一种用于提高EGR冷却器抗热疲劳的支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于提高EGR冷却器抗热疲劳的支撑结构，包括两块安装板，所述两块安装板之间设置有多个换热单元，所述多个换热单元是由换热芯体所构成的，所述多个换热芯体相叠合形成一个换热单元，所述多个换热芯体构成的换热单元外围间隔套设有支撑板，所述支撑板的顶部和底部设置有外缘凸起块，每个所述外缘凸起块上套设有支撑块，所述支撑块贴合于换热单元的外表面，两块安装板的外围设置有壳体，所述壳体将多个换热单元包裹。本实用新型专利技术能够解决现有的EGR冷却器抗热疲劳装置占用换热单元的空间，影响到EGR冷却器的换热效率，抗热疲劳性差，通用性差并造成产品的成本上升的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高EGR冷却器抗热疲劳的支撑结构


[0001]本技术一种用于提高EGR冷却器抗热疲劳的支撑结构，属于内燃机


技术介绍

[0002]EGR技术在中、重型发动机上的地位变得日益重要，相对于轻型发动机，中、重型发动机废气流量大，要求EGR冷却器有更高的换热量，使冷却器体积大幅度增加，内部换热单元较长，冷却器工作时，冷却器会受到疲劳热冲击的影响，极易造成两端主板与换热单元端部的焊接缝处开裂或者换热单元弯曲断裂等问题，严重影响EGR冷却器的可靠性。
[0003]目前较多的解决方案有两种，一种是在EGR冷却器的进气端增加波纹管，通过波纹管对换热单元的热膨胀进行补偿；另一种是在冷却器管壳上增加波纹结构，来通过管壳上波纹结构来消除冷却器工作中因热变形量不同而产生的热应力；这两种方式的缺点为：增加波纹结构，占用换热单元的空间，影响到EGR冷却器的换热效率，增加波纹管就是增加一个零件，且需要根据产品结构尺寸来配套不同管径和不同波纹参数的波纹管，零件的通用性差，造成产品的成本上升。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种用于提高EGR冷却器抗热疲劳的支撑结构，以解决现有的EGR冷却器抗热疲劳装置占用换热单元的空间，影响到EGR冷却器的换热效率，抗热疲劳性差，通用性差并造成产品的成本上升的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种用于提高EGR冷却器抗热疲劳的支撑结构，包括两块安装板，所述两块安装板之间设置有多个换热单元，所述多个换热单元是由换热芯体所构成的，所述多个换热芯体相叠合形成一个换热单元，所述多个换热芯体构成的换热单元外围间隔套设有支撑板，所述支撑板的顶部和底部设置有外缘凸起块，每个所述外缘凸起块上套设有支撑块，所述支撑块贴合于换热单元的外表面，两块安装板的外围设置有壳体，所述壳体将多个换热单元包裹。
[0006]优选地，所述壳体由两个小壳体组成。
[0007]优选地，所述外缘凸起块与壳体装配焊接。
[0008]优选地，所述换热单元可以设置为4个。
[0009]优选地，所述换热单元是由4个换热芯体相叠合形成的。
[0010]优选地，所述换热芯体的外部为腰圆形，两块安装板上开设腰圆孔，所述换热芯体的两端分别穿在安装板的腰圆孔内，所述支撑板上开设腰圆孔，所述换热芯体通过腰圆孔穿过支撑板。
[0011]优选地，所述换热芯体为圆形、矩形或扁平状结构。
[0012]进一步优选地，所述换热单元为矩形或扁平状换热芯体构成时，换热芯体内部布置翅片。
[0013]本技术至少具有如下优点：
[0014]1.本技术提供了一种用于整体式换热芯体支撑的结构，采用换热芯体上的支撑结构与壳体连接成的刚性体结构起到换热芯体的支撑作用，保证换热单元的径向支撑，能够提高EGR冷却器抗热疲劳能力，不但保证产品的可靠性，还能简化EGR冷却器的零件结构，降低制造成本，也是对原支撑结构与壳体外连接形式的改进，通过将外连接改成内连接，保证了产品的美观；
[0015]2.支撑板外缘凸起，插接入支撑块，与支撑块连接成一体，支撑块与壳体连接成一体，支撑板
‑
支撑块
‑
壳体三者组成刚性连接体，作为抗热疲劳的支撑结构，从而有效约束换热单元的轴向变形。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术一种用于提高EGR冷却器抗热疲劳的支撑结构的立体结构示意图；
[0019]图2为图1的内部结构示意图；
[0020]图3为图1的内部结构部分剖视结构示意图；
[0021]图4为图1的剖视结构示意图；
[0022]其中：1
‑
安装板；2
‑
换热单元；3
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换热芯体；4
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支撑板；5
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外缘凸起块；6
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支撑块；7
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壳体；8
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小壳体。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参照图1～4，本技术提出一种技术方案：一种用于提高EGR冷却器抗热疲劳的支撑结构，包括两块安装板1，两块安装板1之间设置有多个换热单元2，换热单元2结构由圆形、矩形或扁平状换热芯体3组合而成，换热单元2的数量以及结构尺寸可根据产品需求改变，匹配不同尺寸的EGR冷却器设计和装配要求，多个换热芯体3相叠合形成一个换热单元2，多个换热芯体3构成的换热单元2外围间隔套设有支撑板4，该支撑板4对换热单元2不仅起到防止径向变形的作用，同时有效减少轴向变形，支撑板4的顶部和底部设置有外缘凸
起块5，每个外缘凸起块5上套设有支撑块6，支撑块6贴合于换热单元2的外表面，两块安装板1的外围设置有壳体7，可以将壳体7根据产品需求设计成不同形状和尺寸，满足不同冷却器的产品需求，壳体7将多个换热单元2包裹，壳体7是由两个小壳体8组成；
[0025]在一些实施例中，换热单元2为矩形或扁平状换热芯体3构成时，内部可以布置翅片，增大传热面积，提高换热效率；
[0026]外缘凸起块5与壳体7装配焊接，增加了抗热疲劳强度；
[0027]在一些实施例中，换热单元2可以设置为4个；
[0028]在一些实施例中，换热单元2是由4个换热芯体3相叠合形成的；
[0029]在一些实施例中，换热芯体3的外部为腰圆形，两块安装板1上开设腰圆孔，换热芯体3的两端分别穿在安装板1的腰圆孔内，实现安装，支撑板4上开设腰圆孔，换热芯体3通过腰圆孔穿过支撑板4。
[0030]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之做一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于提高EGR冷却器抗热疲劳的支撑结构，其特征在于，包括两块安装板(1)，所述两块安装板(1)之间设置有多个换热单元(2)，所述多个换热单元(2)是由换热芯体(3)所构成的，所述多个换热芯体(3)相叠合形成一个换热单元(2)，所述多个换热芯体(3)构成的换热单元(2)外围间隔套设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部和底部设置有外缘凸起块(5)，每个所述外缘凸起块(5)上套设有支撑块(6)，所述支撑块(6)贴合于换热单元(2)的外表面，两块安装板(1)的外围设置有壳体(7)，所述壳体(7)将多个换热单元(2)包裹。2.根据权利要求1所述的一种用于提高EGR冷却器抗热疲劳的支撑结构，其特征在于，所述壳体(7)由两个小壳体(8)组成。3.根据权利要求1所述的一种用于提高EGR冷却器抗热疲劳的支撑结构，其特征在于，所述外缘凸起块(5)与壳体(7)装配焊接。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：景建周，汤俊洁，尹从娟，付纪杭，
申请(专利权)人：北京美联桥科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：