一种便于脱模的料槽制造模具制造技术

本实用新型专利技术属于制造模具技术领域，尤其为一种便于脱模的料槽制造模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定设有安装框架，所述安装框架的顶部固定设有多个圆筒，所述圆筒的顶部活动设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定设有冲压槽，所述伸缩杆的底部固定设有弹簧，所述弹簧的底部和所述圆筒的底部内壁固定安装在一起，所述冲压槽的两侧均固定设有定位块，所述安装框架的两侧内壁上均活动设有定位杆，所述安装框架的两侧均固定设有横板，本实用新型专利技术操作简单、使用方便，通过设置限位结构，在冲压槽受到惯性并冲撞限位结构时，能够将冲压槽与料槽分离，方便操作人员的抓取，无需等待，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的料槽制造模具


[0001]本技术涉及制造模具
，尤其涉及一种便于脱模的料槽制造模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，制造模具是在制造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在模具中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。
[0003]但是，现有技术中，工件成型以后，工件位于冲压槽内部，工件与冲压槽贴合较为结实，粘合力较大，操作人员难以及时取出，会影响工作效率，为此，提出一种便于脱模的料槽制造模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于脱模的料槽制造模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于脱模的料槽制造模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定设有安装框架，所述安装框架的顶部固定设有多个圆筒，所述圆筒的顶部活动设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定设有冲压槽，所述伸缩杆的底部固定设有弹簧，所述弹簧的底部和所述圆筒的底部内壁固定安装在一起，所述冲压槽的两侧均固定设有定位块，所述安装框架的两侧内壁上均活动设有定位杆，所述安装框架的两侧均固定设有横板，两个所述横板上均活动设有螺纹杆，所述安装框架的两侧内壁上均设有限位结构。
[0006]优选的，所述工作台的底部固定设有四个呈矩形排列的支撑腿。
[0007]优选的，所述圆筒的顶部内壁上开设有圆孔，圆孔内壁设有密封圈，所述伸缩杆和密封圈内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述横板上开设有杆通孔，杆通孔内壁设有螺纹，所述螺纹杆和杆通孔内壁螺纹相适配。
[0009]优选的，所述定位杆的顶部开设有多个定位孔，所述螺纹杆和定位孔相适配。
[0010]优选的，所述限位结构包括铰接块、第一挡板和铰接杆，所述铰接块和第一挡板均和所述安装框架的一侧内壁固定安装在一起，所述第一挡板的顶部固定设有支撑柱，所述铰接块的一侧铰接有第二挡板，所述铰接杆的底部固定设有限位柱，所述第二挡板的顶部开设有限位槽，所述限位柱和限位槽相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术操作简单、使用方便，通过设置限位结构，在冲压槽受到惯性并冲撞限位结构时，能够将冲压槽与料槽分离，方便操作人员的抓取，无需等待，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的正剖结构示意图；
[0014]图2为本技术的限位结构示意图；
[0015]图3为图1中A部分的放大结构示意图；
[0016]图中：1、工作台；2、安装框架；3、圆筒；4、伸缩杆；5、弹簧；6、冲压槽；7、定位块；8、定位杆；9、横板；10、螺纹杆；11、限位结构；111、铰接块；112、第一挡板；113、支撑柱；114、第二挡板；115、铰接杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于脱模的料槽制造模具，包括工作台1，工作台1的顶部螺栓安装有安装框架2，安装框架2的顶部螺栓安装有多个圆筒3，圆筒3的顶部滑动安装有伸缩杆4，伸缩杆4的顶部焊接有冲压槽6，伸缩杆4的底部焊接有弹簧5，弹簧5的底部和圆筒3的底部内壁焊接在一起，冲压槽6的两侧均螺栓安装有定位块7，安装框架2的两侧内壁上均滑动安装有定位杆8，安装框架2的两侧均焊接有横板9，两个横板9上均螺纹安装有螺纹杆10，安装框架2的两侧内壁上均设有限位结构11；
