一种安全型均压环支架制造技术

本技术公开了一种安全型均压环支架，包括底板，所述底板顶部中间位置转动连接有转轴，所述转轴顶部设置有夹持机构，所述夹持机构包括有固定连接在转轴顶部圆周表面的固定盘，所述固定盘顶部等距离开设有三个条形槽孔，每个所述条形槽孔中均滑动连接有L型杆，每个所述条形槽孔两端均固定连接有滑杆，每个所述滑杆均滑动贯穿相靠近的L型杆。本技术，所以在固定均压环的时候，只需要将均压环放置在转盘上，然后转动转盘即可实现固定，同时自动锁死，不会松动，当需要更换的时候，按动把手在反向转动转盘即可，进而实现了快速便捷的固定，同时适应不同大小的均压环的固定，提高了工作效率技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及均压环，尤其涉及一种安全型均压环支架。

技术介绍

1、均压环是一个用于减少电气系统中不同金属部件之间的电位差，从而降低电击危险的设施，这个均压环通常安装在建筑物的防雷系统、接地系统和电气设备之间，以确保这些部件之间的电位相等。

2、在现有技术中，均压环在生产的时候，焊接过程中，为了保证焊接的稳定，一般需要对均压环进行固定，但现有的固定支架在使用的时候，一般通过螺栓主动的方式实现固定，整个过程过于繁琐，且不易更换均压环，降低了生产的效率，为此设计出一种安全型均压环支架。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全型均压环支架。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种安全型均压环支架，包括底板，所述底板顶部中间位置转动连接有转轴，所述转轴顶部设置有夹持机构，所述夹持机构包括有固定连接在转轴顶部圆周表面的固定盘，所述固定盘顶部等距离开设有三个条形槽孔，每个所述条形槽孔中均滑动连接有l型杆，每个所述条形槽孔两端均固定连接有滑杆，每个所述滑杆均滑动贯穿相靠近的l型杆，每个所述l型杆上均开设有与滑杆相适配的圆孔，每个所述l型杆另一端均固定连接有弧形卡块，每个所述l型杆底部均固定连接有圆杆，所述夹持机构还包括有转动连接在转轴位于固定盘底部的转盘，所述转盘顶部等距离开设有三个斜槽，每个所述圆杆均滑动连接在相靠近的斜槽中。

4、优选的，所述转盘底部设置有第一限位机构，所述第一限位机构包括有固定连接在转盘底部的上圆盘，所述上圆盘中部开设有与转轴相适配的圆孔，所述上圆盘底部等距离设置有多个第一斜齿条，所述第一限位机构还包括有固定连接在转轴位于上圆盘下方的固定环，所述转轴位于固定环上方的圆周表面套设有第一弹簧，所述转轴位于第一弹簧和上圆盘之间的圆周表面滑动套设有下圆盘，所述下圆盘上开设有与转轴相适配的圆孔，所述下圆盘顶部等距离设置有多个第二斜齿条，所述第一限位机构还包括有对称转动连接在固定环圆周外表面的两个连杆，两个所述连杆另一端固定连接有同一个把手，两个所述连杆相靠近一面的中部之间转动连接有同一个转动杆，所述转动杆圆周外表面固定连接有连接板，所述连接板另一端转动连接在下圆盘的底部。

5、优选的，所述底板顶部靠近转轴处设置有第二限位机构，所述第二限位机构包括有固定连接在底板顶部靠近转轴处的l型板，所述l型板顶部滑动贯穿有方杆，所述l型板顶部开设有与方杆相适配的方形孔，所述方杆顶部固定连接有按动块，且方杆位于l型板顶部的侧面套设有第二弹簧，所述方杆底部靠近转轴一侧固定连接有齿块，所述方杆位于l型板的底部侧面固定连接有限位框。

6、优选的，所述第二限位机构还包括有固定套设在转轴靠近底部的圆周表面上的齿轮，且齿轮与齿块相啮合。

7、本技术的有益效果为：

8、1.该种安全型均压环支架，由于采用了夹持机构和第一限位机构的技术手段，所以在固定均压环的时候，只需要将均压环放置在转盘上，然后转动转盘即可实现固定，同时自动锁死，不会松动，当需要更换的时候，按动把手在反向转动转盘即可，有效解决了
技术介绍
中提出的问题，进而实现了快速便捷的固定，同时适应不同大小的均压环的固定，提高了工作效率技术效果。

9、2.该种安全型均压环支架，通过第二限位机构的设置，按动按动块第二限位机构的按动块，压缩第二弹簧，使得下方的齿块和齿轮分离，这时转轴即可转动，实现均压环在固定的情况下，调整与方向的作用。

