一种EGR冷却器的外壳及EGR冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种EGR冷却器的外壳及EGR冷却器，该冷却器的外壳内设置有放置气体管的腔体，外壳上设置有进液口和出液口，进液口和出液口分别连接有进液管和出液管，外壳的两端分别焊接固定有气管端板，外壳包括横截面为开口矩形的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间设置有方便配合的定位结构，上壳体和下壳体通过定位结构定位后相互焊接固定，上壳体和下壳体两端的端沿上分别设置有若干个上凸起和下凸起，上凸起向下凸伸，下凸起向上凸伸。该外壳能够在焊接的过程中更好的防止变形，提高焊接的稳定性。焊接的稳定性。焊接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种EGR冷却器的外壳及EGR冷却器


[0001]本技术涉及一种EGR冷却器的外壳，同时还涉及使用该外壳的EGR冷却器。

技术介绍

[0002]EGR(EGR：Exhaust Gas Recirculation)是通过再循环一部分排出气体至进气系统从而加大吸入空气中CO2的浓度以及降低燃烧室的温度而减少NOx的系统。而在汽车的EGR系统中的冷却器就是用于将排出气体进行降温的装置。
[0003]而目前的冷却器包括外壳和气体管，所述外壳内设置有放置气体管的腔体，所述外壳上设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口分别连接有进液管和出液管，所述外壳的两端分别焊接固定有气管端板，气体管固定在气管端板上，废气从气体管进入，而冷却液体从进液管进入从出液管流出，从而对废气进行冷却。然目前的外壳存在一个缺陷，气体管固定在端板上，而端板是与外壳焊接固定，焊接固定后，外壳的上板部和下板部在焊接时会出现下垂的现象，从而影响焊接的质量。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种EGR冷却器的外壳，该外壳能够在焊接的过程中更好的防止变形，提高焊接的稳定性。
[0005]本技术所要解决的另一个技术问题是：提供一种EGR冷却器该冷却器使用了上述的外壳，在焊接的过程中更好的防止变形，提高焊接的稳定性。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种EGR冷却器的外壳，所述外壳内设置有放置气体管的腔体，所述外壳上设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口分别连接有进液管和出液管，所述外壳的两端分别焊接固定有气管端板，所述外壳包括横截面为开口矩形的上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体之间设置有方便配合的定位结构，所述上壳体和下壳体通过定位结构定位后相互焊接固定，所述上壳体和下壳体两端的端沿上分别设置有若干个上凸起和下凸起，所述上凸起向下凸伸，所述下凸起向上凸伸。
[0007]作为一种优选的方案，所述上凸起和下凸起的形状为半圆形凸起，所述下凸起的上表面、上凸起的下表面为平面。
[0008]作为一种优选的方案，所述定位结构包括设置于上壳体的下开口的两个口沿上的扩口护沿部，每个扩口护沿部与上壳体对应的侧板之间形成的定位台阶，所述扩口护沿部套在下壳体的侧板外侧，所述下壳体的上开口的口沿与定位台阶接触定位配合。
[0009]作为一种优选的方案，所述上壳体的下开口的口沿两端设置有端部定位缺口，该端部定位缺口处于扩口护沿部的两端，所述下壳体的上开口的口沿两端设置有与端部定位缺口匹配的定位凸起。
[0010]作为一种优选的方案，所述气管端板包括与壳体截面形状适配的端板本体，所述端板本体上设置有方便与气体管插装固定的插装孔，所述端板本体上设置有套装在壳体外部的套装部，所述端板本体的外部固定有外连接法兰部，所述端板本体上还设置有固定横
梁，所述固定横梁上设置有方便固定气体管的固定嵌槽。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的效果是：由于所述外壳内设置有放置气体管的腔体，所述外壳上设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口分别连接有进液管和出液管，所述外壳的两端分别焊接固定有气管端板，所述外壳包括横截面为开口矩形的上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体之间设置有方便配合的定位结构，所述上壳体和下壳体通过定位结构定位后相互焊接固定，所述上壳体和下壳体两端的端沿上分别设置有若干个上凸起和下凸起，所述上凸起向下凸伸，所述下凸起向上凸伸，因此，在成型冷却器时，气管端板与外壳固定时，上凸起和下凸起可以直接与气体管的上表面和下表面接触，从而支撑起外壳的两端，那么在焊接时就能够减少外壳的上板面和下板面的变形，保证焊接的质量。而外壳分成上壳体和下壳体两个板体，可以方便利用板材弯折成型，成型更简单。
