【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池装配，具体而言，涉及一种电池装配极群手工校正工装。
技术介绍
1、湿荷密闭免维护蓄电池大多采用铸焊的方式，由于智能制造的推广，基本已实现机器取代人工，传统的采用人工夹具铸焊已被取代，取而代之的是采用包片机包完极群后直接用预下槽机将极群半入槽至电池槽内(简称为预入槽)。
2、产品的结构可参照中国专利文献公开号：cn212571275u中所公开的一种用于校正极群预下槽高度及极耳整齐度的装置，所述装置包括板状的本体，本体的底部设有校正时用于供极群预下槽后的电池槽口部伸入的校正槽，所述校正槽的侧壁具有在校正时与电池槽口部的台阶结构配合的台阶面，所述台阶面距离校正槽底面的高度差与预入槽后极板本体的顶面与所述台阶结构的高度差一致；所述校正槽的底面还设有供极耳穿过的避让口。
3、上述结构中由于本体的底部设有校正时用于供极群预下槽后的电池槽口部伸入的校正槽，校正槽的侧壁具有在校正时与电池槽口部的台阶结构配合的台阶面，台阶面距离校正槽底面的高度差与预入槽后极板本体的顶面与台阶结构的高度差一致，并未设有根据极群进行定位的结构，导致可能校正槽在较正时发生偏差，校正效果较差。
4、现在尚没有一种具有快速校正的电池装配极群手工校正工装。
技术实现思路
1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。p>
2、为了解决以上
技术介绍
部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种电池装配极群手工校正工装，包括：定位板；
3、电池装配极群手工校正工装还包括：
4、第一校正块，设于定位板上，用于对极群进行校正；
5、第二校正块，设于定位板上，用于对极群进行校正；
6、第一校正孔，设于定位板上，用于为校正极群提供空间；
7、第二校正孔，设于定位板上，用于为校正极群提供空间；
8、极群定位套，设于定位板上，用于对极群柱进行定位；
9、极群柱定位孔，设于定位板上，用于为定位极群柱提供空间。
10、进一步地，电池装配极群手工校正工装还包括：
11、空槽，设于定位板上。
12、进一步地，定位板四周的侧棱上设有圆角，定位板上设有环形挡板。
13、进一步地，第一校正块半封闭，第一校正块内设有开口朝后的第一装配槽，第一校正块一体成型于定位板上。
14、进一步地，第二校正块半封闭，第二校正块内设有开口朝朝后的第二装配槽，第二校正块一体成型于定位板上。
15、进一步地，第一校正块和第二校正块四周的侧棱上设有圆角，第一校正块和第二校正块顶壁四周设有倒角。
16、进一步地，第一校正孔贯穿定位板，第一校正孔与第一校正块内的第一装配槽连通且截面形状大小相同。
17、进一步地，第二校正孔贯穿定位板，第二校正孔与第二校正块内的第二装配槽连通且截面形状大小相同。
18、进一步地，极群柱定位孔贯穿定位板，极群定位套一体成型于定位板的底壁，极群柱定位孔的圆心与极群定位套内径圆心处于同一竖直直线上，极群柱定位孔的横截面与极群定位套的内圈轮廓的横截面形状大小相同。
19、进一步地，空槽位于第一校正孔与第二校正孔之间，空槽贯穿定位板底壁，空槽的槽侧棱上设有圆角。
20、本申请的有益效果在于：提供了一种具有快速校正的电池装配极群手工校正工装。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电池装配极群手工校正工装，包括：定位板；
2.根据权利要求1所述的电池装配极群手工校正工装，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的电池装配极群手工校正工装，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的电池装配极群手工校正工装，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的电池装配极群手工校正工装，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的电池装配极群手工校正工装，其特征在于：
7.根据权利要求4所述的电池装配极群手工校正工装，其特征在于：
8.根据权利要求5所述的电池装配极群手工校正工装，其特征在于：
9.根据权利要求3所述的电池装配极群手工校正工装，其特征在于：
10.根据权利要求2所述的电池装配极群手工校正工装，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种电池装配极群手工校正工装，包括：定位板；
2.根据权利要求1所述的电池装配极群手工校正工装，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的电池装配极群手工校正工装，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的电池装配极群手工校正工装，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的电池装配极群手工校正工装，其特征在于：
6...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪新春，赵一雄，李红林，唐文全，任良，
申请(专利权)人：浙江古越电源有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。