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【技术保护点】

1.一种安全型均压环支架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部中间位置转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)顶部设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括有固定连接在转轴(2)顶部圆周表面的固定盘(303)，所述固定盘(303)顶部等距离开设有三个条形槽孔(304)，每个所述条形槽孔(304)中均滑动连接有L型杆(306)，每个所述条形槽孔(304)两端均固定连接有滑杆(305)，每个所述滑杆(305)均滑动贯穿相靠近的L型杆(306)，每个所述L型杆(306)上均开设有与滑杆(305)相适配的圆孔，每个所述L型杆(306)另一端均固定连接有弧形卡块(308)，每个所述L型杆(306)底部均固定连接有圆杆(307)。

2.根据权利要求1所述的一种安全型均压环支架，其特征在于，所述夹持机构(3)还包括有转动连接在转轴(2)位于固定盘(303)底部的转盘(301)，所述转盘(301)顶部等距离开设有三个斜槽(302)，每个所述圆杆(307)均滑动连接在相靠近的斜槽(302)中。

3.根据权利要求2所述的一种安全型均压环支架，其特征在于，所述转盘(301)底部设置有第一限位机构(4)，所述第一限位机构(4)包括有固定连接在转盘(301)底部的上圆盘(401)，所述上圆盘(401)中部开设有与转轴(2)相适配的圆孔，所述上圆盘(401)底部等距离设置有多个第一斜齿条(402)。

4.根据权利要求3所述的一种安全型均压环支架，其特征在于，所述第一限位机构(4)还包括有固定连接在转轴(2)位于上圆盘(401)下方的固定环(406)，所述转轴(2)位于固定环(406)上方的圆周表面套设有第一弹簧(405)，所述转轴(2)位于第一弹簧(405)和上圆盘(401)之间的圆周表面滑动套设有下圆盘(403)，所述下圆盘(403)上开设有与转轴(2)相适配的圆孔，所述下圆盘(403)顶部等距离设置有多个第二斜齿条(404)。

5.根据权利要求4所述的一种安全型均压环支架，其特征在于，所述第一限位机构(4)还包括有对称转动连接在固定环(406)圆周外表面的两个连杆(407)，两个所述连杆(407)另一端固定连接有同一个把手(408)，两个所述连杆(407)相靠近一面的中部之间转动连接有同一个转动杆(409)，所述转动杆(409)圆周外表面固定连接有连接板(410)，所述连接板(410)另一端转动连接在下圆盘(403)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种安全型均压环支架，其特征在于，所述底板(1)顶部靠近转轴(2)处设置有第二限位机构(5)，所述第二限位机构(5)包括有固定连接在底板(1)顶部靠近转轴(2)处的L型板(502)，所述L型板(502)顶部滑动贯穿有方杆(503)，所述L型板(502)顶部开设有与方杆(503)相适配的方形孔，所述方杆(503)顶部固定连接有按动块(505)，且方杆(503)位于L型板(502)顶部的侧面套设有第二弹簧(504)，所述方杆(503)底部靠近转轴(2)一侧固定连接有齿块(507)，所述方杆(503)位于L型板(502)的底部侧面固定连接有限位框(506)。

7.根据权利要求6所述的一种安全型均压环支架，其特征在于，所述第二限位机构(5)还包括有固定套设在转轴(2)靠近底部的圆周表面上的齿轮(501)，且齿轮(501)与齿块(507)相啮合。

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【技术特征摘要】

1.一种安全型均压环支架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部中间位置转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)顶部设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括有固定连接在转轴(2)顶部圆周表面的固定盘(303)，所述固定盘(303)顶部等距离开设有三个条形槽孔(304)，每个所述条形槽孔(304)中均滑动连接有l型杆(306)，每个所述条形槽孔(304)两端均固定连接有滑杆(305)，每个所述滑杆(305)均滑动贯穿相靠近的l型杆(306)，每个所述l型杆(306)上均开设有与滑杆(305)相适配的圆孔，每个所述l型杆(306)另一端均固定连接有弧形卡块(308)，每个所述l型杆(306)底部均固定连接有圆杆(307)。

2.根据权利要求1所述的一种安全型均压环支架，其特征在于，所述夹持机构(3)还包括有转动连接在转轴(2)位于固定盘(303)底部的转盘(301)，所述转盘(301)顶部等距离开设有三个斜槽(302)，每个所述圆杆(307)均滑动连接在相靠近的斜槽(302)中。

3.根据权利要求2所述的一种安全型均压环支架，其特征在于，所述转盘(301)底部设置有第一限位机构(4)，所述第一限位机构(4)包括有固定连接在转盘(301)底部的上圆盘(401)，所述上圆盘(401)中部开设有与转轴(2)相适配的圆孔，所述上圆盘(401)底部等距离设置有多个第一斜齿条(402)。

4.根据权利要求3所述的一种安全型均压环支架，其特征在于，所述第一限位机构(4)还包括有固定连接在转轴(2)位于上圆盘(401)下方的固定环(406)，所述转轴(2)位于固定环(406)上方的圆周表面套设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：马亮，
申请(专利权)人：涿州京航亿昌电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：