顶部固定连接有上模5，底座1的顶部开设有凹槽，凹槽内部固定设置有电机16，启动电机16转动带动转轴15转动，转轴15转动使得主齿轮12转动，主齿轮12转动通过传动带13带动两个从齿轮17和两个螺纹杆11转动，两个螺纹杆11转动使得两个螺纹管14转动，两个螺纹管14转动使得下模7能够向上移动，从而能够完成对冲针8磨损而损失部分的补偿，避免了现有的冲孔模具在对金属零部件加工过程中，冲针8容易磨损，导致冲孔模具的打孔精度不高，使得后续加工的孔位深度变浅，从而影响了冲孔模具的质量，电机16的电机轴输出端固定连接有转轴15，转轴15的外部固定套接有主齿轮12，底座1的顶部左右两侧均通过轴承活动安装有螺纹杆11，两个螺纹杆11的外部均固定套接有从齿轮17，两个从齿轮17和主齿轮12通过传动带13连接，两个螺纹杆11的外部均螺纹套接有螺纹管14，两个螺纹管14的顶部固定连接有下模2，且四个支撑杆3贯穿下模2的四角，下模2的顶部中间开设有与待加工件18相适配的放置槽6，放置槽6的内底壁四角均开设有下模孔7，上模5的底部矩形阵列设置有四个冲针8，冲针8属于现有技术，冲针8与下模孔7上下对应，冲针8包括针杆、第一针头和第二针头，第一针头为柱形针头，第二针头的的端部设有圆角，第一针头设于第二针头的端部，这样能够实现冲孔倒角一体化，一起进行，提高了工作效率，本文中所提及的电器均通过外部电源连接供电。
[0021]其中，优选的，限位板10呈圆形形状，限位板10的直径与固定筒4的内径大小相适配。
[0022]优选的，两个螺纹杆11呈对称分布于电机16的左右两侧，螺纹杆11的顶部与下模2的底部不接触。
[0023]优选的，限位板10的外部环形阵列设置有六个限位块，固定筒4的内壁环形阵列开
设有六个与限位块相适配的限位槽，冲孔时，固定筒4向下移动时，限位块会在限位槽内部移动，从而提高了模具工作时的稳定性。
[0024]实施例2：
[0025]参照图2，该实施例不同于第一个实施例的是：缓冲装置包括与支撑杆3顶端固定连接的限位板10，限位板10的顶部固定连接有设置在固定筒4内部的弹簧9，利用弹簧9的弹力作用，使得模具冲孔时更加稳定，提高了模具冲孔时的稳定性。
[0026]工作原理：首先使用量尺量出冲针8与放置槽6内底壁之间的距离，然后与新的冲针8与放置槽6内底壁之间的量出的距离相比，然后启动电机16转动带动转轴15转动，转轴15转动使得主齿轮12转动，主齿轮12转动通过传动带13带动两个从齿轮17和两个螺纹杆11转动，两个螺纹杆11转动使得两个螺纹管14转动，两个螺纹管14转动使得下模7能够向上移动，移动的距离为冲针8磨损的距离，从而能够完成对冲针8磨损而损失部分的补偿，避免了现有的冲孔模具在对金属零部件加工过程中，冲针8容易磨损，导致冲孔模具的打孔精度不高，使得后续加工的孔位深度变浅，从而影响了冲孔模具的质量。
[0027]尽管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.散热器一体化冲孔倒角模具，包括底座(1)和待加工件(18)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四角均固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端外部活动套接有固定筒(4)，所述支撑杆(3)的顶端设置有缓冲装置，四个所述固定筒(4)的顶部固定连接有上模(5)，所述底座(1)的顶部开设有凹槽，所述凹槽内部固定设置有电机(16)，所述电机(16)的电机轴输出端固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)的外部固定套接有主齿轮(12)，所述底座(1)的顶部左右两侧均通过轴承活动安装有螺纹杆(11)，两个所述螺纹杆(11)的外部均固定套接有从齿轮(17)，两个所述从齿轮(17)和主齿轮(12)通过传动带(13)连接，两个所述螺纹杆(11)的外部均螺纹套接有螺纹管(14)，两个所述螺纹管(14)的顶部固定连接有下模(2)，且四个所述支撑杆(3)贯穿下模(2)的四角，所述下模(2)的顶部中间开设有与待加工件(18)相适配的放置槽(6)，所述放置槽(6)的内底壁四角均开设有下模孔(7)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯政，
申请(专利权)人：苏州凯瑞斯精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：