[0012]又由于所述定位结构包括设置于上壳体的下开口的两个口沿上的扩口护沿部，每个扩口护沿部与上壳体对应的侧板之间形成的定位台阶，所述扩口护沿部套在下壳体的侧板外侧，所述下壳体的上开口的口沿与定位台阶接触定位配合。因此，该定位结构可以直接将上壳体的扩口护沿部套在下壳体的侧壁上，利用定位台阶定位能够准确定位，方便两者焊接。
[0013]又由于所述上壳体的下开口的口沿两端设置有端部定位缺口，该端部定位缺口处于扩口护沿部的两端，所述下壳体的上开口的口沿两端设置有与端部定位缺口匹配的定位凸起，这样利用端部定位缺口和端部凸起就能够更好的在长度方向上定位上壳体和下壳体的位置。
[0014]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种EGR冷却器，该冷却器使用了上述的的外壳，所述外壳内堆叠有若干根平行设置的气体管，气体管的两端分别固定在对应的气管端板上，所述外壳上的上凸起和下凸起分别与气体管的上表面和下表面接触，所述气体管内设置有散热鳍片。
[0015]采用了上述技术方案后，本技术的效果是：该冷却器在焊接成型时不易发生变形。散热鳍片可以增加气体与气体管的热接触面积，方便增加热传导。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术实施例1的分体立体图；
[0018]图2是本技术实施例2的局部剖视立体图；
[0019]附图中：1.上壳体；11.上凸起；12.扩口护沿部；13.端部定位缺口；14.定位台阶；2.下壳体；21.下凸起；22.定位凸起；3.气管端板；31.端板本体；32.外连接法兰部；33.套装部；34.固定横梁；4.气体管。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，一种EGR冷却器的外壳，所述外壳为耐腐蚀的金属材质，外壳内设置有放置气体管4的腔体，所述外壳上设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口分别连接有
进液管和出液管，进液管和出液管连接冷却液循环系统中，用来提供冷却液的循环。
[0023]所述外壳的两端分别焊接固定有气管端板3，所述外壳包括横截面为开口矩形的上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2可以采用板材弯折形成，成型更方便，成本也更低，所述上壳体1和下壳体2之间设置有方便配合的定位结构，所述上壳体1和下壳体2通过定位结构定位后相互焊接固定，所述上壳体1和下壳体2两端的端沿上分别设置有若干个上凸起11和下凸起21，所述上凸起11向下凸伸，所述下凸起21向上凸伸。
[0024]本实施例中优选的，所述上凸起11和下凸起21的形状为半圆形凸起，所述下凸起21的上表面、上凸起11的下表面为平面。下凸起21和上凸起11与气体管4接触时就是平面接触，可以更好的支撑上壳体1和下壳体2，避免在焊接的过程中发生变形。
[0025]而本实施例中，所述定位结构包括设置于上壳体1的下开口的两个口沿上的扩口护沿部12，每个扩口护沿部12与上壳体1对应的侧板之间形成的定位台阶14，所述扩口护沿部12套在下壳体2的侧板外侧，所述下壳体2的上开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EGR冷却器的外壳，所述外壳内设置有放置气体管的腔体，所述外壳上设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口分别连接有进液管和出液管，所述外壳的两端分别焊接固定有气管端板，其特征在于：所述外壳包括横截面为开口矩形的上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体之间设置有方便配合的定位结构，所述上壳体和下壳体通过定位结构定位后相互焊接固定，所述上壳体和下壳体两端的端沿上分别设置有若干个上凸起和下凸起，所述上凸起向下凸伸，所述下凸起向上凸伸。2.如权利要求1所述的一种EGR冷却器的外壳，其特征在于：所述上凸起和下凸起的形状为半圆形凸起，所述下凸起的上表面、上凸起的下表面为平面。3.如权利要求2所述的一种EGR冷却器的外壳，其特征在于：所述定位结构包括设置于上壳体的下开口的两个口沿上的扩口护沿部，每个扩口护沿部与上壳体对应的侧板之间形成的定位台阶，所述扩口护沿部套在下壳体的侧板外侧，所述下壳体的上开口的口沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵镛国，
申请(专利权)人：张家港科伦斯汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：