[0019]工作台1的底部螺栓安装有四个呈矩形排列的支撑腿，圆筒3的顶部内壁上开设有圆孔，圆孔内壁设有密封圈，伸缩杆4和密封圈内壁滑动连接，横板9上开设有杆通孔，杆通孔内壁设有螺纹，螺纹杆10和杆通孔内壁螺纹相适配，定位杆8的顶部开设有多个定位孔，螺纹杆10和定位孔相适配，限位结构11包括铰接块111、第一挡板112和铰接杆115，铰接块111和第一挡板112均和安装框架2的一侧内壁焊接在一起，第一挡板112的顶部焊接有支撑柱113，铰接块111的一侧铰接有第二挡板114，铰接杆115的底部焊接有限位柱，第二挡板114的顶部开设有限位槽，限位柱和限位槽相适配，使用时，首先用力按压冲压槽6，冲压槽6挤压底部的多个伸缩杆4，当定位块7上的定位槽和定位杆8处于同一水平线时，将定位杆8向靠近定位块7的方向推动，令定位杆8插入定位槽内，然后顺时针转动螺纹杆10，令螺纹杆10的底部插进定位杆8上的定位孔内，接着将物料导入冲压槽6内，进行冲压，冲压完毕后，同时逆时针转动两个螺纹杆10,当螺纹杆10脱离定位杆8顶部的定位孔后，同时拉动两个定位杆8，令定位杆8脱离定位块7，弹簧5将伸缩杆4向上弹，伸缩杆4再带动冲压槽6快速向上运动，冲压槽6的边缘会和第一挡板112的底部碰撞，由于惯性，冲压槽6内被冲压成型的料槽或脱离冲压槽6，并向上移动，料槽向上移动会和第二挡板114底部的橡胶垫发生碰撞，第二挡板114底部的橡胶垫会起到保护产品的功能，最后将铰接杆115的一端向上提起，令限位柱和限位槽脱离，然后将第二挡板114逆时针转动九十度，即可将冲压槽6内的产品取出。
[0020]工作原理：使用时，首先用力按压冲压槽6，冲压槽6挤压底部的多个伸缩杆4，当定位块7上的定位槽和定位杆8处于同一水平线时，将定位杆8向靠近定位块7的方向推动，令定位杆8插入定位槽内，然后顺时针转动螺纹杆10，令螺纹杆10的底部插进定位杆8上的定位孔内，接着将物料导入冲压槽6内，进行冲压，冲压完毕后，同时逆时针转动两个螺纹杆
10,当螺纹杆10脱离定位杆8顶部的定位孔后，同时拉动两个定位杆8，令定位杆8脱离定位块7，弹簧5将伸缩杆4向上弹，伸缩杆4再带动冲压槽6快速向上运动，冲压槽6的边缘会和第一挡板112的底部碰撞，由于惯性，冲压槽6内被冲压成型的料槽或脱离冲压槽6，并向上移动，料槽向上移动会和第二挡板114底部的橡胶垫发生碰撞，第二挡板114底部的橡胶垫会起到保护产品的功能，最后将铰接杆115的一端向上提起，令限位柱和限位槽脱离，然后将第二挡板114逆时针转动九十度，即可将冲压槽6内的产品取出。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的料槽制造模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定设有安装框架（2），所述安装框架（2）的顶部固定设有多个圆筒（3），所述圆筒（3）的顶部活动设有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的顶部固定设有冲压槽（6），所述伸缩杆（4）的底部固定设有弹簧（5），所述弹簧（5）的底部和所述圆筒（3）的底部内壁固定安装在一起，所述冲压槽（6）的两侧均固定设有定位块（7），所述安装框架（2）的两侧内壁上均活动设有定位杆（8），所述安装框架（2）的两侧均固定设有横板（9），两个所述横板（9）上均活动设有螺纹杆（10），所述安装框架（2）的两侧内壁上均设有限位结构（11）。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的料槽制造模具，其特征在于：所述工作台（1）的底部固定设有四个呈矩形排列的支撑腿。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的料槽制造模具，其特征在于：所述圆筒（3）的顶部内壁上开设有圆孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒少波，
申请(专利权)人：天津市广安模具有限公司，
类型：新型
国别省市：